三螺杆泵使用维护说明书.doc

HSN系列三螺杆泵使用维护说明书一、概述1. HSN系列三螺杆泵是具有良好能力的容积式低压转子泵，适用于输送具有润滑性无固体颗粒杂质的各种燃料油、乳化液、重柴油、液压油、机械油等。粒度范围可达3760mm2/s;输送介质的压力在4.0MPa以内。三、结构特点1.HSN系列三螺杆泵有一根主螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在轴套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体体积不变化。从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排除腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲现象，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等特点。2.HSN 系列三螺杆泵结构形式有型号说明的几种，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分轴承内置和轴承外置两种，与不同结构泵体、后端盖、安全阀和底板或顶盖组成不同泵头。3.HSN系列三螺杆泵轴伸支撑较小，因由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得由皮带轮等产生较大额外径向力的传动方式传动。4.为了防止由某种原因使管路阻力突然增加致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机、泵配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。5.型号说明C HSN H 440-46 W1 Z TC- -使用特性HSN-系列H-结构特征440-46-规格型号W1-密封形式Z-进口方向T-特殊要求使用特征；无符号为通用型，C表示船用型结构特征；H普通泵体侧进侧出卧式安装F普通泵体侧近侧出支架式安装S普通泵体侧进侧出立式安装K普通泵体侧进侧出浸没式安装D普通泵体端进上出卧式安装Ra底部加热泵体侧近侧出卧式安装密封形式；N轴承内置式机械密封，W1轴承外置式机械密封进口方向；从驱动端看，无符号为右进，Z表示左进特殊要求；用户特殊要求二、泵的安装1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运书中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。2.如果单泵需和电机组装时，应将泵头的键及键槽去毛刺、抹上机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因安装方法不正确照成机封动环破裂。3.安装泵的吸油口合排油口时，其管径 不得小于泵的吸油口和排油口口径，吸油口管道不应太长，弯头不应过多，否则将影响泵的工作性能。4.所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物；如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的零部件，影响泵的使用和寿命，所以应在吸入管路安装过滤器，过滤器的网孔大小可以根据工作情况及介质粘度确定，一般可用2080目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍，对于输送介质清洁度差的榨油或重油，最好采用三层过滤，过滤器应定期清洗。以保证充足的供油。5.泵底部必须平稳的安装在基础上，地脚螺钉必须拧紧。6.联轴器的同轴度、直线度必须用钢板尺、塞尺从四个方向上检查。7.装配后应能用手轻松的转动联轴器。8.吸入和排出管道必须与泵体法兰连接正确，绝对不能为使吸入口和排除管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或O型圈。9.若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.10.当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。四、启动1.首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合。2.按泵上铭牌指示，给泵注入工作介质或润滑脂，初次启动新泵或者长期（六个月以上）停用的泵在使用前，必须给泵灌满工作介质或者润滑。这可为为启动是提供必要的液体密封，保证泵能够自吸且是泵内各运动零件得到润润滑。3.检查管线连接是否正确，启动前打开所有进出口管道上的阀门。防止因空转或压力超高导致泵发生故障。4.点动，检查电机的旋转方向和接线盒接线方式。5.如泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要安装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出场试验时已经确定。开启压力可有阀上的调节螺钉调节。五、维护和控制1.泵的密封形式为机械密封时，密封强的温度应不超过80。轴封处点滴漏泄属正常现象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量过大时则需重新安装或更换机械密封。2.泵的轴封是内置时，轴承由所属送的液体润滑，如果泵的轴承是外置的，则轴承需润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入，正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。3.对于间歇性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的使用寿命可能会缩短，应此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度（80）。4.如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声，或者轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障，应尽快更换轴承。5.对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不得超过46，超过此温度后，油粘度降低（约15cst）,泵容易发生抱轴现象，应此，油温超过46后，必须启动冷却系统。6.泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整。7.如长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。六、拆装1.当泵发生故障后，需维修时，首先将电机与泵分离。2.将泵的联轴器从轴上拉出，并拆下平键1，松开螺钉8将泵芯从甭提抽出(可利用前端盖7上两工艺螺纹孔)。3.泵芯拆装a)内置泵芯拆装；松开螺钉19，拆下密封压盖18，松开螺钉10，利用轴承座9两工艺螺纹孔拆下轴承座9，卸下前端盖7上螺钉，拆下前端盖7，从衬套4中一同抽出螺杆2、5和轴套6，两根从杆5即可从主杆2中取出，从主杆2中取出轴承11.b)外置泵芯拆装拆下弹性挡圈，松开螺钉10、利用轴承座9上两工艺螺纹孔拆下轴承座9，卸下机封12，松开前端盖7上的螺钉，拆下前端盖7，从衬套4中一同抽出三根螺杆2、5和轴套6，两根从杆5即可从主杆中取出，从轴承座9中取出轴承11.4.重新装配泵芯按上述步骤反向装入。在装泵前，必须保证所有元件无尘土和有害物质，泵前联轴器应在加温到约80（油箱加热）后安装到主杆上，且不可冷砸。七、机械密封1.由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，漏卸液体进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔，回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走摩擦产生的热量。2.启动时应注意密封表面不能干运转，泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。3.在安装机械密封时应注意a) 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头，b) 不可损坏机械密封的密封表面。c) 装机械密封时不可损坏辅助密封圈，d) 不要将密封面接地，e) 应注意动环的安装方向。八、常见故障机排除方法序号故障现象可能产生的原因排除方法1振动噪音大1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞1.消除漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力2.降低吸上高度减少管路阻力3.轴承损坏3.更换轴承4.泵与电机不同心4.校正同心度5.安装高度过大，泵内产品汽蚀5.降低安装高度或降低转速2压力波动大1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞1.消除漏气现象2.吸上高度超过泵的自吸能力2.降低吸上高度减少管路阻力3.安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭3.调好安全阀或降低工作压力3泵流量下降1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞1.消除漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力2.降低吸上高度减少管路阻力3.转速过低3.提高转速4.螺杆衬套磨损4. 更换磨损件5.安全阀泄漏5. 配研阀密封面6.轴封泄漏6.检修更换机封元件4泵不上油1.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞1.消除漏气堵塞2.吸上高度超过泵的自吸能力2.降低吸上高度减少管路阻力3. 螺杆衬套磨损3.更换磨损件4.轴转向不对4.调整电机转向5.介质粘度过大5.将介质加温5功率增大1.输送介质粘度大1.升温降低粘度2.泵内严重磨损2.检修更换有关磨损件3.泵与电机不同心3.校正同心度4.出口管路堵塞4.消除堵塞6泵发热1.输送介质粘度大1.更换磨损件2.泵与电机不同心2.校正同心度 3.出口管路堵塞3.消除堵塞4.泵内严重磨损4.检修更换磨损件5.油温过高5.适当降低油温7机械密封发热1.机械密封回油孔堵塞1.清洗回油孔8机械密封漏油1.机械密封回油孔堵塞1.清洗回油孔2.密封压盖未压平2.调整密封应该3.动环或静环密封面碰伤3.研磨密封面或更换新件4.动环或静环密封圈损伤4.更换密封圈螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。 特点三螺杆泵特点及优点： （1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2320m3/h最高工作压力可达5MPa； （2）运送液体的种类和粘度范围宽广,粘度范围1mm2/s-760mm2/s； （3）因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； （4）吸入性能好，具有很强的自吸能力； （5）流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动； （6）三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式）保养容易； （7）三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是（1250C)超过此温度需特制； （8）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构； （9）三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。 （10）三螺杆泵的工作效率高。螺杆泵具有以下优点： 1和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动 2 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强 3和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质 4 和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质 5和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量螺杆磨损原因分析螺杆磨损五点原因: 1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。 2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着