14MW热水锅炉技术规范及简介.doc

热水锅炉技术规范表14MW热水锅炉技术规范表1.产品名称：单锅筒纵置式链条炉排14MW热水锅炉2.产品规格型号：DZL14-1.25/130/70-A型3.主要技术参数见表1： 表1:20吨锅炉主要技术参数序号基准项目数值(要求)1额定热功率14MW（实测14.35MW）2额定工作压力1.25MPa3额定出、进口水温度130/704锅炉总受热面积 507.25炉排有效面积： 22.96适用煤种 类烟煤7锅炉热效率 82.1%（实测8燃烧方式层燃、鳞片式链条炉排9排烟温度 149.7（实测）10锅炉循环水量200m3/h11锅炉水容量： 17.6m312锅炉水阻力 0.07MPa13水循环方式强制循环14出水口标高 7.00 m15回水口标高4.80 m16锅炉初始烟尘排放浓度1729mg/m3（实测）17锅炉烟尘排放浓度170mg/m3（实测18烟气黑度 1级林格曼（实测）19二氧化硫排放浓度 540mg/m3（实测）额定热功率： 14MW（实测14.35MW） 额定工作压力： 1.25MPa 额定出、进口水温度： 130/70 锅炉总受热面积： 507.2 其中：辐射受热面积 41.1 对流受热面积 466.1 炉排有效面积： 22.9 适用煤种： 类烟煤 锅炉热效率： 82.1%（实测） 燃烧方式： 层燃、鳞片式链条炉排 排烟温度： 149.7（实测） 锅炉循环水量： 200m3/h 锅炉水容量： 17.6m3 锅炉水阻力： 0.07MPa 水循环方式： 强制循环出水口标高 7.00 m回水口标高 4.80 m 锅炉初始烟尘排放浓度： 1729mg/m3（实测） 锅炉烟尘排放浓度： 170mg/m3（实测） 烟气黑度： 1级林格曼（实测） 二氧化硫排放浓度： 540mg/m3（实测） 出厂形式： 半组装出厂 安装形式： 单层布置或双层布置均可 锅炉外形尺寸（长宽高）： 10.116.947.71（m） 最大件运输尺寸及重量： 6.932.32.5（m）、 20t 沈阳锅炉制造有限责任公司2013年14MW热水锅炉简介14MW热水锅炉是继10.5MW热水锅炉之后，再次与哈工大合作，于1992年联合设计、制造较大容量的单锅炉纵置式链条炉排强制循环的DZL型热水锅炉产品，其型号为DZL14-1.25/130/70-A型，当年二台样机投入运行。1994年1月经辽宁省锅炉产品热工性能测试站与沈阳市环境监测中心站测试，并于3月份，由沈阳机械工业管理局、市劳动局组织鉴定的正式产品。与会专家认为该产品技术性能指标达到了设计要求，符合热规、工业锅炉产品通用技术条件要求，和锅炉大气污染物排放标准的规定，同时达到国内同类产品的先进水平，填补了辽宁省的空白。至今已投放市场销售近百台，运行良好。同年由辽宁省建设厅批准编入锅炉房设备安装（一）图集，出版发行。于1995年荣获中国第三届科技之星国际博览会金奖，1996年由国家科委编入国家级重点新产品项目，向全国公布并推广，深受用户欢迎。一、主要技术规范：额定热功率： 14MW（实测14.35MW）额定工作压力： 1.25MPa额定出口温度： 130额定进口温度： 70总受热面积： 507.2炉排有效面积： 22.9适用煤种： 类烟煤热效率： 82.1（实测）燃烧设备方式： 层燃、鳞片式链条炉排排烟温度： 149.7（实测）主机外形尺寸： 10.116.947.71（米）最大运输尺寸、重量： 6.932.32.5（米）、20（吨）出厂方式： 半组装出厂 二、结构方式 在原锅壳式锅炉结构的基础上，在两侧各增加了足量的由上下集箱4排513的管子组成的独立的对流管排受热面，其受热面积为102.1，并且与水冷壁管均有各自独立的下集箱管，其标高相差965，并由隔烟墙将水冷壁管与对流受热面隔开，炉膛内前后拱，按燃用类烟煤的特点设置，两侧各有513的水冷壁管39根。锅筒为204020，长度为6920，前后管板均为平管板，辐射受热面为41.1。锅筒内布置了763.5的螺纹烟管247根，对流受热面积为364。由于螺纹烟管的采用，使该部分的换热效率比光管提高2.1倍，同时使设计的尺寸也大大的缩小。炉膛出口烟气温度为1013，烟气由二侧对流烟道冲刷对流管换热至前烟室，烟温降到630，一次性通过螺纹烟管对流受热面进入烟道，排烟温度实测为149.7。设计中为保证前烟室（即前管板处）烟温在额定负荷下，不超过630，两侧对流受热面有足够的面积，此处要比同行业的同类产品烟温低100-300左右，同时在锅筒辐射区外表面和前管板外表面下半部均有厚度为100的耐火混凝土保护层，防止出现锅筒鼓包、前管板裂纹等弊病，确保安全运行。深大的前烟室，能降低二侧对流烟道烟气前冲的动压，使其变成静压较均匀的通过各螺纹烟管,防止直接冲刷造成局部烟管磨损。几年来的运行实践证明是安全可靠的。燃烧设备，采用了运行平稳，漏煤量少，操作方便，故障率低的鳞片式链条炉排。双侧进风，纵向分成六个风室，风量靠调节门调节，灵活可靠，横向布风均匀，因此燃料能得到充分的燃烧，其炉排的有效面积为22.9，也比同容量的锅炉要大，故热效率在燃用类烟煤、额定负荷下实测为82.1%。本炉排选用的是倾斜鳞片式链条炉排,当选用平底板鳞片式链条炉排时,该产品的高度尺寸均在现有尺寸上增加200,其余不变.炉墙采用重型炉墙，密封性好，热损失也小,两侧炉墙宽为5.31米。为了处理好对流管束烟道积灰问题，二侧在标高约1500线上，各设置三个清灰门。在后拱上，距后墙内表面600处，设置3个泄灰口，以防后拱积灰。该炉没有省煤器，把省煤器的受热面均设计在本体内，故使整机的尺寸缩小，减少占地面积，可为用户节省基建费用的投资。三、水循环系统热水锅炉的水循环系统，是保证锅炉安全运行至关重要的问题。积于多年的设计、运行经验，本炉采用强制循环的方式，使之有可靠的运行基础。对水质的适应性及用户的大流量，低温差的采暖方式，均有很强的适应能力。回水由两侧管排标高为4800的上集箱后部进入对流管排上集箱，为了保证介质水在管排内有足够安全运行的流速，在上集箱和下集箱内各设置一块隔水挡板，将其分割成1/3与2/3两腔，介质水由上集箱经后部1/3对流管区流至下集箱后腔，再经中部1/3对流管区，上升至上集箱前腔，再经前部1/3对流管区至下集箱前腔，再经设置在管排下集箱和水冷壁下集箱前部的两侧导水管，将介质水导入水冷壁下集箱，再由水冷壁管上升到锅筒，介质水在锅筒内经螺纹烟管换热后，115热水经锅筒前上部集汽罐标高为7000的出口进入热网供使用。热水出口距前管板较近，在引出热水的同时，也冲刷前管板，对前管板的安全、寿命起到极好的作用。此种强制水循环的设计方式经受多年实践检验，达到安全可靠的良好运行效果。四、该炉的特点： 1.出厂方式为半组装出厂。锅筒含烟管和锅筒上附件为1最大组件，二侧管排各为一个组件，其他为散件。可以减少部分安装工程量，缩短安装周期。 2.外形尺寸小，占地面积要比同容量的水管锅炉小的多，使之基建费用投资少，并且更有利于老锅炉房的增容改造之用。3.前烟室的烟温控制有630以下，减轻了前管板及烟管的热负荷强度，保护了前管板的安全，防止管板