污泥脱水机操作规程.doc

污泥脱水机操作规程一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器 。脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。三、开关机顺序：1 打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON”的位置。此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。2 在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。3 检查压力表是否正确。4 以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。5 将滤布张紧控制阀切入张紧位置。（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤)【手动操作模式】若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转1 主传动开关切入手动位置- 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度.- 检查滤布校正装置是否正常.2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常.- 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。- 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常.- 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化时间在3060分钟之间.5 将污泥泵切换开关切入手动位置。【自动模式】 在将设备切入自动模式前，请先测试机台上及所有外围泵浦的手动操作模式皆为正常。在自动操作时，将所有切换开关切入”AUTO”位置。此时主传动、前处理及清洗泵开始运转，等待处理污泥。再由水位控制器自行侦测调理槽内之污泥存量是否已达到设定之水位的标准确 (水位的高低由水位控制器E1、E2、E3三支电极棒自行设定，水位控制器由使用者自行选择是否安装) 。若污泥量达到高水位时，则主传动、旋转离心部、清洗泵、调理槽、污泥泵及加药设备将会开始运转。若污泥量抽至低水位时，则机台会自动切离停止，待污泥量又累积至高水位时，水位控制器将会自行连结并启动机台。【停止顺序】 （1）将污泥泵及加药泵切换开关切到停止位置1. 将管路上之止阀关闭.2. 确认调理槽内已无污泥.3. 确认滤布上之污泥已全部排出. （2）将半离心及污泥调理槽开关切至停止位置 1. 结束污泥脱水后请务必让机台之清洗系统保持运转30分钟，以清洗滤布，之后再关闭清洗泵。 2. 检查滤布毛细孔是否干净无阻塞 3. 关闭主传动马达 （3）关闭滤布张紧手动阀使滤布放松 （E型设备省略此步骤）1. 确定滤布已放松（4）关闭空压机或空气来源 （5）关闭电源总开关 （6）清理污泥脱水机本身及周围环境（7）当操作人员必需离开现场或已达下班时间而不需要再处理污泥时，为安全起见请确定电源开关己关闭。（8）在机台运转期间，若发生异常现象时，请立即将空压机(或空压源)之切换开关切入”OFF”的位置，则机台将会停止运转。或按机台侧边之紧急停止按钮，强迫设备停止运转。若要再重新启动污泥脱水机，请顺着紧急停止按钮上之箭头指示方向旋转，使按钮浮起，就能再重新启动污泥脱水机。 （9）若控制箱因检测原因而必需开启，请务必将所有总电源的NFB开关关闭。并由电气专业人员执行检修。【紧急停止】 ( a ) 滤布保护装置 本污泥脱水机设备装设有滤布蛇行校正系统，能有效控制滤布行走位置，使滤布不易偏离中心，当校正控制系统发生故障而导致无作用时，于机台内侧装设有滤布保护装置，当滤布发生异常偏移并接触到机台内侧之近接开关，则污泥脱水机便会自动紧急停止运转，并等待故障排除再行运转。( b ) 紧急停止装置 本污泥脱水机于机台侧边或控制箱上装设安全紧急停止按钮，当操作污泥脱水之过程中发生突发紧急状况时，可以马上按下安全紧急停止按钮使污泥脱水机马上停止运转动作，待状况排除后若要再重新启动污泥脱水机，请顺着紧急停止按钮上之箭头方向旋转，使按钮浮起，就能再重新启动污泥脱水机。四、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。五、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带、滤带接头等重点检查)，并在规定时间指定部位加润滑油，然后空运行主机设备23圈。注意：无段变速机应在运转中进行调速，严禁停机时调速。并每隔一段时间，在无负载下进行速度调整