焙烧系统氢氧化铝仓及输送试车方案.doc

云南文山800Kt/a氧化铝工程焙烧系统氢氧化铝仓及输送单机负荷试车方案编 制： 审 核： 批 准： 十四冶文山铝业工程项目部2011年09月14日目 录一、 工程概况2二、 主要设备技术参数及性能表 3三、 试车方案编制依据4四、 试车达到的条件及试车前的准备5五、 试车步骤7六、 设备运转中应注意的事宜13七、 试运转安全保证措施14八、 试运转安全技术措施15九、 附录I 试车人员组织15十、 附录II 试车人员机构组织16十一、 附录III检测量仪器及工具17十二、 试车时间安排表20一、工程概况氢氧化铝仓及输送为新建工程，主要设备为：成1#胶带机、成2#胶带机、成4#胶带机、成5#胶带机、6#链板机成、7#胶带机成、8#胶带机成9#胶带机、1#转运站分料阀、2#转运站分料阀、成1#胶带机卸料器成、2#胶带机卸料器、1#仓仓壁振动器1、1#仓仓壁振动器2、1#振动给料器、2#仓仓壁振动器1、2#仓仓壁振动器2、2#振动给料器、8#转运站分料阀、9#转运站分料阀成、8#胶带机卸料器成、9#胶带机卸料器、潜水排污泵，附属设备单体试运转合格。5二、 主要设备技术参数及性能表序号设备名称规格、型号技术参数工作运行速度主电机型号主电机功率主电机转速主电机电压主减速机型号主减速机速比主减速机输入转速卸料小车型号功率1成1#胶带机B800x80.68m1.25m/sY200L-430kw1470r/min380VML3RLSF0439.63242成2#胶带机B800x80.68m1.25m/sY200L-430kw1470r/min380VML3RLSF0439.63243成3#胶带机B800x5.35m1.25m/sDV112M44kw1420r/min380VKA87/TDV112M44成4#胶带机B800x52.216m1.25m/sDV180L422kw1465r/min380VKA127/TDV1180L440.195成5#胶带机B80021.391.25m/sDV160L415kw1460r/min380VKA127/TDV180L442.3366#链板机ZB1000X17.3563.0-9m/minM180LB422kw1465r/min380VKAD188-M180LB4EF106.077成7#胶带机B800x33.854m1.25m/sDV180M418.5KW1465r/min380VKA107/TDV180L442.338成8#胶带机B800x145.725m1.25m/sY225M-445kw1480r/min380VML3RLSF0543.300710成9#胶带机B800x126.725m1.25m/sY225M-445kw1480r/min380VML3RLSF0543.3007111#转运站分料阀DSF-65B59500mm/sTYPEY 90S-41.1kw1400r/min380V122#转运站分料阀DSF-65B59500mm/sTYPEY 90S-41.1kw1400r/min380V13成1#胶带机卸料器DTIA500-40YZ80-400.75kw1420r/min380V14成2#胶带机卸料器DTIA500-40YZ80-400.75kw1420r/min380V151#仓仓壁振动器1YZ20-4161#仓仓壁振动器2YZ20-4171#振动给料机GZG6331450r/minYZS-16-40.75kw1450r/min380V182#仓仓壁振动器1YZ20-4182#仓仓壁振动器2YZ20-4202#振动给料机GZG6331450r/minYZS-16-40.75kw1450r/min380V218#转运站分料阀DSF-65B59500mm/sTYPEY 90S-41.1kw1400r/min380V229#转运站分料阀DSF-65B59500mm/sTYPEY 90S-41.1kw1400r/min380V23成8#胶带机卸料器DTIA500-40YZ80-400.75kw1420r/min380V24成9#胶带机卸料器DTIA500-40YZ80-400.75kw1420r/min380V潜水排污泵三、试车方案编制依据1、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图2、设备随机安装图纸3、设备随机安装使用说明书5、现行建筑安装规范大全设备安装篇6、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20059、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-200510、轻金属冶炼机械设备安装YSJ412-9211、冶金机械设备安装工程施工及验收规范YJB8212、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;13、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-200514、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2005;15、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ1472005；16、电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ1482005；17、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2005；18、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ50093-2005；19、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2005;20、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2005;21、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2005;22、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2005;23、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2005;24、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50206-2005;25、电气装置安装工程配线工程施工及验收规范 GB50258-2005;26、电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-2005;四、试车达到的条件及试车前的准备1 试车组织1.1、试车人员及领导小组组织（见附录II）1.2、检查、测量仪器及工具的组织（见附录III）1.3、试运转材料2 单机试运转条件试车前必须对设备及附属设备、管道等进行检查，必须达到以下条件：2.1 土建工程施工完毕，现场道路通畅，试车现场有明显的试车区域标识，各种应急电话应有明显张贴，通讯联络工具必须俱全，通讯方法必须确定（见附录）。设备附属装置管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，设备的安装精度经检验合格。润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。2.2 试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器，安全防护设施及用具等必须备齐并均应符合试运转的要求，备齐试运转中所需要记录用的表格。2.3 设备及车间环境应彻底清理打扫干净，并有充足的照明和通风设施，试车运转设备附近不得进行其它作业。2.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能和设备技术文件，并能熟悉掌握设备的操作规程及试运行操作、方案。2.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护警示标志和消防防护设施。过道畅通、各操作平台及梯子、栏杆齐全，楼层空洞的安全防护设施完善。2.6 电气、仪表的试车准备工作2.6.1 工艺设备安装完毕并检查合格，达到投入运行的条件；2.6.2 电气仪表装置按设计和规范要求安装完毕并经过调整试验合格方可投入运行；2.6.3 一次、二次线路按设计要求敷设完毕，线路校验正确，线路绝缘达到规范要求，接线正确，接线端紧固牢靠；2.6.4 各监测仪表信号在相应的二次仪表上显示应准确、可靠；2.6.5 保护元件和装置例如过流继电器、热继电器、各种脱扣器等的动作应准确可靠。2.6.6 配电室、控制室等操作场所打扫干净并进行封闭与试车无关的人员禁止入内；2.7 组织工程技术人员和施工人员认真熟悉设计图纸和交接试验标准，熟悉施工现场的实际情况；2.8 准备好试车用的工器具和相关的检测仪器仪表；2.9 准备好试车用的相关表格和资料。2.10发放试车证，无关人员未经许可严禁入内，消防设施齐全，并能随时投入使用。3 试运转前的检查3.1 每台设备在安装完毕后，安装人员进行所有项目的检验和调试。以确认设备的安装正确性且符合设备的技术文件的规定，方可进行单体试运转。3.2 检查设备内腔，不允许有施工遗留下的东西。如钢筋、砖头、水泥块、工具等物，特别是黑暗部位和不易查看部位的检查。各种管道已冲（吹）洗干净。3.3 单机空载试运转前、对电气设备必须先进行检查、试验、整定和调试工作确认性能良好，符合设计要求，才能送电及合闸试运转。3.4 详细检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定紧固件是否有松动或损坏现象。否则应立即进行消除和拧紧处理。3.5 检查各润滑系统和传动部件是否已按设备技术文件要求加入适量合格正确的润滑油（脂），检查施工电机轴承注油情况是否合格、正确、适量。3.6 对供油管路上的各种阀门进行检查，并确认动作灵敏，关闭方向正确。3.7 检查供水、供气管道。清除管道系统内杂物。且应先进行试水、试压工作合格 。3.8 准备好的试运转所需要的工机具和材料，如各种通用和专用扳手、手捶、秒表、转速表、温度计。测量仪表、电流表、电压表、清洗剂、润滑油（脂）。4 试运转注意事项4.1 有润滑和冷却系统的设备，试运转时应先启动供水闸门和润滑油泵，且应待油压、油温和水量到正常后，才能正式启动设备运转。4.2皮带机电动机必须经过单独空载试运转时间2小时。其控制器及极限开关等必须合格，才能带动设备进行试运转。4.3 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认转动部位灵敏无卡后才能正式试运转。4.4 设备启动时，应先作点动开车确认转向正确和一切正常后才能正式运转。5试运转前的调试5.1 电气（仪表）操纵控制系统的调试和实验。5.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热导流的检查和调试实验。5.3 机械和各系统联合调整及实验。5.4 空负荷试运转，应在上述1-3项调整实验合格后方可进行。6调试范围的要求6.1 按电气原理图和安装线路图进行，设备的内部和外部接线应正确无误6.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调整其断流容量。熔断器容量，过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合技术文件规定值。6.3 按设备技术文件中使用说明书有关电气系统调试方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作指示讯号和连锁装置正确、灵敏和可靠。6.4 经上述13项检查或调整合格后，方可进行机械与各系统的联合调试6.5 设备试运转前的电气、仪表、润滑、气（汽）动、冷却、加热的控制系统均应单独调整实验并符合要求。6.6 各安全装置（连锁）、紧急停机和制动、报警讯号等均应与实际动作方向相符合。压力、温度、流量等仪器仪表的指示均应正确、可靠、灵敏。6.7 各种操作手柄位置，各种按扭控制显示和讯号等均应与实际动作其运动方向相符、压力、温度、流量等仪器表的指示均应正确、可靠、灵敏。6.8 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（底、中、高）的运转实验。其启动、运转、停机和制动。在手动、半自动和全自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。五、试车步骤（一）、连续输送设备试运转1试车顺序电机带减速机空负荷运转电机带动胶带机运转卸料试运转停车检查1.1 空负荷试运转步骤1.1.1 先点动后短时运行，后联动1.1.2 先低速、中速后高速1.1.3 单机设备点动或电机启动后，如发现不正常现象及异常响声，应立即停机检查，待确认故障原因和排除异常后方可开始运转。1.2 检查并确保各润滑点的注油是否满足设计及相关设备技术文件、规范的要求，确保设备运转区域内无杂物和环境清洁。1.3 电机带减速机空负荷运转（氢氧化铝胶带输送机，其它为整机运转），首先脱开减速机输出轴与胶带机传动滚筒之间的联轴器，再运转方向上分别进行手动盘电机轴及减速机输入轴周，确保转动灵敏、无卡阻现象。1.4 点动电机，确认运转方向是否正确，最后进行电机带液力偶合器带减速机进行小时运转(注：液力偶合器必须带负荷运转，如果空负荷运转极易烧坏偶合器密封圈)，在运转过程中密切注视设备运转情况，并作好相关的运转记录，各轴承的温度及油温等的检查及记录同磨机电机运转检测记录。1.5 电机带减速机运转合格后方能带胶带机运转。2 胶带机运转注意及检查事项2.1 胶带机运转前必须检查及保证胶带接头强度达到要求。2.2胶带拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑。2.3 输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。2.4 由于铝土矿及石灰胶带输送机较长，在运转过程中胶带容易跑偏，因而胶带在运行过程中，密切关注胶带的运行情况，对胶带跑偏现象应及时调整，以防胶带脱落及刮伤。调整的方法是：在调心托辊无法调正的情况下，a 调整支托辊，b 调整传动滚筒及从动滚筒，c调整尾架来调整皮带跑偏。如发生胶带跑偏现象，不得用人为强加外力使其调正，防止人为外力致使胶带损伤及设备伤人。2.5 设备运转过程中对设备的各转动轴承、电机、减速机等的温度及电流、电压进行密切检查及记录，对设备的运行情况必须密切关注并作好记录，上述检测及记录项目参照磨机及相关技术文件的要求。以上情况一旦发生异常现象，监护人员必须立即通知试车负责人，确认是否需要停车，在发生紧急情况时监护人员应立即切断电源停车并通知试车负责人查明及排除故障后方能再进行设备运行。切断电源的方式：a 监护人员在电源控制器附近，可以直接拉闸切断电源，b 监护人员远离电源控制器，则采用拉动紧急拉绳开关拉绳进行切断电源。2.6 设备运转无异常现象，连续试运转24小时。2.7 胶带在运行过程中不应与导料板、进出料斗发生擦刮现象。2.8 卸料车往复运转过程中不应产生颤抖现象,轮子均应与轨道面接触,但允许其一个轮子与轨道面有间隙且不应大于0.5mm。3 新安装的胶带运输机在正式运转前，应进行2小时试车及8小时负载试运转。（运转检查以下项目）: 3.1 检查减速器滚筒轴承座，托棍的润滑及转动情况；3.2 清扫器、带式逆止器及卸料小车的限位器安装情况；3.3 滚柱逆止器的逆止方向。4 负荷运行时应符合下列要求：4.1 整机运行应无不转动的辊子；4.2 清扫器清扫效果良好，刮板清扫器的刮板与运输带接触应均匀，并不应发生异常震动；4.3 卸料器装置不应产生颤抖和撒料现象。六、设备试运转中应注意的事宜1 试车前必须清理干净试车区域、设备表面及设备内部的一切杂物及施工遗留物，并有专人进行检查，确认无影响设备运转的因素存在后方能进行试车。2 设备运转前必须确保润滑油路、冷却水系统正常工作。3 设备的启动必须由试车总指挥或专门的试车负责人发出指令后由专业电气操作人员进行送电启动设备。4 设备运转过程中，试车、监护人员未经允许，不得擅自离开试车现场，设备运转过程中必须有专人进行设备的监护。5 在设备运转过程中，如有出现异常现象，监护人员必须及时、如实向试车负责人汇报，未经试车负责人及相关技术人员查实允许，不得随意开、停机（除遇紧急情况外）；在设备运转中出现紧急情况停机后设备运转监护人员必须及时、如实向试车负责人及相关技术人员汇报情况，设备故障查明并排除后方能进行试车。6 设备运转过程中，试车、监护人员严禁用手触摸运转设备及与运转设备保持相当的安全距离。7设备监护人员必须严格按试车规程对设备进行检测并如实作好检测记录。8设备在运转过程中，严禁向设备扔丢东西，以免损伤设备及飞物伤人。七、试运转安全保证措施 机械设备试运转过程中，人和设备的安全是极为重要。往往由于忽视试运转中的安全保护措施，轻者造成人身事故，重则造成机损人伤。因此，在机械设备试运转中必须严格遵守和执行有关安全的各项规定和设备操作规程，杜绝一切人员和设备事故的发生。1 试运转现场彻底清理打扫。地面、空中及设备内外的一切杂物。拆除所有防碍设备运转和操作人员通行的临时电源、支撑、材料等。并设置悬挂警示标示。划定试车转区域警戒线。凡不属操作和检侧人员及无关试车人员未经允许一律不得进入警戒线内。1.1 洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。2 板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。3 管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯示警。1.7严格遵守建筑防火方面的有关规定，定期组织学习检查4 所有参加试运转的操作和工作人员应统一佩戴试车证.,组织专门安全巡查小组。5 试运转现场应悬挂试车领导组织机构名单，并确定各岗位人员名单和岗位职责。6 凡参加试运转的指挥和操作人员，必须熟悉设备的性能、运转和操作规程，其信号和动作应规范准确。7试运转中的设备启动和停机应由专人指挥。参加试运转的各专业技术人员和操作人员必须严格准确执行指挥长的指令。8设备试运转中各专业岗位操作人员必须严守工作岗位，定时监视设备的运转情况，并按时做好记录，及时发现问题，并迅速报告指挥长以便作出处理。9大型设备(例如磨机)启动前，送电人员和操作人员必须得到指挥长的指令，否则，不得随意送电和启动设备，设备和安全防护装置应详细检查确认合格。10试运转中，操作人员如发现异常现象时，应即报告指挥长，如需紧急停车可采取非常措施，停车后应协助各专业技术人员进行原因分析、检查和处理工作。11 进入试车区域的人员必须衣着整齐，不得穿拖鞋及硬底易滑的鞋子、裙子，留有长发人员必须将长发包扎好，以免设备带卷伤人。12 设备试车区域必须设置消防器材，发生意外火灾时及时扑救。13组织专门的医疗救护小组，保证发生意外时得到及时的救助。八. 试车安全技术措施1 一切进入施工现场的人员，都必须戴好安全帽，都必须遵守试车现场的所有规章制度。2 所有机械设备的操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。设备管理人员要做好设备的日常保养工作，减少设备故障。3 施工中的各种机械设备、动力线路、照明线路，应由专职电工安装、维修或拆除，杜绝漏电、触电事故。电工等级应与工程的难度和技术要求相适应。4 施工现场的所有用电设备除作接零外，还必须在设备负荷线的首端设置漏电保护