压力炉操作规程.doc

行业资料：_压力炉操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页压力炉操作规程一、烧结前准备1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。3、若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。4、检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。7、装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。二、装料操作1、确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。2、进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。3、装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。4、装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。6、关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。三、炉子工作中1、炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。2、每隔30分钟检查冷却水系统。3、烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。4、烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。四、卸料操作1、炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。2、用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。5、烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。6、每次作业完毕，要做好维护保养工作。第 4 页 共 6 页压力管道安全使用要点压力管道的安全运行与使用关系极大，在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。要保证压力管道的安全运行，需掌握以下安全使用要点：1）强化工艺指标控制。a.控制管道温度和压力不超过最高工作压力和极限工作温度，防止出现过低的操作温度。b.避免频繁加压和卸压，避免过大压力及温度波动，力求平稳操作，有效的控制交变载荷的产生。c.对压力管道内的腐蚀性介质含量及工况进行严格的监控措施，坚决制止介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为。2）坚持岗位责任制。操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考核合格后方可上岗操作，明确规定其职责、权限，责任落实到人。3）认真执行巡回检查。操作和维修人员应按各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好记录，检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。4）进行日常维护保养。对检查及保养项目进行必要的日常维护保养。5）加强定期检查和检验。每年至少进行一次专业的外部检查，每六年至少进行一次全面检验。压力管道的检验工作必须严格地按有关检验规程执行，检验中发现的有关超标缺陷要慎重对待，必要时要请失效评定权威机构进行安全评定，确定管道是否能安全工作，并提出必要的预防补救措施。6）做好特护措施。a.建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析，并进行严格的控制。b.必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度，建立全面的管道测厚系统。c.对原材料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。d.对部分存在隐患的压力