夹具设计技术要求.doc

3夹具设计技术要求夹具基本要求：一、三维图中夹具各部分颜色规定1 标准件（冲焊所标准）：绿色（CATIA属性颜色中第11种）2 外购件（手动加紧器）：兰色（CATIA属性颜色中倒数第10种）3 加工件：白色4 夹具底板：淡黄色（CATIA属性颜色中第2种）5 螺钉、螺母等国标件：红色（CATIA属性颜色中第2种）6 其它未规定部分使用软件默认颜色。二、对于焊接夹具的技术要求：1. 定位点符合合理、正确的RPS点图纸要求。上、下序夹具主定位点应统一。2. 工装夹具定位点的尺寸符合有效版本的数模尺寸。3. 工装夹具结构具有标准、可换、稳定、可靠、安全等性能。结构定位方向（X、Y、Z）在3mm范围内可调。4. 夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作，夹具作业高度应符合人体工程学原理，(工作面)要求距操作底面0.70.8m范围内。5. 焊装夹具应有基准沟、基准孔（基准孔主要用于甲方测量时使用）和坐标线。坐标线间距为100mm，刻线宽度0.15至0.20mm，深度为0.2mm，刻线要均匀、美观。要清晰注明坐标值。6. 夹具轮廓宽度不允许超过2.4米。7. 夹具快速夹钳要求使用嘉手牌的GH-702-D型号。8. 要求夹具的脚轮具有锁紧功能，以便夹具进行定位。三、对焊接夹具的结构要求：1焊接结构件：1) 焊角高56.5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。2) 焊后清理，焊缝磨平。3) 焊后退火消除应力，再机加工。2 夹持形板 ：1) 形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸0.2。2) 形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。3) 形板的厚度：16mm。4) 形板的安装精度：0.23夹持臂：1) 下列情况之一时，必须给夹持臂配用停止块：a) 夹持臂悬空时。b) 夹持臂夹持于外板表面时。2) 下列情况之一时，必须给夹持臂配用引导止块：a) 夹持臂悬空且有定位销时。b) 夹持臂夹持于外板斜面时（角度150）。c) 夹持臂有多点夹持面时。d) 夹紧板的产品接触面全部达到80%。4基准定位销 ：1) 基准定位销须进行热处理，硬度为HRC3540度。2) 基准定位销的加工精度：D-0.02 -0.15mm。3) 销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6；其他一般基准面和型面为3.2；其他机加表面粗糙度不低于6.3。4) 原则上一工件要有二支销平面定位，一支圆形，一支菱形。5) 优先采用螺母锁紧式基准定位销。6) 基准定位销必须有取出孔以便维修。7) 菱形销必须有防转面。8) 基准销的有效长度57mm。9) 基准定位销的位置精度为0.1mm。10) 基准销在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移动。11) 与快速夹紧器连接支撑板和夹持臂的转轴孔，须压入耐磨的铜套或其他耐磨材料的轴套。12) 对于工件表面质量有要求处的型面和压块，可采用软性耐磨材料制作。5夹具大地板：1.当底座台面小于1400mm1400mm时，底座加强筋选用10#槽钢；2.当底座台面大于1400mm1400mm时，底座加强筋选用16#槽钢；3.当底座台面大于2000mm2000mm时，底座加强筋选用20#以上的槽钢；或在车身总成、地板总成、侧围总成等夹具上视情况可选择10#或15#方管作为加强型材。4. 当底座台面小于1400mmx1400mm时，上表面板厚为用20mm厚。5. 当底座台面大于1400mmx1400mm时，上表面板厚为用25mm厚。6. 当底座台面大于2000mmx2000mm时，上表面板厚为用30mm厚。7. 所有下表面的加强板板厚为15mm厚。6夹具的型块、定位销材料要求及连接方式1. 夹具的上、下型块、支撑板以及连接板件采用Q235-A；2. 定位销采用45#钢，热处理，硬度为HRC3540度。3. 夹具下部都采用2个万向、2个固定6滚轮。（特殊的除外）四 CATIA设计的文件管理方式1. 总的管理是靠文件夹来管理。如夹具CH758CH758jigCH75801.02