实施准时生产 创造优良效益.doc

实施准时生产 创造优良效益摘要：从准时生产（JIT）的内涵入手，全面介绍了沈阳博林特电梯有限公司如何实施JIT生产及其成效，并结合实际提出JIT的途径及推广价值。关键词：准时生产 实施 供应作为一个电梯制造型企业，产生效益的最终体现是要使物料（包括原材料、零部件、半成品及成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来。物流和信息流流动的越快，企业和整个供应链所产生的附加值就越高，成本就越低，出货就越准时。生产管理发展至今，能够系统地实现这一目标的最有效的做法是准时生产（JIT）。1、 JIT的真正内涵准时生产（Just In Time）简称JIT，又称适时生产、零库存管理、短周期制造，是一种不断地消除浪费，持续改善、不断提高生产力的制造哲学。它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功的制造管理活动。JIT的主要含义是通过零缺陷的质量改进，提高生产率、增强应变力、减少调试设置时间、工位间等待时间，合理安排生产计划、缩短生产批量和周期，将库存降低到最小水平，从而达到最低的生产成本。这里特别指出的是，所有的外协厂都当作工序看待，外协厂也应准时生产，准时送货到指定位置，而且送货的数量不多也不少，切实做到适时、适质、适量生产及供货。2、 公司JIT推进的组织结构及职责统一思想、提出目标，明确参与改进的人员与组织是推行JIT的第一步。由于领导高度重视，把推行JIT生产方式作为制造这一部分的利润增长点，要求降低制造成本，缩短物流周期，提高生产率，所以在JIT推进的第一年，公司经相关部门和人员的讨论，公司成立了专职的JIT推进委员会，在各个车间和相关部门都设立了JIT推进小组，各组分头行动，结合本部门工作实际，深入生产现场作业观察，分析现状、提出问题、确定改进的目标及改进人员实地调研，提出解决方案和具体行动措施及计划、实施计划、巩固提高、成果推广。JIT推进委员会则对整个JIT推进工作提供技术方法支持、协调、总结、督导，并定期跟进工作进展，组织交流、总结，定期进行各个部门的JIT改进成果发布会，对一些优秀的具有普遍性的改进成果进行推广。3、 JIT生产方式实施的表现形式（主要工作内容）（1）进行生产现场改进。比如：生产岗位重新布置、线体改造、设备改造、工装夹具、周转台车、装载容器的重新设计和制作、“5S、三定”的具体实施等。（2）、大幅度降低成品库存，按照客户发货的要求进行部件组装、装箱。（3）、按照装配的需要进行零件拉动式生产及供应。（4）、外协零部件也按照工厂生产需要实行拉动式送货，做到适时、适质、适量地准时供应，有些物料要求外协厂直接送料到岗位。（5）、注重JIT方面的宣传工作，使整个公司掀起了JIT改进浪潮。4、 JIT生产的具体实施在实施JIT生产前和实施过程中，努力做好JIT生产的基础工作，比如生产均衡性、“5S、三定”，工位改进、目视管理等。在此基础上，再实施JIT生产，使之有条不紊，顺利实施。（1）推进多个岗位技能培训。为适应JIT生产方式生产，在班组逐渐形成和建立起“一专多能“的培训体制，不但要求世世代代擅长一项技术，同时将他培养成多面能手，这样才能适应因均衡生产而频繁调配岗位员工的做法，同时也避免了因员工缺席而无人顶替的问题。（2）着力进行岗位改进。针对每个生产岗位，深入生产现场进行作业观察、实地调研，分析现状，提出问题，确定改进的目标及改进人员，提出解决方案和具体行动措施及计划。比如：生产岗位重新布置、线体改造、设备改造，工装夹具、周转台车、装载窗口的重新设计和制作、人员布置、“5S、三定”的具体实施，目的就是要最大限度地提高生产效率，保证品质，为实现JIT生产打下基础。其中轿底装配岗位的改进，提高生产效率33，节省场地46，实现了轻劳化；上坎制作岗位生产线U形布置的改进，节约场地15平方米，减少工人来回走步，TYS蜗杆轴承座加工工艺改进，将蜗杆轴承座转移到数控车床加工，钻、攻螺纹转移到立式加工中心加工，效率提高49，精度提高50。这些典型岗位的成功改进，大大激励了一线员工的改进积极性。（3）努力实现生产的均衡性。其要点是不仅生产数量要做到日均衡，生产品种也要做到每日均衡和每单位时间均衡。为了实现产品数量和产品品种两个方面的均衡，首先在公司利用IE工业过程进行产品工时定额和工序产能的测定，然后根据这些基本数据进行生产均衡调整，包括人员的增减、调配，设备的增置、改造，设施的重新布局调整等。排产时尽量考虑到产品的一致性、通用性，避免排产的随意性，频繁变更性。（4）在公司内部实现高水平的物流系统。为此公司聘请了专业物流公司的人员专门从事送货、搬运、辅助作业、传导信息等工作，一方面使每个生产岗位的物料准时送到指定位置并摆放整齐，另一方面使从事生产作业的员工专心作业，大大减少了无效劳动和辅助劳动，提高了生产率。正因为这样，使得生产现场滞留品减少，场地秩序井然，物流周期缩短，物料准时供应，半成品或成品准时出库。（5）加强目视管理。这也是实话定置管理有效管理方式，让工作透明化。尽量使用直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动。生产进度、生产实绩、质量状态、物料供应状况、生产存在的问题、班级建设、“5S、三定”评比、QC活动等都利用图表、看板或显示板等随时更新并显示出来，做到一目了然的管理，物料库存的状态、品种、数量、存放区域要标识清楚，让人一看便知，不致于混淆物品、乱摆乱放，车间的行走路线、台车的放置区域、危险物品的放置区域，工作台的定置区域也都利用颜色区分；此外，我们为了区分各个外协厂的看板（有我们公司利用物料需求卡的形式），也将看板以颜色区分，不同的外协厂采用不同颜色管理。这样，就避免了外协厂送货员因为拿错需求卡而影响送货。在公司内部，则采取多种看板形式，比如台车看板、送料指示卡、准时定量送料清单等。（6）加强“5S、三定”工作。5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。三定，即定品、定量、定置，推广之前，公司内部全面进行“5S、三定”方面知识的培训。接着将工厂区域划分“5S”责任区，确定了检查考核制度、稽核量表、评分标准，然后正式开展工作。首先从清理清洁工作逐步展开。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作，要求工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并保持良好的状态，其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、挂牌等统一格式区分、标明。此外，还要求整个生产现场严格按照ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染。清洁时下决心处理与生产无用的东西，将一些与近期生产活动无关的物品彻底清除掉，其中最主要的是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾，保持一个良好的生产环境和现场形象，为人流、物流、信息流顺利有效地流动创造条件。对生产现场进行定置，就是要求所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产设施等各就各位，将它们全部实行定品、定量、定置的严格管理。具体到每个岗位。定置要根据工艺流程的合理布局、线体布局、加工顺序、人员安排进行合理的定置、定品、定量。对于一些组装线，我们采用工业工程、工序作业平衡、工序作业分析将机群式作业改变为流水线，并设计通用的工位器具、夹具、周转容器将物品定置。推行定置管理的有效方式是实行可视管理，让工作透明化。（7）按装配的需要进行零件生产，成品做到准时发货。每个岗位在进行加工或装配时，对所需零部件实行拉动式生产，实施看板管理。在实施JIT生产的过程中，遵循3个基本原则。（a）各生产工序按照下道工序的需求指令，即看板。在生产需要的时候按需要的数量进行生产，不得提前生产，不能多生产，也不能迟后生产，也不能少生产。无需要时就不生产。（b）各生产工序要生产出需要的产品或零部件，不能出现差错。（c）各生产工序要把准时定量生产出来的产品或零部件准确无误地放到指定位置。为了更有效地实施看板管理，在公司内部，采取多种看板形式，比如台车看板、送料指示卡、准时定量送料清单等。另外，每个车间都有专门的物料配送负责人，负责物料的需求登记、信息反馈、跟进及改进等工作。此外，按照客户发货要求，进行部件组装、装箱；没有客户的发货指令，一定不进行部件组装及装箱，做到成品准时发货。（8）实现外协件准时适量供应。企业在JIT时，一个重要环节就是要减少库存、缩短生产周期、减少滞留品、简化工作流程、降低成本。要做到这些，采购及供应商的管理至关重要。与供应商加强交流及实现小批量频繁交货是实施JIT采购的关键问题。准时供应的目的是为了降低原材料及零部件的库存、缩短原材料及零部件的交货周期、加速物流周转、减少滞留品，其基本出发点就是要将库存由“下游”转移到“上游”，即从本企业转移到供应商处。因此，要在供应商与本企业之间开展准时供应的基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取消库存，让供应商增加送货频次，减少每次送货量，并尽量做到随要随到，要什么，送什么，要多少，送多少，而且所有的物料都要按照规定的装置方式装置及配送。到目前，已成功地将限速器装配、主机装配、厅门装配、轿底装配、上梁装配、立柱装配6大部件的物料，实行定量、定置、拉动式送货到生产岗位，为准时生产提供了良好的基础。统计表明，实行拉动式送料到岗位或仓库的零部件已有2000种。其中机械车间每道岗位已经全面实施定量、拉动式送料。正因为这样，成功地将机械仓库撤并入钣金仓库，节省了近400平方米的场地给机械车间存贮半成品或加工使用，大大降低了库存资金，为今后的产能扩充提供了必要的物质基础。拉动式送料有别于原来的供应方式。拉动式：岗位报需求仓库存档并报需求量资材中心编号并发送需求信息外协厂送料到岗位仓库；原来：生产部下计划资材中心跟料外协厂送料到仓库岗位填写需求单仓库发料运送到岗位。从以上可以看出，拉动式送料相比于旧的送料方式，简化了工作流程，降低了库存资金，缩短了物流周期，为JIT生产打下了基础。实施步骤：（a）分析现状，确定供应商。首先选择用量大、通用性强、体积形状适宜的外协零部件为出发点，结合供应商的实际状况，包括采购量、运输条件、路途远近、物品包装、物品的存放条件及存放周期、供应商的供应管理水平、供应商参与改进的主动性、供应商生产该物品的生产周期、供应商能够送货的频次、物品的库存量、供应商的配合程序等方面的实际考察，确定哪些供应商实行准时定量送货。（b）JIT推进委员会负责制定主要外协件标准定量送料回公司（岗位）的具体措施，包括年月日送货量、定量（物料容器装载量）、物料装置容器设计、物料贮存摆放方式、送货频度等，目的就是要让外协件进行物料容器装置、物料贮存、定量、配送标准化、规范化，使其符合准时送货要求和品质要求，更好地满足JIT生产，从而达到节省场地、减少库存、降低成本、缩短周期、简化工作流程、提高生产效率、准时生产之目的。（c）正式实施，要求供应商参照送货计划生产，严格按照物料需求卡（送料指示卡）准时定量送货，不多送，也不少送，并按照规定送到指定位置摆放整齐。（d）推广实施，在一些具有代表性的供应商实施准时定量送货成功以后，逐步推广到其他外协件供应商的供应。（e）改进行动实施。在具体实施过程中，难免会出现一些意料不到的问题，改进的标准就是保证供应原材料及零部件的准时性和品质。同时为改善供应，我们还统一了标准、循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间，方便搬运，及方便岗位工人拿取物料。统计表明，实行拉动式送货及JIT生产，减少现场仓库库存资金近200万元，成品仓库减少库存资金575万元，自行加工生产的部件中，采用拉动式生产部件的比率为35。5、 JIT生产带来的效果JIT是日本丰田公司发明的生产方式，在许多日本企业实施后都取得了辉煌的成就。JIT能否在中国企业实施并取得成功？我们的实践证明，JIT的生产方式根据我们企业的特点进行必要的改良是可以成功的，是可以为我们的企业创造更优良的效益。沈阳博林特电梯有限公司自2001年成立以来，开始着手开展JIT的最基本的工作“5S、三定”工作、产品工时定额及生产均衡化、JIT改进等工作，自2004年开展准时供应，同时推动整体供应链开始准时生产，到目前已经取得良好的效果。生产周期从最初的2个月缩短到现在的35天，零部件库存由原来的15天降天10天，生产现场在制品由原来的12天降到目前的7天，滞留品由原来的30件降到现在的10件，生产率提高10，准时交货率则由原来的周平均65提高到周平均的916、 实施JIT生产的特点和推广价值特点：（1） 实施准时化生产必须具备：（a） 均衡化生产能力与管理能力（b） 高水平的物流系统（c） 设备可靠性高（d） 目视管理（2） 拉动生产系统，利用看板来传递信息，推行一种倒过来运送的生产系统。（3） 与供应商加强交流及实现小批量频繁交货是实施JIT采购的关键问题。（4） 排产计划作为指导性计划，各个工序严格按照看板指令进行生产（5） 坚持持续改善，提倡全员参与，团队协作。推广价值：（1） 实施准时化生产，可以提高企业的基础生产管理水平。（2） 搞好准时化生