浮法玻璃退火窑常规操作.doc

浮法玻璃退火窑常规操作3 常规操作 3.1边松 边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。玻璃易横炸。 调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。 3.2边紧 边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。 调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。 3.3退火温度调整方法 : A 、 B 、 C 三区以调整温度设定值为主 , 如切手动控制 , 则直接调 整风阀开度 , 对温度的调节幅度每次应控制在 2 以内 ; RET区、 F 区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火调整应从后往前 , 即先调敞开区风阀 , 如无效再往前调 C、B、A三区的温度; 3.4 发现异物的处理 : 在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后 , 观察板面上是否有硅碳棒等异物 , 锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工; 跟踪异物 , 若在退火窑内炸裂 , 应记下位置 , 事后找出异物交生产科处理 ( 如未找到应汇报 ); 若异物至F 区仍未炸 , 则应敲下异物交生产科处理 ; 严禁异物进入碎玻璃系统; 35 改品种时的操作 应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。 4 应急处理 4.1停电 停电时的处理 : 关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET区水炸玻璃; 4.2断板 锡槽断板后的处理 : 关闭各区风阀 , 护送残余玻璃安全通过退火窑 , 如玻璃变形严重 , 则应将热电偶提起 ; 关退火窑各风机 , 适当开启电加热维持窑内温度 ; 检查并清理退火窑内碎玻璃 , 尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。 4.3风机停转 当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动; 如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,用一台风机抽板上板下的风,同时通知动仪人员维修.若是F区风机,如一用一备都不能启动,则通知动仪人员维修,加大其他区的风阀开度. 4.4退火缺陷 4.4.1纵炸 : 原因 : 由于玻璃边部呈张应力或中部呈压应力 , 即边部较紧所致 ; 处理 :退火区 ( 指 A 、 B 区 , 下同 ) 降低边部温度或增加中部温度 ;退火后区 ( 指 C 区及其后各区 , 下同 ) 提高边部温度或降低中部温度 ; 关闭退火窑两侧门窗 , 在 F 区两侧设挡风板。 4.4.2横炸 : 原因 : 由于玻璃边部压应力过大 , 即边部较松造成的 ; 处理 :退火区增加边部温度或降低中部幅度 :退火后区降低边部温度或提高中部温度。 4.4.3炸边 : 原因 : 主要是用拉边机法生产的厚玻璃 , 光边比中间薄 , 靠近牙印的内侧部分又比中间厚 , 使得光边较中间冷却的快 , 而靠近牙印的内侧部分又比中间冷却的慢造成的; 处理 : 退火区降低边部温度或增加中部温度 ; 退火后区提高边部温度或降低中部温度(可根据需要在 C 区增开少量边部电加热 );在RET区出口加烧边火 ; 关闭退火窑两侧门窗 ,在 F区两侧设挡风板;使用线性马达 , 加强冷热锡液的混合速度 ; 对过渡辊台两侧保温。 4.4.4 横掰毛刺 原因 : 由于出现毛刺部位张应力过大造成的。 处理 : 在退火区降低对应部位的温度 ; 在退火后区提高对应部位的温度或减少相邻部位温度 ; 调节冷端边部的吹风量。 4.4.5横掰时在边部处不沿切痕断开 : 原因 : 玻璃边部压应力太大造成的 ; 处理 : 同“2. 横炸”处理方法相同。 4.4.6横掰时产生纵裂 : 原因 : 在边部有太大的张应力或边部没有足够的压应力 ; 处理 : 同“纵炸”处理方法。 4.4.7 玻璃板上没有切痕 : 原因 : 切割刀具没有足够的压力或损坏;玻璃冷却速度太快造成表面压应力太大 ; 处理 : 增加切割刀具的压力或更换刀具 ; 减少退火风冷区的冷却速度 , 即整体调高温度设定值。 4.4.8玻璃沿切痕自动断开 : 原因 : 玻璃退火太好 , 中心张应力及表面压应力太小; 4.4.9 掰边多缺角 : 原因 : 玻璃边部压应力太大 ; 处理 : 同“2 横炸” 处理方法 ; 调整冷端边部吹风量。 4.4.10 中刀多角 : 原因 : 玻璃边部压应力大 , 即太松 ; 处理 : 同 “横炸”处理方法。 4.4.11 横掰辊顶不断玻璃 : 原因 : 掰断辊顶起亚力太低,行程太短 ; 没有切痕 ; 玻璃表面压应力太高 ; 处理: 增加掰断辊顶起压力或行程;更换切割刀具或增加切割压力;减少退火风冷区的冷却速度,即整体调高温度设定值; 4.4.12玻璃板上表面划伤的处理 : 原因 : 过渡辊台或退火窑挡帘位置过低、变形下垂或前面卡有异物;热电偶过低 ;残余碎玻璃卡住 ( 二线自动检测前面刷子应尤其注意检查 ); 处理 : 提高导致划伤的挡帘 ; 清除挡帘前异物或下垂 ; 提高热电偶 ; 清除残余碎玻璃 ; 4.4.13玻璃板下表面划伤的处理 : 原因 : 锡槽三角区锡液面上有异物 ; 出口温度过高;辊子间间碎玻璃划伤 ;辊子停转 ; 处理 : 清除三角区内异物 ; 降低锡槽出口温度 ; 清除辊间碎玻璃 ;请保全处理停转辊子; 4.4.14 某点局部温度异常 : 原因 : 玻璃板摆 , 不稳定 ; 薄膜阀的控制系统故障 ( 电脑方面出现问题 ); 薄膜阀的执行机构故障(薄膜破损,气源堵塞或压力不足蝶阀卡死等 ); 热电偶位置移动 ; 热电偶线路接触不良或损坏; 处理 : 锡槽调整参数 , 稳定玻璃走向 ; 现场手动控制风阀 ; 请仪表人员检查处理。 4.