充装岗位标准操作规程.doc

充装岗位标准操作规程为了规范操作行为，提高产品质量，确保安全生产，制订如下规程：一、充装前的准备1进入充装区域的操作工必须按更衣标准操作程序更衣。所穿工作服必须防静电、无脱落物。穿戴的工作服，使用工具等，严禁沾污油脂。2进入充装区的气瓶应由专职空瓶检查人员逐只进行检查合格，并放于空瓶合格区的气瓶。3. 生产操作人员领取空瓶后仍应对空瓶进行检查，确保安全生产。4充装前检查4.1 充装前检查气瓶的漆色，气体名称等是否和要充填的气体一致，以免将易燃易爆的气体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。4.2 检查水压期限，对超期气瓶不得充装。4.3 检查瓶体和瓶阀是否沾有油污，有油污不得充装，是否有火烧痕迹。4.4 检查瓶体或瓶阀是否有缺陷，瓶体或瓶阀有缺陷不能保证安全使用的不得充装，如瓶阀歪斜，有裂纹或科件损坏。瓶颈上丝扣损坏，不能戴上并旋紧瓶帽。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹，浮伤等。瓶身绣蚀严重，碰掉壳片等。4.5 撞击时，响声不正常或不响亮。二、充装过程控制的重点1开机前检查所有阀门、管道、充填软管状况，必须使其处于良好工作状态。2液泵在启动前20分钟必须充分预冷，否则不能起动。3确认阀门开启状态、液氧泵电源线路，无误后起动液氧泵。4卡好钢瓶，并打开瓶阀。5气瓶的充装压力，不得超过气瓶的最高允许工作压力。当压力达到指令要求的压力后关闭总阀，导入下一排。关闭充满气瓶的瓶阀并卸下气瓶。更换上空瓶。关闭充填阀时，应缓慢进行。6表10兆帕时不许再插入空瓶充填，充装过程中不能随便改变每组气瓶的数量7防止阀门、密封垫、联接螺帽、双手、工作服、手套和工具被油脂污染。三、充装过程中的检查1气瓶充装气时，除严格遵守操作规程外，还必须进行下列检查：a)检查充气台管道和阀以及连接管螺帽（或夹具）和气瓶阀密封处有无漏气。这项检查是充气台压力达5和10MPa时，用皂液来检查。切记，不准在有压力的情况下去拧紧连接螺帽b)检查气体是否充入气瓶。这项检查是用耳听和手摸方法进行的。如瓶壁逐渐均匀地发热，则表明气体已充入气瓶。c)如发现一组气瓶中有一只或数只气瓶壁温过热（无法用手接触），表明瓶内出现异常状况，应立即关闭这个或这些过热气瓶的瓶阀和与之相边的充气阀，从充气台上卸下气瓶，将其移出车间，立即报告车间主任或技术人员，以便妥善处理。d)如发现一组气瓶中有一只或数只气瓶壁未发热，即出现“冷瓶”时，表明瓶阀有故障或被杂物堵塞瓶内未充进气体。在这种情况下，应关闭这个或这些“冷瓶”的瓶阀和与之相边的充气阀，待全组气瓶充装结束后再行处理。2出现冷瓶时，须要注意下列事项：a)全组气瓶中出现的冷瓶不能超过一个，以防增大充气速度，缩短其它气瓶充气时间，导致瓶壁温度升高酿在事故。b)在充气台上按组充装气瓶时，充气台压力达到限定充装压力的20%以上后，严禁更换空瓶插入充装，以防在瓶阀前后压差的影响下，使插入空瓶瞬间产生绝热压缩酿成事故。四、充装后的检查 所有气瓶，除有特殊要求外，都必须进行下列基本项目的检查：1瓶壁温度有无异常；2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前漏检的缺陷；3瓶阀及其与瓶口（瓶座）连接处的气密性是否良好；4. 瓶阀的型式、材质、状况及其装配情况是否符合安全技术要求；5瓶帽（或护罩）和防震圈是否齐全完好；6颜色标记和检验色标