乙炔管理制度.doc

二、安全教育与安全生产议事制度1、入厂教育新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、培训、实习、外单位调入本厂人员等）均须经过厂、车间、班组三级安全教育。（一）本厂教育（一级），由安全、防火（保卫）部门负责进行，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故安全，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配到车间或单位。（二）车间级教育（二级），由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点，工艺流程，主要设备的性能，安全技术规程，事故教训，防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。 （三）班组教育（三级），由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项、岗位责任制，岗位安全技术规程，事故安全及预防措施，安全装置及工（器）只，个人防护用品和消防器材的使用方法等。厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，经考试合格，方准上岗作业。进厂参观，学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人带队。2、日常教育各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念，增强自我保护能力。应举办安全技术和工业卫生培训班，采取展览、宣传画、安全专栏等多种形式，开展对职工的安全和工业卫生教育。定期召开安全例会，学习安全生产知识，研究解决有关安全生产问题。在检修（施工），以及危险性作业时，进行检修前的安全教育。职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全部门进行安全教育。特种作业人员必须按特种作业人员安全技术考核管理规则的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特处作业。发生重大事故和恶性未遂事故后，要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。3、安全考核安全技术考核由安全部门负责组织进行，考核内容：（一）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。（二）本厂各项安全生产管理制度（三）生产工艺的特点。（四）本厂所接触的易燃易爆、有毒有害的理化性质，及对人体的危害、预防措施和急救处理原则。（五）各类安全装置的作用，以及管理方法。（六）劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。（七）化学工业部颁发的安全生产禁令中的有关规定。三、安全检查安全检查站是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患。督促整改，监督各项安全规章制度的实施。制止违章指挥、违章作业。安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行群众性的综合检查，专业检查，季节性检查和日常检查。安全检查活动，必须有明确的目的、要求、内容和具体计划。综合检查分厂、车间、班组三级，分别自主管厂长、车间主任、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级（包括节日检查）每年不少四次；车间级每月不少于一次，班组每周一次。专业检查分别由各专业部门组织有关人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆等进行专业检查。季节性检查分别由各业务部门的主管领导，组织有关人员，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。日常检查分岗位工作检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施，有严重威胁安全生产且有整改条件的隐患项目，应下达隐患整改通知书，做到“三定”、“四不推”限期整改。对物质、技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。四、防火防爆溶解乙炔生产区内全部为禁火区，严格管理，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内。1、火源、可燃物、爆炸物的管理（一）严禁将火源、可燃物带入禁火区。（二）进入禁火区一律禁止吸烟。（三）禁火区严禁使用明火照明。（四）不戴阻火器的机动车辆禁止进入禁火区。（五）禁火区内不得杂草横生，应经常铲除。（六）禁火区禁用易燃易品擦洗设备（如汽油、丙酮）。2、动火管理（一）在乙炔生产车间内使用电、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。（二）凡有乙炔气的设备、管道、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。（三）取样分析与动火的间隔时间不得超过30分钟，如果超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。（四）分析乙炔气浓度应小于0.2%时，方可同意动火。（五）动火现场应有专人负责监护，作业中不准离开现场，发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施。作业完成后，会同动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。（六）动火现场应配备有一定量的灭火器材，以防不测。3、电火管理：（一）车间内照明、布线、电气设备应符合防爆要求，并保持清洁、干燥，绝缘接地良好。（二）各类电气设备不准超负荷运转，保险丝不得超号数，严禁用金属丝代替保险丝。（三）厂内不得设备临时照线和动力线，如确实需要，要按正规线路安装，并限期拆除。（四）按照国家标准要求，乙炔设备，乙炔管道应有导除静电安全接地系统，其对地电阻不应大于10欧姆，应在设备检修后及每年进行一次系统检测。（五）乙炔瓶充装、使用、贮运应遵守溶解乙炔瓶安全监察规程中的有关法规、规定和标准执行。（六）仓库危险品存放应遵守化学危险物品安全管理条例中的有关规定。（七）乙炔车间和露天设置的防雷保护装置，应按建筑物防雷设计规范中的有关规定执行，并在每年雷季节前进行一次检测。4、生产工艺装置与控制乙炔车间：（一）高于器和油水分离器上装有阻火器装置，应经常检查，使之经常处于完好状态，每年至少检查一次。（二）操作工人应经常检查各种水封泄压装置、压力控制装置等，使之经常处于完好状态。（三）充装间紧急喷淋装置，每周启动检查一次。（四）安全阀、压力表、温度计、磅秤应定期进行校验，为保证量值的准确性，应在检验有效期内使用。（五）三级阻火器装置，应保持良好状态，防止堵塞。5、火灾事故的抢救（一）发生火灾时，应遵循“先救人后救物、边救火、边报警、报警早、损失少”的原则。（二）现场领导立即组织人员进行抢救，切断电源、气源、泄压、放散，控制火情，以最快的方法，向消防部门报警。（三）火场具有爆炸危险性，应立即采取防爆措施、疏散或冷却爆炸物品，关阀、断流、断电、泄压、防止火灾扩散。（四）火灾发生后，义务消防队应迅速进入现场；有组织、有领导、分阶段明确、统一指挥、按既定方案投入战斗。（五）消防人员扑救火灾时，应做好防烧伤、防中毒等自身安全防护措施。注意利用掩体、利用风向。听从指挥，保护现场，严禁无关人员进入火场。（六）灭火应选用合适的灭火机，防止忙中出乱。（七）火灾扑灭后，要细致检查火场，彻底消灭残火，防止复燃、消防阻燃，当大批人撤离后，应有专人值班，继续观察。（八）火灾发生后，应针对不同地方采取不同的灭火措施和方法进行扑救。五、安全装置与防护器具管理及劳动防护用品范围（一）凡在溶解乙炔生产分装中管道、设备上的温度表、压力表、液面计、防爆膜、安全阀、安全水封、阻火器、灭火器、防毒面具、电器设备的过载保护装置、机械转动的防护装置，静电和避雷防护装置等均属安全装置。（二）上述安全装置必须加强维护，保证灵敏可靠好用。（三）上述安全装置均有安全员负责监督检查。维护与检验（一）设备上安全装置由操作人员在其值班期间负责维护，经常保持清洁，不准有任何物件压在上面。（二）所有设备上的安全装置在运载时，任何人不得随意进行调整。若失灵时，操作乾应及时报告班长和厂部，通知及时处理，处理时应停车后进行。（三）设备上的安全装置，应先进行校验，备用设备停运一年后重新使用时，应先校验安全装置。乙炔班组手套5双/人月，口罩1-2只/人月（乙炔班组）；高温季节做好防暑降温工作（仁丹、风油精、绿豆汤等）；冬季但气温零度以下时做好防冻工作。六、仓库安全管理溶解乙炔厂所用原料与产品：电石、丙酮、乙炔气瓶均为易燃易爆化学危险物品；当受到高温、摩擦、冲击后会引起燃烧爆炸或气瓶爆炸事故，故它的管理尤为严格。仓库内物资必须按时货单位和时间先后分批摆放，并要留有安全通道。进库原料经检验合格后，桶口盖好，减少粉化、挥发。要配备足够的消防器材，严禁使用水和泡沫扑救援电石火灾。仓库内和周围10米内严禁区烟火，仓库墙上要有明显“禁止烟火”，“非工作人员严禁入内”等标志牌，仓库内严禁用火炉取暖、禁止穿带钉鞋、吸烟及携带火柴引火物。仓库人员必须熟悉所管仓库存放物品的性质、保管办法及安全注意事项，并会正确使用消防器材，要具备有独立工作和应付突发事故的能力。仓库的建筑结构，必须符合防火电厂设计规范中的安全要求，应与贮存物品相适应，并根据季节调节库内空气，保持通风良好。仓库的照明应根据防火规范要求装置。仓库周围禁止放易燃易爆物品，保持清洁，夏季注意防雨、防潮。保管员要严守岗位，忠于职守、在值班时间内发生的事故由值班人员负责。七、岗位安全防火规定1、发生岗位安全防火规定（一）进岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作。（二）严禁使用铁制器具敲打疏通管道；加料时防止料桶与加料口碰撞；保持加料筒衬胶（补铝）完好，避免加料碰撞产生火花。（三）严格执行安全操作规程，防止超温、超压运行；注意控制液面，禁止在供水不足条件下运行。（四）系统设备检修前或长期停车，必须进行氮气置换合格，并入系统生产运行前，还须经氮气置换至含氧量小于3%时，然后投料发生乙炔气，用乙炔置换其中的氮气，直至乙炔纯度98%，方可向系统送气。（五）保持防爆电气设备，水封器、放散管、接地装置等始终处于完好状态。（六）保持灭火器材完好，发生间禁止用水灭火，加料操作台和加料斗严禁用水冲洗。（七）设备管道发生乙炔大量泄漏时，立即停止电气操作和一切可能产生火花的工作。（八）发生间加料时发生火灾，立即采取停止加料、关闭电源，切断通往气柜的连通管路，对乙炔气放空泄压，用氮气吹扫发生器，向发生器加水排污降温，必要时报火警救援，并保护现场。2、净化岗位安全防火规程（一）进岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作。（二）各塔底部排污阀必须关紧，以免工作时发生泄漏，经常观察各泵运行情况，注意是否有异常响声。注意各塔的液位高度，以免产生液封和跑气事故。（三）各塔运行前，系统内含氧量必须低于3%，否则进行氮气置换合格后再用乙炔气置换，经分析乙炔气纯度98%，方能生产运行。 （四）配制流酸、烧碱溶液过程中，操作人员应特别注重防止化学烧伤。（五）严格执行工艺指标。（六）严禁用铁制工具敲打乙炔设备和管道，启动阀门动作应轻缓。（七）保持防爆灯具，管道、阀门、压力表、灭火器材、接地装置等始终处于完好状态。（八）一旦发生事故应迅速采取紧急措施，及时扑救，防止事故扩大。2、压缩岗位安全防火规定（一）进岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作。（二）压缩系统设备检修，长期停车以及更换干燥剂，均应按规定进行氮气置换合格。（三）确保设备系统无泄漏，严格执行安全操作规程，防止系统超温、超压运行，保持水封器液位正常。（四）乙炔压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。（五）保持压缩机高低压保护装置、安全阀、放空管、压力表、液面计等安全可靠。（六）保持防爆电报设备、接地、消防器材完好。（七）操作阀门动作应轻缓，严防各种火源产生。（八）环境温度低于16时，压缩机至高压干燥器之间管道内容易有乙炔水合晶体生成，如有发生应立即升温降压或用40以下温水消除。（九）压缩间发生火灾，应立即停车断电，切断与充装和另一台压缩机的乙炔通路，进行泄压放空；采用水或干粉灭火器扑救，如法兰连接处有乙炔漏出而产生火苗时，应采取措施首先扑灭高压乙炔管道的火焰。必要时电话报火警求援，并保护现场。4、充装岗位安全防火规定（一）进岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作。（二）严格执行操作规程，乙炔瓶充装前必须经检验合格，充装瓶数、流速、压力必须符合工艺要求。（三）及时检查排除系统各部位的乙炔泄漏，充装乙炔气期间，不得更换仪表、阀门，防止空气窜入系统内。（四）操作时严禁用铁器敲击设备管道、乙炔瓶，启动阀门必须轻缓，放空、回流气体时，速度不宜过快。（五）设备管道接地良好，乙炔瓶不得放在绝缘体上充气，保持室内有较高的温度。（六）开停车、转换充气排架时，要与压缩岗位密切配合，防止系统超压。保持室内通风良好，防止乙炔气滞留。（七）喷淋冷却水供应正常，紧急喷淋装置供水量符合消防安全要求。充装过程中保持瓶壁温度小于40。（八）首次开车、长期停车、检修后开车，必须进行全系统氮气置换，经化验含氧量小于3%后再用乙炔气置换。经化验乙炔纯度大于或等于98%才能充气。（九）充装间、乙炔瓶着火，应立即切断气源，尽快启动紧急喷淋装置，先扑救乙炔管道和乙炔瓶上火焰，并将附近的乙炔瓶迅速搬离现场。5、气瓶管理岗位安全防火规定六、压力容器管理制度为了保证压力容器及其管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，促进安全发展，必须按照劳动部颁发的规程和规定加强对压力容器及其管道的管理工作。1、设备技术员负责填写台帐、编制、汇总和上报压力容器的检修计划及有关报表工作。2、安全技术员对压力容器按有关规定作出检验计划并监督执行，发现问题按有关规定组织修理，经再检验合格方可投入运用。3、对已按周期检验的压力容器技术资料进行登记。载入压力容档案。4、做好安全装置监护与管理，加强对操作人员的技术培训，认真贯彻执行压力容器安全技术监察规程和上级主管部门的具体指标。5、压力容器必须严格按原设计的工艺条件进行操作，严禁超温、超压、超负荷运行。6、按有关要求，压力容器每年至少进行一次外部检查，三年至少进行一次内外部检验。7、压力容器所配安全装置应定期检验，校正范围要控制在规定招标以内。8、加强压力容器的防腐管理，压力容器、管道的外表面要经常保持油漆完整，漆色符合有关要求。9、高压管道每六年进行一次检查，每年检查可分段测厚或拆下一部分进行检验，压力容积器随同设备检修计划上报，年终总结计划执行情况。10、压力容器发生事故时，按锅炉压力容器压力管道事故处理规定处理。七、动力管理制度1、对全厂水、电的使用，必须实行定额管理。2、必须将供电、供水装置及管网线路，实行专人管理，定期检查消除漏损，防止堵塞现象，保持供电、供水线路畅通无阻安全供给。3、加强电力管理，搞好电气设备，供电线路合理维护，定期检查和进行预防性试验工作，对所有的绝缘物质、避雷器每年校验一次，所有接地装置应每年检验一次，测试数据应统一管理并建档，防止绝缘击穿，超级跳闸，误动作，雷击、静电火花等事故发生，保证安全供电、可靠运行。4、采取有效措施，做好防雷、防潮、防尘以及防意外事故发生。5、凡增加动力电时，应向生产管理部门申请，经同意后方可进行施工。6、凡基建、技改、安措等项目的动力设备安装，必须符合有关规程规定，经试车验收合格后，方可运行。八、设备（管道）密封管理制度1、凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，厂内定期组织检查、考核、评比。3、开展创建和巩固无泄漏工厂活动。静密封点泄漏率保持在0.4%，动密封点泄漏率在1.5%以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案。4、操作工要经常巡回检查、用肉眼和肥皂水检查动、静密封点，发现泄漏及时排除。做到无漏痕、无渗迹、无污垢、无法排除的要及时报告。5、维修工要经常主动和操作工联系，及时排除操作工无法排除的泄漏故障，对维修工无法排除的泄漏故障，要及时报告厂部停车排除。九、设备检修操作规程1、设备检修的计划应项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体，凡检修项目必须有专人负责安全。2、单台设备停车或全系统停车时，设备的降温、降压和洗涤工作等，必须严格遵守操作规程。3、单台设备检修时，必须可靠的与其它设备、系统分隔开来，乙炔设备应用氮气进行置换，直至合格。4、设备在带压的状态下，不许拆卸和紧固螺栓及其它紧固件。5、乙炔设备主修完毕并验收后，必须用氮气置换至含氧量在2%以下，再用乙炔置换至乙炔纯度在98%以上，才能并入系统。6、凡设备动火必须做到以下几点：动火要申请办理“动火证”，乙炔生产设备、管道及其周围的动火，由厂安全生产部门审批；特殊危险的动火，由主管安全和消防的厂长审批；动火现场必须清除一切易燃物品；动火现场要无乙炔气泄漏源，要备有一定量的消防器材，要有监护人；凡动火的设备、管道一定要和生产系统分隔开来，用氮气置换至合格。较大的设备取上、中、下三个部位的气样，管道内取样应插入管内2米以上，取样时间不宜早于动火前半小时，超过半小时宜重新取样分析，如动火时间过长，还应定时取样分析。7、溶解乙炔系统的设备检修，一般分为日常检查、中修和大修。设备的检修周期推荐如下：设备名称日常检修与清理中修大修发生器自定5000小时15000小时净化设备自定5000小时15000小时压缩机自定5000小时1500025000小时8、发生器的检修：检修前准备、内容：（一）发生器内部清型由于电石中存在矽铁等杂质反应后可能留在设备内，所以每隔2-4天停车时要打开人孔，并掀开筛板将设备中的杂物取出防止堵塞管路及阀门。同时清除结于设备内表面的渣灰，以利传热。（二）止逆阀的清洗由于设备内反应生成的忆炔气中夹带一些电石粉粒等杂质，当经过止逆阀时，就可能粘结上，日积月累可能影响止逆阀正常工作的灵敏度，所以每隔一段时间要打开视镜对止逆阀及筒内进行清洗。（三）检查设备焊缝及阀门是否有泄漏，如有应进行修复或更换。（四）设备检修要严格执行（89）化工字第0073号溶解乙炔生产安全管理的规定。（五）定期检查半年更换一次防爆片。验收应符合下列要求：（一）各设备内无杂物；（二）各阀门都要严密可靠；（三）各机械传动设备运转平稳，转动方向正确，无异常杂音；（四）以最高工作压力作气密性试验无泄漏。9、乙炔净化设备检修：检修前：（一）如检修局限于净化系统设备，则要把净化设备与乙炔系统切断；（二）用氮气吹扫净化设备，使液体清净剂的设备，则应先放出清净的中和剂，放净后用泵泵进清水洗涤，然后用氮气吹扫，直至分析合格。检修内容：（一）日常检查与清理：检查并紧固连接螺栓和十字头销，以及地脚螺栓；检查调整传动皮带或联轴器，检查及清理润滑系统的注油器、止逆阀、油管接头等，更换及清理润滑油，清除气阀各部件上的污垢或以更换，清除气腔内的污物。（二）中修：除日常检查与清理的内容外，还应检查修理或更换活塞、活塞环、活塞杆、导向环等；测量气缸内壁磨损情况；检查和调整活塞间隙；清洗水夹套内的污物，检查清理冷却水系统；检查乱研连杆大小轴瓦，调整间隙或更换；检查调整主轴瓦间隙，或更换主轴瓦；检查修理或更换全部压力表、温度计、安全阀；清理冷却水系统。（三）大修：应包括中修的全部内容外，还应解体清洗整台压缩机；修理更换，气缸套，并进行水压试验，检查十字头部件，曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必须时修理或更换；检查冷却器、分离器并进行水压试验。验收应符合下列要求：（一）冷却及润滑系统正常，拆除进排气阀，在进口装金属丝网；（二）盘车两圈无异常现象，瞬时启动后检查各部位应无障碍杂声；（三）第二次启动后动转五分钟，检查各部位应无杂声、发热及振动情况，然后进行无负荷试车，中修后2小时，大修后4小时；（四）无负荷试车后，检查各连接部位应无松动，无异常磨损现象，再进行氮气负荷试车，最高压力为2.45Mpa，时间为2-4小时，同时进行氮气置换，各级进排气温度应符合设计要求，压力应符合工艺要求，各密封填料都应无泄漏；（五）氮气置换合格后，进行乙炔气负荷试车，中修后8小时，大修后为24小时，各级压力和温度都应符合工艺要求，试车压力为2.45Mpa；（六）轴承、填料等处的温度应符合工艺要求；（七）安全阀应灵活、可靠，安全阀的起跳压力为各级最大工作压力的1.05-1.10倍，回座压力应不低于最大工作压力的0.9倍。11、清水泵、金属耐腐蚀泵检修：检修前的准备（一）把泵与乙炔生产系统切断，放尽泵内的残液；（二）用清水进行洗涤。检修内容：（一）日常检查与清理：检查清理泵吸入口；检查更换密封填料；校正联轴器的轴间隙；更换易损件；检查修理运行中发生的各种缺陷，更换易损件，紧固各部位螺栓；更换润滑油（脂）。（二）中修：除日常检查与清理的内容外，还应检修机械密封；解体检查各零部件的磨损磨蚀和，中蚀程度，并予以修复或更新；检查轴的磨损，磨蚀和不直度进行修复或更换；检查轴承的磨损情况，必要时