硫化剂、吸酸剂对氟胶再生胶性能的影响.doc

引言氟橡胶由于具有耐化学腐蚀、耐油、耐高温、耐高真空等特性而被广泛应用于化工、机械、航空等领域。氟橡胶再生胶因具有一定的使用价值愈来愈受到重视和使用。氟橡胶是一种高度饱和的含氟高聚物，因此不能用硫磺进行硫化，而采用有机过氧化物、有机胺类及其衍生物、二经基化合物等硫化剂。常用典型品种分别为BP(过氧化苯甲酞)、3号硫化剂、双酚AF。其中26型氟橡胶常使用3号硫化剂，用于耐热耐油制品;3号硫化剂易于分散、能提高塑性、工艺性能较好，硫化胶的耐热性、压缩永久变形性能较好，所以被普遍使用;BP常用于23型氟橡胶，用于耐酸制品中;双酚AF多用于低压缩永久变形胶料。配方中的吸酸剂用来中和氟橡胶硫化过程中产生的氟化氢，同时还能促进交联密度的提高，赋予硫化胶以较好的热稳定性。常用的吸酸剂有氧化镁、氧化锌、氧化钙等金属氧化物。由于氟胶再生胶中已含有硫化剂和吸酸剂以及填料等，所以氟胶再生胶配方中的硫化剂和吸酸剂不能过量加人。1实验部分1.1原材料氟橡胶再生胶:硫化的氟橡胶废品及边角料(未经二段硫化)经开炼机薄通后而制。3号硫化剂、过氧化苯甲酞、双酚AF、轻质氧化镁、氧化锌、氧化钙等均为工业品。1.2设备和仪器XK-160开炼机，45t平板硫化机，XLL-2500橡胶拉力机，电热鼓风恒温箱等。1.3配方基本配方A:氟橡胶再生胶100;轻质氧化镁4.0;3号硫化剂、BP和双酚AF为变量。基本配方B:氟橡胶再生胶100;3号硫化剂1.5;轻质氧化镁、氧化锌和氧化钙为变量。1.4试样制备和性能测试混炼加料顺序为:氟胶再生胶吸酸剂硫化剂。混炼时间不宜过长，以免因生热过多而粘辊。硫化时要进行二段硫化。一段硫化目的是使制品初步定型，获得所需形状。一段硫化在平板硫化机上硫化，硫化条件为150、12MPa、25而n，采用逐步升温。升温条件为:常温100150200250（各用一小时）。二段硫化在电热鼓风恒温箱内进行，硫化条件为200、24h。性能测定:按GBIT528-92、GBIT529-92标准测定硬度、拉伸强度、扯断伸长率。2结果与讨论2.1硫化剂用t对氟胶再生胶性能的影响采用配方A研究了3号硫化剂、BP及双酚AF用量对氟橡胶再生胶性能的影响，结果见表l、表2、表3。从表1-表3可以看出，随着硫化剂用量增大，硫化胶拉伸强度和硬度增大，扯断伸长率减小。3号硫化剂用量在1.0-1.8份、BP用量在1.2-1.5份、双酚AF用量在1.0-2.0份时综合性能较好。用量再增加时，当交联密度增大到一定程度后使得硬度太高且伸长率太低。同时也可看出，在以氧化镁作吸酸剂的胶料中，不同的硫化剂对性能影响的程度为:3号硫化剂双酚AFBP。2，2吸酸剂用，对氟橡胶再生胶性能的影响通过对配方B的测试，探讨了吸酸剂用量对氟橡胶再生胶性能的影响，结果见表4-表6。吸酸剂可以中和硫化过程中产生的氟化氢，同时促进交联密度的提高。由表4-表6可以看出，吸酸剂用量越多，胶料的硬度、拉伸强度越大，伸长率越小。轻质氧化镁用量在2-8份、氧化锌4-8份、氧化钙4-10份时，胶料的综合性能较好。用量再增多时，由于交联密度过高而使伸长率过低从而失去使用价值。同时还可发现，吸酸剂在3号硫化剂胶料中对性能影响的程度是:氧化镁氧化钙氧化锌。通常，26型氟橡胶配方中，硫化剂用量2-4份，吸酸剂用量1020份。通过实验发现，氟胶再生胶中因已含有硫化剂和吸酸剂。所以用量不宜多。整体而言，硫化剂用量在1-2份、吸酸剂用量在2-10份为宜。3结语(1)通过在氟胶再生胶中加人不同用量的硫化剂和吸酸剂后的性能测试，发现随着两种配合齐d用量的增加，有利于提高拉伸强度，但同时也使硬度增高，扯断伸长率降低。(2)综合考虑各项性能，硫化剂最宜用量范围为:3号硫化剂1.0-1.5份，BP为1.2-1.5份，双酚AF为1.0-2.0份。吸酸剂最宜用量范围为:氧化镁2-8份、氧化锌4-8份、氧化钙4