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高炉框架9米平台柱制作工艺指导书宝山钢铁股份有限公司四号高炉炉缸改造大修工程高炉框架9米平台钢柱制作工艺指导书上海宝冶集团有限公司宝钢4号高炉大修工程项目部2014年03月27日发布受控态：受控 版本：A版发放编号： 编号：工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2011/E -3）工程名称：炼铁厂四号高炉炉缸改造大修工程文件名称高炉框架9米平台钢柱制作工艺指导书项目部上海宝冶集团四号高炉炉缸改造大修工程项目部编制人郑林伟审核者审 核 意 见签名/日期项目经理项目总工副经理质量技术部安全保卫部 合同预算部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。目 录第一步：气割下料4第二步：翼缘板、腹板拼接焊。4第三步：组对前零件板的矫正4第五步：箱型柱底板以及顶板组装焊接5第六步：构件全面检验6第一步：气割下料零件板下料，钢板采用数控或半自动切割机下料，翼缘板、腹板抽条时长边方向同时切割以免变形较大。腹板下料宽度310mm，翼缘板下料宽度400mm，长度方向余量5CM，对腹板长度方向用半自动切割机开40度单面坡口。第二步：翼缘板、腹板拼接焊。长度方向拼接不小于两倍板宽，宽度方向不允许拼接。拼接时必须加与焊接主材材质、坡口角度相同的引弧与熄弧板。（拼接示意如下图）第三步：组对前零件板的矫正可采用火焰或者机械矫正，火焰不控制在700900之间，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。机械矫正时不得伤害母材。第四步：箱型柱组对。组对前进行坡口打磨修整后加焊接垫板，然后进行组装定位焊接。组对工序：翼缘板放置水平组装台 腹板垫板与翼缘板紧密贴合组对成U型 每隔一米竖挡板紧贴翼缘板防止变形 U型结构变形控制后盖另一面腹板。第四步：焊接1.气体保护焊打底焊接23道.2.埋弧焊焊接前检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况选择应该先焊哪一面（有条件的情况下两道纵向焊缝同时同规范焊以减少变形）。3.焊接时每道焊缝分道对称焊接。4.焊接完成后清理、冷却、割去引弧板熄弧板并打磨。5.箱型柱两端割去余长，需插入底板、顶板处开槽并开设斜坡口。6.检查箱型柱是否存在变形，如若变形应进行火焰矫正，其温度值应控制在700900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。第五步：箱型柱底板以及顶板组装焊接柱底（顶）板与插板组对焊接（如下示意图）底（顶）板与箱型柱焊接。第六步：构件全面检验1、焊缝质量检验焊缝质量检验先是外观检验，无超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进行箱型主
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