脱硫制酸装置201520.doc

第六章 脱硫制酸装置 编制：审核：批准：技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置工艺概要1.工艺概要1.1脱硫再生工序来自轻油吸收装置的煤气进入两台并联的脱硫塔，煤气经脱硫塔下部捕雾网出去少量洗油后，自下而上与脱硫贫液（碳酸钾溶液）逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收。主要反应如下：K2CO3+H2SKHCO3+KHSK2CO3+HCNKCN+KHCO3K2CO3+CO2+H2O2KHCO3同时，在脱硫塔上段加入浓度5%NaOH碱液循环洗涤，进一步控制煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量0.1g/m3；循环碱液中的一部分连续送至蒸氨单元，用以分解固定铵。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和管式炉加热使用，其余送往界外用户。吸收了酸性气体的脱硫富液自流入富液槽，富液用富液泵抽出与再生塔塔底出来的热贫液换热后，进入两台并联的再生塔再生。在再生塔内，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，在真空状态下使H2S、HCN等酸性成分从富液解吸出来。主要反应如下：KHS+KHCO3K2CO3+H2SKCN+KHCO3K2CO3+HCN2KHCO3K2CO3+CO2+H2O解吸后的贫液用贫液泵从再生塔底抽出，送经贫富液换热器换热和贫液冷却器冷却后去脱硫塔循环使用。一部分脱硫贫液用脱硫液循环泵从再生塔底抽出送往煤气初冷器上部余热回收段，与煤气进行换热。换热后脱硫液自流至脱硫液循环槽，再由脱硫液给料泵抽出，送回再生塔底，通过再生塔底部的闪蒸单元，产生蒸汽，作为再生塔富液再生的热源。另外使用0.7MPa蒸汽作为辅助热源，确保再生塔操作稳定。再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却器、分离器除水后，用真空泵将酸性气体送至制酸装置。酸气冷却器后的酸汽温度应维持在33，避免HCN因温度过低而冷凝，在真空冷凝液中累积。系统中因副反应而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6盐类溶液送至酚氰废水处理装置的脱硫废液处理装置。经处理后的废液送入槽区的氨水贮槽，与剩余氨水一并送蒸氨单元进行二级处理。编制：审核：批准：技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置设计资料2. 设计资料2.1脱硫再生工序2.1处理能力 设计煤气处理量 170000 Nm3/h 最大煤气处理量 168303 Nm3/h2.1.2开工天数 脱硫生产天数365天/年2.1.3煤气质量项 目单 位指 标脱硫塔进口煤气H2S含量g/m379脱硫塔出口煤气H2S含量g/m30.20脱硫塔进口煤气HCN含量g/m311.5脱硫塔出口煤气HCN含量g/m30.152.1.4 NaOH(40%)质量序号项 目指 标1碳酸钠（Na2CO3）含量 1.2 %2氯化钠（NaCl）含量 0.8 %3三氧化二铁（Fe2O3）含量 0.02 %2.1.5 KOH(48%)质量序号项 目指 标1氢氧化钾（KOH）含量 48 %2碳酸钾（Na2CO3）含量 1.2 %3氯化物（以Cl计）含量 0.5 %4钠（Na）含量 1.5 %2.1.6 能源消耗项 目净循环水低温水蒸 汽仪表空气电脱硫2300m3/h696m3/h 3t/h(最大11)?m3min?kW编制：审核：批准：技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置质量标准3质量标准3.1煤气质量指标项 目单 位指 标脱硫塔出口煤气H2S含量g/m30.20脱硫塔出口煤气HCN含量g/m30.15编制：审核：批准：技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置管理项目及其标准4管理项目及其标准值4.1脱硫再生装置4.1.1脱硫塔4.1.1.1功能：从塔底进入的煤气先与碳酸钾溶液进行逆向接触，再经脱硫塔上部的NaOH溶液洗涤，煤气中H2S、HCN、CO2被吸收，达到脱硫脱氰的目的。4.1.1.2 管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注煤气全塔阻力防止堵塞3000PaPR-43301ABPR-43302AB温 度保证吸收效率2528TR-44206B塔后含H2S保证煤气质量0.20 g/m3化验分析塔后含HCN保证煤气质量0.15 g/m3化验分析贫液入脱硫塔流量保证吸收效率180220m3/hFRC-43309AB220m3/h入脱硫塔温度保证吸收效率2528TRC-43302K2CO3含量保证贫液质量3050g/l化验分析KHS含量保证贫液质量1.0 g/l化验分析KSCN含量保证贫液质量50g/l化验分析K2S2O3含量保证贫液质量5g/l化验分析富液塔底液位稳定生产0.20.7mLRA-43307AB0.5脱硫塔碱洗段液位稳定生产0.30.7mLRA-43306AB0.65m蒸氨废水流量稀释NaOH（40%wt）溶液1020m3/hFRC-43301AB11.3m3/h4.1.2再生塔4.1.2.1功能：将富液中H2S、HCN、CO2等酸性气体解析出来送制酸装置生产硫酸，再生后贫液送脱硫塔循环使用。4.1.2.2 管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注温度进再生塔富液确保解析效率485TIR-4330850塔顶出口酸气稳定操作572TIR-43315AB55塔底温度稳定操作5862TRA-43313AB60压力塔顶出口酸气保证解吸效率稳定生产8085 KPaPRSA-43304AB真空度塔压差10 KPa液位塔底保证解吸效率稳定生产0.21.9mLIRCA-43309AB流量废液排放保证脱硫液质量0.3m3/hFRC-43315ABC4.1.3贫富液热交换器4.1.3.1功能：将贫液热量传给富液，使富液温升高，贫液温度降低，有利于脱硫、脱氰。4.1.3.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注富液出口温度保证换热效率485TR-4330850贫液出口温度保证换热效率355TR-43309374.1.4贫液冷却器4.1.4.1功能：将贫液进一步冷却，满足脱硫、脱氰需要。4.1.4.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注贫液出口温度保证吸收效率2530TRC-43302284.1.5酸汽冷凝器和冷却器4.1.5.1功能：确保酸性汽体冷凝、冷却，以便酸气与水分的分离。4.1.5.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注酸气冷凝器CW(普压)出水温度防止结垢45TR-43318酸气冷却器低温水出水温度防止结垢23TIR-43322酸气出口温度保证酸气冷却效果2833TIRC-433264.1.6蒸汽再沸器4.1.6.1功能：提供再生塔足够的热能，确保解析效率。4.1.6.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注蒸汽压力保证解吸效果1.0MPaPIR-433050.7MPa蒸汽量58t/hFIRCQ-43317AB再生塔补充热源4.1.7真空泵4.1.7.1功能：真空泵抽出再生塔顶的酸性气体，再将其送往制酸系统。管理项目目 的标准值手 段备 注工作液温度确保设备正常运转38TIA-43331AF酸气压力进口确保再生塔内真空度 1015KPaPRCA-43311AF真空度出口确保制酸装置压力3040KPaPRCSA-43309软水量确保工作液质量12m3/hFI-43307FI-431274.1.7 贮槽4.1.7.1 功能为满足生产各种物料贮存或存放的容器。管理项目代号上限报警m下限报警m温 度手段浓硫酸贮槽T-45211AB130.5LIA-45211ABKOH贮槽T-45213AB60.5LIA45213ABNaOH贮槽T-45212AB130.5LIA-45212AB编制：审核：批准：技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置设备一览表5设备一览表5.1脱硫再生装置5.1.1静设备：序 号名 称代 号数量型 式材质主要规格1脱硫塔K43301AB2填料塔碳钢DN=5600，H=335042再生塔K43302AB2填料塔碳钢DN=5200，H=400103贫富液换热器E43301AJ10螺旋板式S30408F=190 m24贫液冷却器E43302AD4螺旋板式S30408F=190 m25酸气冷凝器E43303AD4列管式碳钢F=1200 m26酸汽冷却器E43304AB2列管式碳钢F=255 m27蒸汽再沸器E43305AB2列管式碳钢F=140 m28管道混合器S43301AB2不锈钢9分离器S43302AB2碳钢DN1400，L=4480，VN6.5 m310煤气水封槽S43303AB2碳钢11KOH溶液槽T433011碳钢DN2400，L=6970，VN=25m312NaOH（5%）溶液槽T433022碳钢DN2400，L=6970，VN=25m313NaOH（40%）溶液槽T433031碳钢DN2400，L=6970，VN=25m314放空槽T433041S31603DN1400，L=5170，VN=6m315富液槽T433052碳钢DN8000，H=5000，VN=250m316真空冷凝液槽T433062碳钢DN2000，L=6753，VN=20m317循环脱硫液槽T433072碳钢DN8000，H=7000，VN=350m318浓硫酸贮槽T452112圆筒立式碳钢DN=12000，H=13865，VN=1400m319NaOH贮槽T452122圆筒立式碳钢DN=10500，H=12485，VN=900m320KOH贮槽T452132圆筒立式碳钢DN=4400，H=6965，VN=90m321卸酸槽T452141圆筒卧式碳钢DN=1800，L=4500，VN=9m322卸NaOH槽T452151圆筒卧式碳钢DN=1800，L=4500，VN=9m323卸KOH槽T452161圆筒卧式碳钢DN=1800，L=4500，VN=9m324脱水器S452112DN=500，H=5005.1.2动设备：序号名 称代 号数量型 式材质主要规格1富液泵P43301AD4离心式铸钢Q=237m3/h，H=60m2贫液泵P43302AD4离心式铸钢Q=220m3/h，H=70m，N=75kW，n2900 rpm3脱硫液循环泵P43303AD4离心式铸钢Q=1100m3/ h，H=65m，U=10kV， N=280 kW，n1450rpm4脱硫液给料泵P43304AD4离心式铸钢Q=600m3/h，H=10m，N=30 kW5地坑排水泵P433051离心式铸钢Q=7m3/h，H=20m，N=2.2 kW6放空槽液下泵P433061离心式铸钢Q=9m3/h，H=36m，N=4 kW，n=2900rpm7真空冷凝液泵P43307AD4离心式铸钢Q=25m3/h，H=45m，N=7.5 kW，n=2900rpm8NaOH计量泵P43308AC3容积式S30408Q=0-1600l/h，H=50m，N=2.2kW，n=1450rpm9KOH计量泵P43309AC3容积式S30408Q=0500l/h，H=26m，N=1.5 kW，n=1450rpm10NaOH溶液泵P43311A/B2离心式S30408Q=70m3/h，H=50m，N=22 kW11NaOH计量泵P43312A/B2容积式S30408Q=0500l/h，H=50m12真空泵B43301AF6水环式Q=380Nm3/h（干气），N=200kW（10kV）13凝结水泵X43301AB2铸钢14浓硫酸输送泵P452112离心式?Q=5m3/h，H=45m，N=7.5kW，n=2950rpm15NaOH输送泵P452122离心式S30408Q=45m3/h，H=56m，N=22kW，n=2950rpm16KOH输送泵P452132离心式S30408Q=45m3/h，H=56m，N=22kW，n=2950rpm17卸酸槽液下泵P452141S30408Q=30m3/h，H=32m，N=15kW，n=2950rpm18卸NaOH槽液下泵P452151S30408Q26m3/h，H=25m，N=7.5kW，n=2950rpm19卸KOH槽液下泵P452161S30408Q26m3/h，H=25m，N=7.5kW，n=2950rpm20潜水泵P452171离心式铸钢N=0.75kW编制：审核：批准：技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元脱硫装置主要设备规格6主要设备规格6.1脱硫再生装置主要设备规格6.1.1脱硫塔(K43301)与再生塔(K43302)项目脱硫塔再生塔型 式三层填料塔三层填料塔直 径56005200塔 高3460040010填料型状拉鲁环填料填料材质聚丙烯填料比表面积？型：？m2/ m3；？型：？ m2/ m3填料层高度上：？m；中：？m；下？m上：？m；中：？m；下？m6.1.2贫富液换热器(E43301A-J)与贫液冷却器(E43302A-D)项目设计压力试验压力工作压力设计温度介质换热面积m2MPa贫富液换热器热侧1.01.250.980贫液196冷侧1.01.250.980富液贫液冷却器热侧1.21.51.150贫液200冷侧1.21.50.750低温水6.1.3蒸汽再沸器(E43305AB)项目设计压力工作压力设计温度工作温度入口/出口物料名称主要材料程数换热面积m2MPa壳程0.80.7250200/60蒸汽20R1181管程-0.1-0.0810060/60碳酸钾溶液16Mn，10，20R16.1.4酸汽冷凝器(E43303AD)和酸汽冷却器(E43304AB)项目设计压力工作压力设计温度工作温度入口、出口物料名称主要材料程数换热面积m2MPa酸汽冷凝器管程0.60.56035/45CW(普压)16Mn，10，20R41200壳程-0.1-0.088055/43酸汽20R1酸汽冷却器管程0.60.45016/23低温水16Mn，10，20R8256壳程-0.1-0.0858043/33酸汽20R1 6.1.5真空泵429编制： 审核： 批准： 技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元制酸装置工艺概要1.工艺概要1.2制酸脱硫单元真空泵后的含有H2S的酸性气体进入燃烧炉主烧嘴，按化学反应计量比，与空气充分混合后，在10001050的温度下进行焚烧。酸汽中的H2S完全燃烧，转化为SO2；HCN及少量NH3、烃类等组分转化为N2、CO2和H2O。主要反应如下：H2S + 3/2O2 SO2 + H2O焚烧后的高温过程气，经废热锅炉回收热量后，温度由10001100降至400430；回收的热量用于产生约5.8MPa的蒸汽并经减温减压后并网使用。正常操作时，H2S燃烧放出的反应热，即可使炉内达到燃烧所需的反应温度，不需额外补加辅助燃气；当开工时或进入燃烧炉的原料酸气负荷较低时，需向炉内送入煤气，以维持燃烧炉内所需的燃烧反应温度。所需煤气由煤气风机加压后，送入燃烧炉。从废热锅炉出来的过程气进入氮氧化物分解器，连续喷入一定量的氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，选择性的将氮氧化物还原分解为氮气和水。反应如下：NO + NH3 + 1/4O2 N2 + 3/2H2O从氮氧化物分解器出来的过程气进入SO2转化器。在转化器内，过程气中的SO2在有水汽存在的条件下被O2催化氧化为SO3，反应如下：SO2 + 1/2O2 SO3反应发生大量的热，通过床间冷却器，从第一催化床向下运动的过程气从524冷却到381，再进入第二催化床进一步转化，转化后的过程气通过过程气冷却器最终冷却到290，同时产生5.80MPa的蒸汽。过程气经冷却器冷却后，部分SO3水合生成H2SO4(g)，反应如下：SO3+ H2O(g)H2SO4(g)从转化器出来的含有SO3及H2SO4(g)的过程气进入WSA冷凝器，用冷空气对过程气进行间接冷却，冷凝器底部温度控制在240260，顶部温度控制在约100，SO3及H2SO4(g)气体在冷凝冷却器底部全部水合冷凝成约98%浓度的H2SO4。反应如下：SO3+ H2O(g)H2SO4(g)H2SO4(g) H2SO4(l) + 50kJ.mol-1从酸气冷凝器顶部排出的尾气同底部排出的冷却后的热空气混合后，经烟囱排入大气。硫酸气体冷凝冷却过程中会导致酸雾的形成，为了防止酸雾在WSA冷凝器的形成并与过程气分离开来，可以开启酸雾控制器。通过调节酸雾控制器燃烧气焰中硅油的流量，来减少WSA冷凝器出口酸雾的排放。酸气冷凝器下部冷凝浓缩而成的硫酸流入底部收集器，再由酸出口自流入酸中间槽，经酸泵抽出，送至酸冷却器冷却至约40后，大部分送回酸气冷凝器底部硫酸出口管线内，对流出的硫酸进行混合冷却，多余的硫酸作为产品，由酸泵出口引出，送往成品硫酸贮槽，再由硫酸泵送硫铵装置生产硫铵。编制： 审核： 批准： 技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元制酸装置设计资料2.设计资料2.1制酸装置硫酸生产量：93 t/d2.2硫酸生产天数355天/年2.3浓硫酸质量浓度980.5wt% (冬季950.5wt%)，残分0.05%（wt），Fe0.03%（wt）2.4脱硫再生装置来的酸性气体的输送要求项目单位指标流量Nm3/h1400压力KPa30温度402.6酸性气体的项目组成组分H2Svol.%H2Ovol.%CO2vol.%NH3vol.%HCNvol.%AS2O3mg/Nm3微粒mg/Nm3含量60.965.6319.171.0913.15112.7产品2.7.1硫酸和水蒸汽项 目硫 酸蒸汽流量3789kg/h9 t/h压力，MPa0.40.7温度，40190组 成H2SO4 ，wt %980.5(冬季950.5)/2.7.2烟囱尾气排放指标组 分O2vol.%H2Ovol.%CO2vol.%H2SO4mg/m3SO2mg/m3NOXmg/m3含 量9.763.162.91458001202.8公用设施2.8.1公辅介质物料名称流 量压 力(MPa)温 度()组 成供应返回供应返回CW(普压)61m3/h0.40.33545/2.8.2燃料气类型最低热值103kcal/Nm3压力(KPa)温度()流量(Nm3/h)常值开工焦炉煤气4.43302830100300燃料气组成为：组分H2vol.%CH4vol.%COvol.%CO2vol.%CnHmvol.%N2vol.%O2vol.%BTXg/Nm3NH3，H2S，HCN，焦油，萘g/Nm3含量56.6425.975.9932.6050.8020.72.8.3锅炉供给水、开工蒸汽、仪表空气流量压力MPa温度质量锅炉供给水12 m3/h7.2105排气和处理根据锅炉操作规则进行开工蒸汽4008000.7200仪表空气0.50.6环境温度不含油和粉尘液氨17m3/h0.06402.8.4 电耗：434.7KW2.8.5硅油年耗：？l/a 2.8.5废水流量kg/h压力KPa温度排到大气系统去的蒸汽比例（wt%）锅炉排水?200275?酸性水?30402.9.6催化剂托普索VK-WSA托普索DNX-930惰性材料20mm圆环12mm花环9mm花环体积（m3）110381322.9.7开工时需要的硫酸：约? t，浓度(wt%)：98编制： 审核： 批准： 技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元制酸装置质 量 标 准3质量标准3.2烟囱尾气排放指标组 分O2vol.%H2Ovol.%CO2vol.%H2SO4mg/m3SO2mg/m3NOXmg/m3含 量9.763.162.91458001203.3浓硫酸质量指标序号项 目指 标1浓度(冬季)95.0 0.5 %（wt）2 浓度(其它季节)98.0 0.5 %（wt）编制： 审核： 批准： 技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元制酸装置管理项目及其标准4管理项目及其标准值4.2制酸装置4.2.1酸捕雾器：4.2.1.1功能：分离酸气中的雾滴。4.2.2.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注酸汽压力稳定生产2045KPaPRC-433084.2.2焚烧炉4.2.2.1功能：酸性气体在焚烧炉内燃烧，将其中的硫转化成SO2气体。4.2.2.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注炉前酸气压力保证焚烧炉运行稳定30KPaPIA-43301过程气含氧量确保酸气燃烧完全3%AIA-43344COG流量保证焚烧炉运行稳定FR-43301COG压力保证焚烧炉运行稳定60KPaPRC-43301焚烧炉温度确保酸气燃烧效果10001100TICA-43301注明：燃烧用的空气必须有一定的余量以稀释过程气和控制过程气的温度。4.2.3废热锅炉4.2.3.1功能：回收SO2高温气体热量，副产蒸汽。4.2.3.2 管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注蒸汽压力防止SO3结露，腐蚀设备5.705.95MpaPICA-53362锅炉排水量保证锅炉水质110120kg/h除氧槽水位保护锅炉安全操作450800mmLICA-53301废热锅炉后气体温度保护锅炉，回收热量380420TICA-53341蒸汽量1.3 T/hFRQ-53305除盐水量补充锅炉汽化所需水量12 m3/hFR-433014.2.4气包、锅炉水：4.2.4.1功能: 收集废热锅炉产生的蒸汽，为废热锅炉补充部分蒸汽，为SO2转化器里的两个换热器提供冷却用的锅炉水或蒸汽。4.2.4.2管理项目及其标准管理项目目 的标准值手 段备 注锅炉供给水温度稳定操作100110TI-53366床间冷却器的过热蒸汽温度防止酸气冷凝275285TIA-53367压力5.705.95MPaPI-53362过程气冷却器的锅炉水温度防止酸气冷凝275285TI-53369压力5.705.95MPaPI-53362气包液位稳定操作350450mmLICA-533634.2.4.3管理项目及其标准管理项目目 的标准值手 段备 注锅炉炉水pH（25）保证炉水水质911加入药剂锅炉炉水电导率（25）保证炉水水质150s/cm加入药剂锅炉炉水PO43-保证炉水水质515g/L加入药剂4.2.5 SCR反应器4.2.5.1功能：通过选择性催化还原将过程气中的NOX杂质除去，生产高质量硫酸。4.2.5.2管理项目及其标准管理项目目 的标准值手 段备 注过程气进口温度确保杂质去除率390420TISA-53342过程气出口NOx含量衡量除杂效率240mg/m3烟囱气分析4.2.6 氨气化器4.2.6.1功能：将液氨转换成氨蒸汽4.2.6.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注氨气流量将液氨转换成氨蒸汽11Nm3/hFICSA-43342氨气温度5862TICSA-43344氨气压力5862KPaPIC-433414.2.7空气预热器4.2.7.1功能：加热进氨气/空气混合器前的空气，时期符合工艺需求。4.2.7.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注进口空气流量符合工艺需求180220 Nm3/hFICSA-43341出口空气温度防止生成重硫酸铵300-360TICSA-433474.2.8氨气空气/混合器4.2.8.1功能：将气化氨和高温空气充分混合，得到含氨适量的混合气4.2.8.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注空气含氨量防止形成爆炸性的氨/空气混合气混合气体8%（体积）FICS-43341/FICSA-43342 注明：若其值过高，氨系统、稀释空气阀、空气预热器、空气鼓风机自动跳车。4.2.9 SO2转化器4.2.9.1功能：将工艺气体中的SO2气转化成SO3气。4.2.9.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注第一催化层入口温度发挥最佳的催化活性，保护设备和催化剂385420TICSA-43361出口温度避免催化剂床层和床间冷却器温度过热430530TIA-43362第二催化层入口温度发挥最佳的催化活性，避免转化器下部温度过热 375385TICA-43363出口温度避免工艺气冷却器温度过热385400TIA-43364SO2转化器压差衡量催化剂活性1.5KPa PIA-433614.2.10床间冷却器4.2.10.1功能：冷却进第二层催化剂的过程气，确保有足够的反应速率。4.2.10.2管理项目及其标准：管理项目目 的标准值手 段备 注进口过热蒸汽温度确保冷却效果270280压力5.705.95MPaPICA-43362出口过热蒸汽温度300450TI-43368压力0.81.1MPaPI-433694.2.11过程气冷却器4.2.11.1功能将SO2转化器出来的过程气冷却，降低进入WSA冷凝器的过程气温度，避免损坏设备。4.2.11.2管理项目及其标准管理项目目 的标准值手 段备 注过程气温度进口防止转化器下部过热385400TIA-43364出口防止酸冷凝腐蚀管道和设备，保护WSA冷凝器的聚四氟乙烯材料270290TISA-433654.2.12.WSA冷凝器4.2.12.1功能采用空气对过程气进行冷却，硫酸被冷凝下来，并与过程气逆向流动被浓缩，生产出成品酸。4.2.12.2管理项目及其标准管理项目目 的标准值手 段备 注进口管道表面最低温度防止硫酸冷凝腐蚀管道270TIA-43381出口工艺气温度保护冷凝器出口管涂料层85110TICSA-43382冷却空气压力和过程气压力差防止过程气泄漏进入壳层0.2KPaPICA-43383出口空气温度衡量冷凝过程气的效果200240TI-43386注明：如果TISA-53365(过程气冷却器出口管道上的温度）显示值正常，TIA-53381却突然下降，原因可能是WSA冷凝器底部酸溢流，应立即使WSA装置停止运行和排空酸。4.2.13酸冷却器4.2.13.1功能：用循环水冷却硫酸。4.2.13.2管理项目及其标准管理项目目 的标准值手 段备 注进口温度保护酸泵，确保冷却效果5075TISA-43387压力0.42MPaPISA-43385出口温度确保冷却效果3545TIA-433884.2.14冷却风机4.2.14.1功能：向WSA冷凝器鼓入冷空气，将过程气中的酸冷凝下来。4.2.14.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注进WSA冷凝器的空气温度控制其与清洁气体出口温度的温差小于851560TICA-43385注明：TICA-53385的调节方法：利用旁通阀（TV-43385）使高温气进入冷却风机进口。4.2.15酸中间槽4.2.15.1功能贮存生产出的硫酸，同时将一部分酸循环，与从WSA冷凝器来的硫酸混合，调节其温度。4.2.15.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注出口硫酸温度防止酸冷却器被损坏5075TISA-43387槽液位确保酸循环正常650850mmLICSA-433814.2.16酸雾控制器4.2.16.1功能利用燃烧烟气的喷燃器产生含有机硅胶树脂微粒的气流，微粒作为酸滴凝聚的核子，从而分离出过程气中的细小酸滴。 4.2.16.2管理项目及其标准值管理项目目 的标准值手 段备 注WSA冷凝器清洁气出口酸雾含量确保其符合排放指标45mg/m3烟囱气分析硅油温度确保产生的微粒达到生产需求3337TIA-43392TIA-43394成核气体温度防止成核气体温度长期低于过程气的最高含酸量的露点温度280320TIA-43391TIA-43393注：为了防止灰尘影响酸雾的控制，必须确保过程气管道的清洁度和焚烧炉无烟黑运行。编制： 审核： 批准： 技 术 规 程编 码： 修改码： 日 期：焦化单元制酸装置设备一览表5设备一览表5.2制酸部分5.2.1静设备：序号名 称代 号数量型式材质主要规格1 焚烧炉F435011CS衬耐火砖2SCR反应器R43501116MnR1450145062003SO2转化器R43502116MnRDN=3800，H=147004空气洗净塔K435011填料塔碳钢/聚丙烯5汽包T435011DN=1400，L=35506酸中间槽T435021碳钢内衬ECTFEDN=1600，H=13007酸捕雾器T435031碳钢/S31603DN=4008除氧槽T435041碳钢DN=1400，L=40009排污水槽T435051碳钢DN600，H=100010废热锅炉E43501120/16MnRF=151m211床间冷却器E435021横流式SUS304F=326m212床间冷却器E435031横流式SUS304F=326m213过程气冷却器E