技术协议10-27.doc

测生产线技术协议书生产线流程及主要动作描述：当产品从前工序（铝散热过胶粘接好散热条）后进行固化旋转台上；同时以每十支产品为一单元进行固化；当十支产品固化完成后，人工将产品从旋转固化台上取下，固化时间8分钟。将取下的产品放在测试线工装上（四支）。工装端部的集电器同时人工压紧，整个过程由PLC程序控制；设有人工检查，上线工位同时设有手动及自动功能。工装夹具底面及端部设有通电装置。当人工将产品放上固化旋转台，以十支为一组，上线后液压压紧人工压平，后进行通电。固化线上方设有隔热措施，以50mm的保温板制作；保温板上下左右全包方式，在人工操作部位设可进出门。顶部设排热口。当产品进入固化后原则以每个产品通过固化时间8min的原则设计；以保证固化胶的干固。当产品从固化旋转台出来后，人工将产品从旋转固化台上取下，将取下的产品放在测试线工装上（四支）进入强风冷却区，使产品下降温度。冷却风机安装于线体下方，风机向上吹风，冷却区也设有保温板，上方设有集中排热口。当工装从冷却区进入到电压检测台，电压测检台共设有十六台，工装以主线进入检测台，每个检测台进口设有顶升机构；当第一个工装进入第一个检测台由顶升装置提工装同产品送入检测台，PLC检测到工装板到达位置后，检测台设有的气缸将工装定位压紧，同时检测台下方的电极触点由气缸顶至工装板，根据设定的PLC程序延时2S后通电进行测试；检测完成后产品是否合格状态(检测仪设有蜂鸣器及灯光闪动)，合格的自动从检测台起动副线的顶升升起将工装板送入副线流入冷却区，如检测出不合格产品由人工将工装板上的不合格产品取下，流入主线进入冷却区；十六个检测台的检测内容为一样，生产线以先出后进的次序进行。当产品由电压测检完毕后进入再次冷却后；产品需进行再次检测，检测为PTC电加热器的功率；检测功率共设有八台，工装以主线进入检测台，每个检测台进口设有顶升机构；当第一个工装进入第一个检测台由顶升装置提工装同产品送入检测台，PLC检测到工装板到达位置后，检测台设有的气缸将工装定位压紧，同时检测台下方的电极触点由气缸顶至工装板，根据设定的PLC程序延时2S后通电进行测试；检测台设计为底下送风装置，一台风机进行集中送风，对应设有四个出风口，每个出风口设有风量(速)检测仪，送风为模拟空调送风系统；检测完成后判断产品的是否合格状态(检测仪设有蜂鸣器及灯光闪动)，合格的从检测台起动主线的顶升升起将工装板送入主线，如检测出不合格产品时由人工将工装板上的不合格产品取下，流入主线进入下线区；八个检测台的检测内容为一样，生产线以先出后进的次序进行。合格产品的工装流入主线后，由人工将产品从工装中取出，转至皮带装配线，人工将工装中的产品取完后，由人工放行，工装板自动流入固化线上线端。电压检测系统技术说明（1套）电压检测系统由16台检测仪、检测台架、工装定位、集电系统系统等组成；检测系统为手动操作方式进行，人工进行处理产品是否合格。1、检测仪以检测台为单元分别控制；检测仪分别对每个产品进行检测，检测从220V的额定电压，施加1.15倍（即250V）测试2min；再以110V/min升压至500V，升压时间为2.5min；持以500V测试1min；检测台采用可变变压器进行检测，测试电压、电流。检测仪共设有16套分别进行。2、电压检测台架采用辊道传送，滚筒直径60mm带聚胺脂套，间距100mm。驱动马达采用国产优质产品，以满足生产线工艺需求；共设有16套；3、检测台设有工装定位，采用气缸组合压紧工装并定位。气缸台湾亚克德产品。4、检测台下方设有集电系统，升降采用气缸，集电采用铜触点，支架采用铝合金，气缸采用台湾亚德克产品；共设有16套。集电器由PLC控制通电，以延时2S为基点，以保证通电时的安全，当电极下降时为断电状态。5、耐电压测试台是单相8KVA，同时可测试4条组件，采用三相升压器升压（这样三相负载平衡一点，零线上的电流就小很多），用可控硅与带缓冲功能的触发器控制输出，缓升时间0-90S可调，每支电加热管最大冲击电流为10A，在接电热管前端设置10A的漏电保护开关（数显电路，能体现漏电电流值），以判断产品高电压时的泄漏电流和拉弧放电（参数由甲方提供）情况。检测设有蜂鸣器及灯光闪动。6、安全防护：电压测试时产生的冲击电流，为防止产品爆破，在每个检测台上方设有防护罩，防护罩采用透明有机玻璃制作。7、电压测试出来后在线体下方设有冷却风机，风机安装在线体下方向上吹风，向上吹风部位设有保温板，使热量集中排出，冷却后保证产品温度在不大于45。从260下降到45的温度根据试验,通过风扇冷却需要5min。功率检测系统技术说明（1套）功率检测系统由8台检测仪、检测台架、工装定位、集电系统、集中送风系统等组成；检测系统为手动操作方式进行，人工进行处理产品是否合格。1、检测仪以检测台为单元分别控制；检测仪分别对每个产品进行检测，功率检测设有模拟空调送风系统，并在每个出风口设有风量测试仪同手工调整风门，以保证出风口的风量均匀，主体风量调节以风机的变频器进行调节；功率测试工艺时间为100S，测试内容为输入电压及输出电压、输入电流及输出电流；检测台设有稳压电源。检测仪共设有8套分别进行。2、电压检测台架采用坦克链传送；驱动马达采用国产优质产品，以满足生产线工艺需求；共设有8套；3、检测台设有工装定位，采用气缸组合压紧工装并定位。气缸台湾亚克德产品。4、检测台下方设有集电系统，升降采用气缸，集电采用铜触点，支架采用铝合金，气缸采用台湾亚德克产品；共设有8套。集电器由PLC控制通电，以延时2S为基点，以保证通电时的安全，当电极下降时为断电状态。5、功率测试设有一套集中送风系统。风机采用轴贯风机进行送风，送风以一个大风房及八个出风口，出风口设轴贯风机，风房设计以均匀送风装置。 6、功率测试仪：使用的是单相引入经稳压器输出，接被测组件和功率测试仪表，模拟风道的电压输入是从稳压电源输出的，采用自耦调压器调节风速。稳压器的容量是10KVA，设计同时测试4支。采用电参数测试仪进行测试数据，每套设有四台(杭州威格产品GDW1201，四窗口同时显示，自动转换量程，锁存，电流、功率上下限报警)，检测仪设有蜂鸣器及灯光闪动。7、测试台上方设有排热罩，方便排热。电器系统技术说明（1套）控制系统分为控制层由PLC、执行元器件等组成，生产线的管理层采用彩色触摸屏进行操作，具体要求如下：1、系统操作流程：启动控制柜上的电源开关打开后，彩色触摸屏操控系统开始工作，在进入控制系统操作程序后，系统首先自动检测各部分装态，然后实时显示系统监控画面。在系统检测正常时，弹出线体启动确认按钮，按下线体启动按钮，装配线开始运转。其它部分用下拉菜单显示，依次点击，分别显示相关子菜单。2、生产线关键部位处设置紧急停止开关，按下时生产线立即紧急停止，控制柜及红色信号灯亮起并报警，其开关的工位号显示在彩色触摸屏上。恢复启动必须先在彩色触摸屏操控系统按异常恢复按键，然后根据系统操作流程开始操作。3、控制系统对停止器的控制分为自动、手动控制两种模式。在自动档时，装配工位停止器按照设定节拍（0999秒，可调）自动放行（注意：当下线工位有产品时自动不能进行），当有人工放行时，手动优先；在手动档时，由装配工位工人踩下脚踏开关放行，停止器的开关应注意上下工位连锁，避免下一工位未放行时上一工位台车放行使产品相互磕碰。4、触摸屏画面上显示电流、电压指示，控制柜上不安装电流、电压表。5、控制柜操作面板要求：控制柜上应有所有操作功能的指示灯安装指示盘，指示盘、指示灯包含以下内容：5-1、电源-主电源及操作电路电源接通时亮起5-2、运转-正常运转时亮起5-3、非常停止-在非常停止作作