冲裁模间隙的合理取值.doc_第1页
冲裁模间隙的合理取值.doc_第2页
冲裁模间隙的合理取值.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

冲 裁 模 间 隙 的 合 理 取 值扬州宝飞机电有限公司 张健板料冲压加工中无数的经验证明,冲裁模间隙的选用问题是关系到模具设计是否成功的重要因素,采用合理的间隙对于生产和经济效益都是有利的,从经济的观点出发,采用大间隙可提高模具的使用寿命,降低冲裁力。1 冲裁模间隙与模具寿命在传统设计中总是尽量选用较小间隙,因为模具在使用过程中,间隙会逐渐变大。在满足产品技术要求的情况下,适当取大间隙可提高模具寿命。如冲裁1.5mm厚的低碳钢板22mm，凸凹模间隙取料厚的8时，冲8100件就因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚20时，冲51300件才刃磨，模具寿命可提高6倍。不同材料的模具凸凹模间隙也不尽相同。2 冲裁模间隙与冲裁力的关系冲裁模具的间隙不同对模具和冲裁件所产生的应力不同，因而所需冲裁力也不同。凸、凹模在小间隙情况下在冲裁断面上除了产生拉应力、剪切应力外还产生了压缩应力，摩擦力也相应增大，使冲裁力急剧增大。如果冲裁速度增加则同比冲裁力增加幅度更大。根据凸、凹模间隙的不同冲裁力可按表1选取k值用如下公式计算： F=kLt式中 F-冲裁力，N k-冲裁力系数，与凸、凹模间隙有关，见表1 L-冲裁件周边长度，mm t-材料的厚度，mm -材料的剪切强度，MPa表1 冲裁力系数k的取值冲裁间隙Zk5-101.310-15115以上0.9对于要求不太高的冲件，凸、凹模尽量选用大间隙，冲件虽然是略微凹曲的圆台形体但却减小了冲裁力。3 冲裁模间隙的有效条件对凸、凹模间隙的分析是在满足下列条件是进行的：（1） 凸模及凹模合理的同心度。（2） 沿冲裁刃口线间隙分布均匀。（3） 冲床滑块运动时不影响凸、凹模的同心度。（4） 冲床工作台牢固平整。（5） 刃口锋利，保证光洁度。4 冲裁模间隙适当加大的好处（1）防止粘模，降低了对润滑的要求。粘模是由严重摩擦发热而引起的，粘模后粗糙的模具刃口使冲件断面上拉出毛刺，磨损更加严重，很块使模具进入恶性循环，因而模具很快报废。（2）避免了易于发生凹模胀裂现象。（3）冲件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃口。（4）直刃口凹模使线切割加工成为可能。 线切割后的凸、凹模侧面有0.1 mm左右的脆性超硬层，加大间隙后减小了磨损，保护了超硬层，进一步提高了模具寿命。（5）减小了“啃刃”现象。凹模刃口积聚的冲件越多，凸模附近载荷越大，凸模受压过大而发生失稳弯曲时就出现凸凹模的啃刃现象。一般在设计中校核凸模强度时往往只考虑冲裁力而忽视很大的附
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 技术指导

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论