郑卢五标人工挖孔技术方案.docVIP

郑卢五标人工挖孔桩施工方案我标段主要有特大桥1座，大桥4座,小桥2座，天桥3座根据桩长以及现场地质条件我部对其中一部分桩基采用人工挖孔。（一）、施工工序及控制要点 1、施工准备工作（1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施工准（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；（3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。（4）井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚人孔内伤人。 （5）电源接通至孔旁，装好漏电保护开关。 2、挖掘及程序 挖掘程序视地质结构性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。 3、挖掘的一般工艺要求 （1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，使之符合设计要求。群桩桩位误差不大于100mm，直桩倾度不超过0.5%。孔径、孔深必须符合设计要求。（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水采用深井潜水泵排出。 （4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（5）护壁时粘土、亚粘土一般护壁20cm，在挖至距粉砂土顶时预留50cm粘土或亚粘土用以封水不上涌，同时加强护壁，混凝土的厚度增加至25cm，增加斜向的交叉钢筋成45角，钢筋采用12的螺纹钢筋，钢筋间距20cm（靠内径放），在砂层与砂卵层的交界处采用同样的护壁方法护壁，在砂层中挖孔时每挖深50cm护壁一次，平面上搭接57cm，纵向搭接10cm，以防止水压较大冲毁护壁。（6）红砂岩施工穿过砂砾层后，即为红砂岩，上部15m左右风化较强，尽量用风镐掘进，每掘进0.8m，护壁一次。当岩石较硬时，采用风动凿岩机打孔放炮掘进。炮眼数目、位置、和插孔方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破采用电雷管，以松动爆破为主。井口用钢板加砂袋盖住，防止石块飞出。放炮后要迅速排烟，可以采用高压风管放入孔底吹风。当每次爆破后或孔深大于15m时，要检测孔内有毒气体浓度或是否缺氧，必须先放敏感性强的小动物（如小鸡）到孔底，无异常反应后工人再下井作业。 6、挖掘的安全技术措施 挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面2030cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化炭含量，如超过0.3，或孔深超过l0m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。一个孔进行爆破作业时，其他孔的施工人员必须撤到地面安全处躲避。 7、现浇混凝土护壁混凝土护壁采用24cm厚外齿式护壁，其优点是作为施工用的衬体，抗塌孔性能好，便于人工用钢钎捣实混凝土，增大桩侧磨阻力。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结、但模板不能变形，保证桩径。8、排水(含遇到潜水层的处理)在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。其工作内容如下：（1）一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：a除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。 b孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘若孔深大于水泵吸程，须将水泵吊人孔内抽水。c在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困推。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工。（2）挖孔遇到潜水层承压水的处理 挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3h以内)的潜水层承压水(水头9m，压力90kPa)，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好，做法如下：a首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。b在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为(当另一根堵塞时)备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。c钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40左右。d为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包(草包)，要求填塞密实，减少孔隙。e灌筑水下混凝土顶盖，强度等级C10，厚50cm。f压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合质量土为1：1。砂浆中可掺入合适的早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以s表示。泥浆稠度要求2s6s，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2sl0s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3Mpa0.4MPa即可。 (7)封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土下盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。9、终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌岩层深度应符合设计要求，开挖过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时，应探明孔底以下地质情况。10、钢筋骨架制作及安装根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊人孔内，也可在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打人钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。 11、灌注混凝土灌注前测量孔底沉渣，若沉渣较厚应再次清孔，以使孔底沉渣厚符合规范要求。砼采用HZS90C型的砼拌和楼陆上拌和，砼运输车运至桩位，当混凝土装满斗后，快速开启漏斗下端的阀门，混凝土即通过导管灌入桩孔内，地泵继续泵入混凝土直至达至标高要求。（1）砼灌注前重新用测锤测量一次孔的深度，并与以前的测量结果及导管埋置的长度进行检查对照，检查导管是否被堵塞，重新计算一次导管距孔底的距离，使其保持在2040cm范围内，因桩径大，为使灌注的砼下落至孔底后能顺利、快速扩散至孔壁，导管下口距孔底间隙取40cm。（2）砼的灌制。灌注桩的砼标号为C25，在施工现场配制要求有良好的和易性和流动性，所用材料采用425硅酸盐水泥并加入1缓凝剂，粗骨料为卵石，采用二级级配，直径0.54厘米。细骨料为中砂，配合比由试验室审定，拌和站严格控制原材料的用量及拌制时间，坍落度控制在1822厘米范围内。砼的坍落度过小，容易使砼离析，当砼浇注时由于骨料集中而堵塞导管，离析的砼下到孔内容易形成桩内粗骨料层，造成断桩。（3）首批灌注混凝土数量。导管上口设置储料罐，首批灌注砼的数量采取满足导管初次埋深大于1米的要求而选用1.5米。经计算，储料罐容积按6立方米制作，第一批砼入仓后，将储料罐撤掉，换一个小漏斗，通过砼搅拌船直接泵入漏斗，通过导管浇注到桩孔内。（4）砼灌注桩标高控制。砼灌注过程中，需经常测定已灌砼的表面标高，以决定导管埋深多少，是否需要拆卸导管和终止砼浇注。由于孔底泥渣沉淀物末彻底清除，在首批灌注时被翻到砼表面，以及砼灌注过程中有撒落的砼，同时测锤太轻无法达到砼表面，因此易造成误测，致使过早停止灌注，发生桩头浇短现象。经实践，这种方法控制砼灌注高度比较准确。（5）施工过程中的预案及处理措施1）、砼堵管的原因及处理砼堵管的原因主要有两种，第一种是导管底端被泥砂等物堵塞，第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。第一种情况多发生在第一罐砼下注时，由于导管距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊机将料斗连同导管一起吊起，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。第二种情况多发生在砼浇注过程中。处理办法是把导管吊起，快速向井架冲击，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。2）钢筋笼上浮在砼浇注过程中，砼下注速度过快，钢筋骨架受到砼从漏斗向下灌注时的位能而产生的冲击力，砼从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与砼灌注时的位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的砼表面标高和钢筋骨架标高有关。预防措施：砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度；砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离；砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。3）堵管的预防措施砼加入适量缓凝剂导管埋深控制在26米遇故障时适当活动导管用起重船及时起吊，不可犹豫4）断桩预案及处理措施断桩的产生因素有几种，如在施工中导管口拔出砼面；砼的坍落度较小，存在导管内不下落等。但是不论什么原因，出现事故后不要紧张，首先分析原因，做出正确判断，然后采取措施。出现问题时，可将导管全部从孔内拔出，看看导管内是否还存有砼，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度35mm的圆型钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺要用砂轮磨光，然后用23层塑料薄膜封注钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管下部成为一个密封的整体，这样就可以按常规的下导管方法，重新下导管，待导管下口接触到孔中的砼面时，由于导管自重较轻，再加上自身的浮力，导管口进入砼内部的深度不大，此时可用吊车臂向下压导管，直至埋进原砼2.53米，具体的深度视实际情况而定，下一步便可以按照正常的灌注程序继续灌注了。几点注意事项及说明：1、导管从孔内拔出到重新下导管这段时间内，各道工序的工作要迅速，以节约时间，防止时间耽误过长，砼初凝而造成无法灌注。2、导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，为防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定深度后，由于水压力的作用，薄膜将会被压爆，因此电工胶布要多缠些。一定要捆绑结实，这样一是防止漏水，二是避免多余的薄膜进入砼中，而影响质量。3、重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法可用手电筒照射观察，或用投掷小石子听其水声还是敲击钢板的声音，直至压入砼内。如有漏水，整个程序还需重来。4、导管下口压入原砼中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内或料斗中都存有部分砼，提升导管后，在顶面会留下一定厚度的离析砼，导管的插入深度一定要超过这个厚度，以保证桩的质量，若插入较深，对后期的灌注是很有利的，如灌注时砼不流畅，可以上下升降导管。5、整个施工程序要快中有序，不能忙中出错，或在灌注中出现其它问题。（二）、安全施工保证措施 1、建立安全保证体系项目经理部设立安全管理机构，专、兼职安全员，形成一个健全的安全保证体系，明确安全目标，即“ 三防一确保”：防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。 1）安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。 2）工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。 3）兼职安全员协助班组组织安全活动，定期进行现场安全检查，对安全隐患进行清查和处理，对每次事故苗头和事故进行分析处理，提交整改措施。组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，对违章作业者进行安全教育，指导班组人员正确使用个人防护用品。 4）建立、健全安全制 度，如实行安全风险抵押金制 度、安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全技术措施制度、安全交底制 度、事故分析和处理制 度等。 2、落实安全责任，实施责任管理 根据“全员管理，安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。 3、强化安全教育 1）进行安全教育，增强全体人员的安全意识，有效防止人的不安全行为，减少人为失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动法规、安全施工管理条例等；进行典型经验和事故教训的教育。通过安全教育，使操作者掌握安全生产知识，正确认真的在作业中表现出安全行为。 2）党政工团齐抓共管，提高职工安全意识，每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。 4、作业标准化 在操作者的不安全行为中，不知正确的操作方法，为了干得快而省略必要的操作步骤，以及坚持自己的操作习惯等原因所占比重很大。因此，按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人的失误。 5、施工设计应考虑安全技术的因素，并对操作者进行交底在施工进行之前，根据工程的具体情况和结构所做的施工设计、操作方案等，应充分考虑安全因素，方案应有必要的安全防护措施，以保证施工过程中的人身、设施设备和结构物的安全。为使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，要将施工方案的设计思想、内容和要求等，向作业人员充分交底。优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件、防止伤亡事故等目的的一切技术措施： 1）开展以机械化、自动化为中心的技术革新，积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。 2）所有机械设备应有安全装置。 3）设置安全设施，配备使用安全网及水上防护设施等。 6、安全作业注意事项 1）各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。2）加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。4）重视交通安全，严禁非司机驾车。 （三）、文明施工措施 1、文明施工内容 1）项目经理部及工地现场的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工。严禁违章作业、野蛮施工。在项目经理部及施工现场设置工作牌，标明工程概况、项目名称、技术等级、质量标准、安全重点和负责人。 2）职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。 2、文明施工的主要措施 1）组织管理措施： 建立健全管理组织机构，施工现场成立以项目负责人为组长，生产、安全、技术、质量、保卫、材料、行政等管理人员为成员的施工管理组织。 健全管理制度：包括个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。 健全资料管理。 开展劳动竞赛。 加强教育培训工作。 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。 2）现场管理措施 对施工现场各生产要素的所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。 将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、场所之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。 利用形象直观，色彩适宜的各种感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。其主要内容与形式如下： a施工现场各种管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等，用挂板或张贴在墙上公布，展示清楚。 b在定置过程中，以清晰、标准化的视觉信息落实定置设计，实现合理位置。 c施工现场的管理岗位责任人用标牌显示，以更好的落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。 d在施工现场合理利用各种色彩、安全标志等，实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。 e将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。（四）、质量保证措施 1、质量目标及质量计划：质量目标和质量计划：质量目标是达到合同技术规范标准，争创国优工程，并遵照上目标创建精品工程。质量计划是按交通部“公路工程质量检验评定标准”分部工程优良品率达到90%以上，主要部位优良品率达到100%，合同工程竣工验收达到国家优质工程。为达到此目的和实现计划拟采用以下措施。 2、建立质量管理体系和质量责任制：1）建立以总工为首的质量管理体系。2）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。3）设置专职质量管理机构和制度；由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检部、内部监理对总工程师负责。3、运用QC管理和ISO9002管理体制：成立QC小组，对工程的质量进行调查分析和改善工作；同时根据ISO9000标准按照国际惯例进行管理。 4、质量保证措施1）建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，施工队由主管技术人员负责抓质量。各工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。2）实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师和技术管理人员，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。3）准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工艺方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入适应本工程的施工生产，确保工程质量。4）设立工地中心试验室和施工现场试验试验站，配齐土工、混凝土、金属、试验机械、仪器、仪表、机具、工具。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、未成品等进行试验、检验、达到质量把关。5）做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保桩基及便桥、施工平台平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。6）与甲方监理搞好配合协作，凡是交监理工程师检查的项目，首先作好自检、自查、记好原始记录，再交监理工程师检查。（五）、工期保证措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我公司一贯以重合同、守信用受到全国各省市业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。 1、工期科学地制定总体施工计划，明确规定关键线路的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。 2、落实经营承包责任制。项目经理部与各工区签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。 3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。 4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行计件工资制，多劳多得，提前完成给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。 5、确保本分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。 6、