内蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿选煤厂需核实资料.doc

内蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿选煤厂环境影响报告书需核实资料1、内蒙古满世煤炭集团罐子沟煤炭有限责任公司煤矿位于本项目 方向 公里处，年开采原煤量为 万吨，原煤运距为 公里，通过 方式运输，运到厂区通过 方式进入原煤仓。该矿的煤质特点是： 2、选煤厂矸石排放量约为54.1万吨/年，厂内仓储，由汽车运至神华准格尔能源有限责任公司用于 ，该公司有 规模的煤矸石发电项目，年用矸石量为 万吨，位于本项目 方向 公里处， 方式运至 用户。3、本项目设有原煤仓 个，块煤仓和粉煤仓 个，矸石仓 个。4、因目前该洗煤厂已基本建成，结合目前实际建设内容并核对以下内容，如以后最终建设内容和以下内容相符，则不需要修改，如不一致，请重新提供厂区平面布置图和工艺流程图，并按以下格式核实并提供相关内容： 1、产品方案：（1）洗块煤：产率21.21%，灰分16.98%，水分12.00%，粒度+50mm，发热量满足Qnet,ar5500Kcal/kg；（2）洗混煤（重介精煤和粗煤泥）：产率35.26%，灰分16.95%，水分8.80%，粒度50-0mm，发热量满足Qnet,ar5800Kcal/kg。表 2.2-1 最终产品表名称数 量质 量r %t/ht/d10kt/a灰分%水分%发热量MJ/kg洗块煤21.21 60.25 963.98 31.81 16.98 12.00 25.72洗混煤重介精煤29.97 85.16 1,362.50 44.96 16.96 7.0027.94粗煤泥5.2815.01 240.14 7.92 16.91 18.00 24.59小计35.26 100.16 1,602.63 52.89 16.95 8.8023.55 项目工程组成一览表见表2.41。表2.41 项目工程组成一览表工程类别工程内容备注是否建成主体工程原煤准备主要包括原煤分选等。井下原煤由带式输送机运至主井井口房，经转载后进入筛分系统，筛分系统设有原煤分级筛，筛孔为50mm，筛上物至手选带拣出大块矸石及杂物后，由带式输送机运至2号转载点，经转载后30050mm大块运至块煤仓。筛下50mm混煤由带式输送机经1号转载点运至末煤仓。煤矿现有块煤分选包括动筛跳汰机1台等，用以分选洗块煤和块矸石产品。新建重介分选系统包括分选系统和介质回收系统，主要设备为有压入料两产品重介旋流器2台，脱介筛2台等。新建粗煤泥TBS分选及回收包括分级旋流器1台，TBS煤泥分选机1台，精煤煤泥离心机1台，粗煤泥回收筛（高频筛）1台等，主要用以完成尾矿与精矿的分离。新建浓缩车间设两座18米直径的浓缩池和2台煤泥压滤机，一台作为煤泥浓缩；另一台作为事故浓缩。新建辅助工程包括办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等生活区，药剂库房，机修车间等。依托现有储运系统输煤栈桥主要包括原煤入厂胶带机走廊、精煤出厂走廊、精煤卸料走廊、中煤卸料走廊、中煤卸料出厂走廊，矸石出料走廊，走廊为全封闭。部分依托现有，部分新建原煤储存设置一个15m的圆筒仓，仓容量为2000t，仓下设两台给料机，将原煤给至带式输送机至主厂房。原煤仓的功能主要是平衡井下原煤与选煤厂的生产能力，使选煤工艺流程具有稳定性。新建产品储装系统块煤仓：利用地面生产系统已有的圆筒仓储存洗块煤。块煤仓为1个直径18m的圆筒仓，仓体高42m，总容量为5000t。洗块煤经带式输送机运至块煤仓，经带式输送机所带的电液动可变槽角犁式卸料器卸至煤仓。仓下设四套装车闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。末煤仓：利用原地面生产系统的末煤仓储存选煤厂的洗混煤。末煤仓为2个直径18m的圆筒仓，仓体高42m，总容量为24500t。洗混煤经带式输送机运至末煤仓，经带式输送机上的卸料车进行配煤。每个仓下设四套装车闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。煤矿现有矸石系统洗选矸石量为120t/h，经矸石带式输送机运至矸石仓，矸石仓为直径为7m的圆筒仓，仓体高30m，仓容量1000t，仓下设一台汽车装车闸门，将矸石给至排矸汽车运至排矸场地。新建其它主厂房附近设有介质库，便于添加和输送介质。新建公路运输厂内采用公路与带式输送机相结合的运输方式，原煤利用带式输送机运输，其余的利用公路运输。现有矿井公路已基本能满足需求，只需新修一条去主厂房的公路，该公路路面宽6.0m，路基宽8.0m，沥青混凝土路面。部分依托现有，部分新建公用工程供电选煤厂电源由矿井处10kV变电所供给，采用架空敷设。依托现有，线路新建供水选煤厂生产、生活及消防用水由矿井给水水源工程统一考虑供给。选煤厂生活用水取自矿井生活水池；选煤厂生产用水及消防用水取自该公司矿井的600m3生产及消防水池，水源为该公司矿井疏干水，本厂在矿井给水干管接管。部分依托现有，管线新建排水生活污水送到矿井工业场地生活污水处理站一并处理，处理达标后回用于选煤工艺。依托现有，排水管线新建供热选煤厂的热源由现有矿井锅炉房统一供给。依托现有依托工程供水生产及消防用水依托碓臼沟煤矿矿井疏干水，目前该矿井涌水平均68m3/h，煤矿井下用25m3/h，地面降尘等用23m3/h，剩余约20m3/h，即480m3/d，能够满足本选煤厂生产及一次消防用水的需要；生活用水量为90.91m3/d，由现有矿井生活水系统供给。矿井生活用水来自距离煤矿2km的准格尔旗龙口镇沙焉村。依托现有供热利用现有矿井工业场地集中供热，矿井场地内现有一座锅炉房集中供热，矿井锅炉房内设两台DZL4-1.25-A型蒸汽锅炉，采暖期两台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期一台蒸汽锅炉运行，采用水浴除尘器，设置一根锅炉烟囱，烟囱高度为30m，可以满足选煤厂供热。依托现有排水选煤厂生活污水送到矿井工业场地生活污水处理站一并处理，矿井目前建设的生活污水处理站采用生化工艺，处理规模为100m3/d，目前处理量约20m3/d，余量约为80m3/d，能够满足本项目70 m3/d的处理需求。污水处理设施依托现有，排水管线新建生活垃圾由当地环卫部门统一有偿清理。环保工程筛分及转载点除尘采取密闭措施、袋式除尘器。现有原煤堆存仓储新建产品煤储存仓储现有矸石储存仓储新建煤泥储存密闭措施新建事故池事故水池长20m，宽10m，深3m，容积为600m3。事故池用于存放污水处理站事故时排水和消防废水。新建2.4.1.1生产设施（1）原煤系统井下原煤由主斜井带式输送机提升至主井井口房，转载后由带式输送机运至筛分系统。通过带式输送机运至原煤仓。将矿井地面生产系统中，筛分系统至末煤仓带式输送机进行改造后，作为上原煤仓带式输送机，原煤经该带式输送机上的卸料器及机头溜槽配至原煤仓。原煤仓为一个15m的圆筒仓，仓容量为2000t，仓下设两台给料机，将原煤给至带式输送机至主厂房。原煤仓的功能主要是平衡井下原煤与选煤厂的生产能力，使选煤工艺流程具有稳定性。原煤仓采用钢筋混凝土圆筒仓结构，钢筋混凝土筏板基础。仓上建筑一层，钢筋混凝土框架结构。（2）分选系统（主厂房）主体三层，局部四层，采用钢框排架结构，柱下为钢筋混凝土独立基础，维护结构采用保温夹芯彩钢板。主厂房是集分级筛分、动筛跳汰、重介旋流器分选系统，粗、细煤泥脱水作业于一体的联合厂房。经分选后，可出块精煤，末精煤产品。（3）产品储装系统主厂房选出的块精煤与末精煤，经产品分级后分别经块煤与末煤带式输送机运至3号、4号转载点，经转载后运至块煤仓与末煤仓。块煤仓：利用地面生产系统已有的圆筒仓储存洗块煤。块煤仓为1个直径18m的圆筒仓，仓体高42m，总容量为5000t。洗块煤经带式输送机运至块煤仓，经带式输送机所带的电液动可变槽角犁式卸料器卸至煤仓。仓下设四套装车闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。末煤仓：利用原地面生产系统的末煤仓储存选煤厂的洗混煤。末煤仓为2个直径18m的圆筒仓，仓体高42m，总容量为24500t。洗混煤经带式输送机运至末煤仓，经带式输送机上的卸料车进行配煤。每个仓下设四套装车闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。（4）矸石系统选煤厂洗选矸石量为120t/h，经矸石带式输送机运至矸石仓，矸石仓为一个直径7m的圆筒仓，仓体高30m，总容量为1000t，仓下设一台汽车装车闸门，将矸石给至排矸汽车运至排矸场地。矸石仓为钢筋混凝土圆筒仓结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。（5）煤泥水处理系统在紧邻主厂房位置布置浓缩车间，设两座18米直径的浓缩池，钢筋混凝土圆形浓缩池半地下布置。循环水池及泵房采用钢筋混凝土结构，基础采用筏板基础。一台作为煤泥浓缩；另一台作为事故浓缩。（6）栈桥栈桥根据建设高度，栈桥底板高度5米以下采用砖混结构，维护结构采用粘土烧结承重多孔砖；底板高度5米以上采用钢结构(钢支架、钢桁架)，钢筋混凝土独立基础，维护结构采用保温夹芯彩钢板。2.4.1.2生产辅助设施介质库机修车间材料库介质库位于主厂房附近，便于添加和输送介质，为18m8m单层厂房。机电维修车间本选煤厂不单独设机电维修车间，设备维修依靠矿井机修车间。2.4.2主要设备选型主要工艺设备见表2.42。表2.42 主要工艺设备表序号设备名称技术特征单位数量备注1动筛跳汰机JD16/3.2 F=3.2m2台12有压入料两产品重介旋流器ZJX-1000 处理能力：280350t/h台23精煤脱介筛XJS3061型香蕉筛 F=18.3m2台14矸石脱介筛XJS3061型香蕉筛 F=18.3m2台15精煤离心脱水机HSG1200型卧式离心机台16磁选机HMDA-6 9142972 双筒并联组17煤泥分级旋流器FX-900台18TBS煤泥分选机2100型 Q=45t/h台19精煤煤泥离心机LLL1200x650B型台110粗煤泥回收筛（高频筛）GPS1836 F6.48m2台111煤泥压滤机XKG300/2000 F=300m2台212尾煤浓缩机NXZ-18 F=254m2台2一台为事故2.5项目总平面布置2.5.1总平面布置1、地面生产系统现状1)碓臼沟煤矿经改扩建后已形成了现有的地面生产系统，主要的建筑物有筛分系统，产品筒仓及带式输送机栈桥，目前生产系统已投入正常的运行。井下原煤由带式输送机至主井井口房经转载后至筛分系统，经筛分分级后拣出大块矸石，分为30050块煤、500混煤作为电煤。分别由带式输送机运至园筒仓，仓下设电动装车闸门装汽车外运。2)井下没有设井底缓冲仓，原煤由带式输送机直接运至地面；主井胶带机最大提升能力450t/h。3)现有工业场地地形地段高差较大，东部低、西部高。最高标高1112.3m，最低标高562.0m，高差550m。井下原煤由带式输送机运至主井井口房，经转载后进入筛分系统，筛分系统设有原煤分级筛，筛孔为50mm，筛上物至手选带拣出大块矸石及杂物后，由带式输送机运至2号转载点，经转载后30050mm大块运至块煤仓。筛下50mm混煤由带式输送机经1号转载点运至末煤仓。末煤仓共两个，直径为18m，每个仓的容量为4500t，仓上设卸料小车，通过卸料小车将煤分别装入仓内，仓下设电动装车闸门，装汽车外运。块煤仓为一个直径18m筒仓，仓容量为5000t，仓下设电动装车闸门，装汽车外运。3、总平面布置选煤厂与矿井位于同一工业场地内。矿井已建成并投入使用，选煤厂在利用现在矿井生产系统的基础上进行设计。只考虑生产系统布置，不考虑其辅助的厂房和行政福利设施。新建选煤厂工业场地设在新征场地内，位于矿井工业场地东南面的山坡上，生产系统布置在现在矿井修理车间的北部，主要布置了主厂房、浓缩池、介质库、煤泥及矸石仓等。原煤仓在原有矿井生产系统的基础上改建，产品仓利用原有的筒仓。原煤从原筛分系统至1号卸载站栈桥接出进入原煤缓冲仓。缓冲仓内原煤由带式输送机运至主厂房分级洗选。块精煤和末精煤产品共用同一个栈桥。在现有2号卸载站与块煤仓之间增设一个转载站，块精煤转载至现有2号卸载站至块煤仓带式输送机上进入块煤仓。末精煤与现有1号卸载站衔接进入末煤仓。矸石进入新建矸石仓。选煤厂占地1.57hm2。工业场地总平面布置见图2.51。图2.51 工业场地总平面布置图2.6产品结构及流向1、产品结构产品结构应为洗块煤、洗混煤两种产品。2、产品流向选煤厂入洗的5#和6#原煤均为长焰煤，经洗后的产品煤可作为动力用煤。根据煤质特征、市场需求及周边选煤厂生产情况，块精煤粒度为300-50mm，发热量满足Qnet,ar5500Kcal/kg ，洗混煤粒度为50-0mm，发热量满足Qnet,ar5800Kcal/kg，洗块煤和洗混煤发热量满足Qnet,ar55006000Kcal/kg。表2.91 主要技术经济指标顺序指标名称单位指标备注1选煤厂类型矿井2选煤厂产品用户电厂3选煤厂设计能力（1）年处理能力10kt150（2）日处理能力t4545.45（3）小时处理能力t284.094选煤厂工作制度（1）年工作日数d330（2）每天工作小时数h165选煤厂服务年限a24.66煤的可选性中等可选7选煤方法块煤动筛排矸末煤重介洗选8分选粒级509原煤质量（1）牌号长焰煤（2）硫分%1.78（3）灰分%39.0310选后产品产率（1）块煤%21.21（2）洗混煤%35.26（3）矸石%36.0511选后产品产量（1）块煤10kt31.81（2）洗混煤10kt52.89（3）矸石10kt54.0812选后产品质量（1）块精煤A、灰分%16.98B、硫分%C、水分%12.00（2）洗混煤A、灰分%16.95B、硫分%C、水分%8.8013耗水量m3/d363.64其中：工业过程用水m3/d272.73生活用水m3/d90.9114入选一吨原煤所需清水量m30.07315变压器总容量kVA263016电动机总容量kW114217年电力消耗量kWh444.58万18入选一吨原煤的耗电量kWh2.919选煤厂总占地面积ha1.5720工业建筑与结构物体积m3其中：主要生产厂房体积m343056.8121皮带走廊、地道总长度m400.1022在籍总人数人6723生产人员占总人数比重%8824劳动生产率（1）全员效率t/人工10025建设工期月826建设项目总投资万元9680.16其中：固定资产投资万元7137.79建设期间贷款利息万元93.95流动资金万元2448.4227入选一吨原煤的基建投资元/t53.1128入选一吨原煤的加工费用元/t11.15年销售收入万元28992.6029投资利润率%40.5530投资利税率%44.8031投资回收期（所得税后）a3.7732财务内部收益率（所得税后）%38.6833贷款偿还期a2.623.1.2主要生产工艺流程经过比选，本项目采用的选煤方法为：+50mm块煤动筛排矸，50-1.0mm级采用不脱泥有压两产品重介旋流器分选，1.0-0.25mmTBS煤泥分选机分选，-0.25mm煤泥压滤回收。工艺流程分为原煤准备、块煤分选、重介分选、粗煤泥TBS分选及回收、煤泥水处理系统、介质补加六部分。原煤准备系统原煤经筛孔为50mm的分级筛预先筛分，筛上物经检查性手选后进入块煤分选系统，筛下物进入重介分选系统。块煤分选系统+50mm块煤经检查性手选后进入动筛跳汰机分选出洗块煤和块矸石产品，透筛物经斗子脱水后进入重介分选系统。重介分选系统50-0mm级原煤进入混料桶，由泵给入有压两产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、矸石两种产品。精煤经脱介筛脱介、离心机脱水后作为最终洗混煤产品。矸石经脱介筛脱介后作为最终矸石产品。精煤脱介筛筛下合格介质进入分流箱，一部分合格介质分流至稀介质桶，另一部分进入合格介质桶。矸石脱介筛筛下合格介质全部进入合格介质桶，作为循环介质使用。精煤脱介筛筛下稀介质和矸石脱介筛的筛下稀介质全部进入稀介质桶，然后经磁选机回收介质，磁选机的精矿进入合格介质桶，尾矿进入煤泥桶。粗煤泥TBS分选及回收系统煤泥桶的物料由泵给入分级旋流器，溢流进入煤泥水处理系统，底流进入TBS分选。分选出精煤和尾煤两种产品。精煤分别经振动弧形筛、煤泥离心机脱