装饰制造部产品标准全文-2.doc

H6操作台面板厚度及洗涤台盖板高度，推荐尺寸：30mm或40mm6.1.2进深3）D1操作台、地柜和高柜的进深：5M 、5.5M、6MD2吊柜进深：3M或3.5MD3踢脚凹口深度：不应小于50mmD4水平管线区深度：60mm6.1.3宽度（面宽）所有部件的宽度应为M的倍数，为便于和设备接口，增加1.5M的整数倍，不同尺寸的部件可以组合。机具：6M、7M（7.5M）、8M、9M厨柜：3M、4M（4.5M）、5M、6M、（7.5M）8M、9M洗涤台：6M、8M、9M、12M、15M灶台：6M、7M（7.5M）、8M、9M操作台：不应小于3M6.2标志尺寸6.2.1 柜体尺寸系列（见表5）。6.2.2 厨房设备尺寸系列应符合柜体尺寸系列的要求。序号试验项目试验条件技术要求1搁板弯曲试验加载2kg/dm,7天无断裂或豁裂，不出现永久变形2搁板倾翻试验100N不倾翻3搁板支撑件强度1.7kg钢块冲击能1.66Nm，10次搁板销孔未出现磨损或变形，支承件位移3mm4柜门安装强度试验离门沿100mm处挂25kg砝码，反复开启10次各部无异常，外观及功能无影响5柜门水平载荷试验门端100mm处，水平加60N力，10s，10次6底板强度试验用750N力，压10s，10次底板未出现严重影响使用功能的磨损或变形7柜门耐久性试验1.5kg反复开闭40 000次门与橱柜仍紧密相连，门与五金件均无破损，并未出现松动，铰链功能正常，门开关灵活，无阻滞现象8拉门强度试验35kg，10次9拉门猛开试验2kg，10次10翻门强度试验300N，10次11翻门耐久性试验20 000次12抽屉和滑轨耐久性加0.33kg/dm2载荷，开闭40 000次滑轨未出现永久性松动，抽屉及拉篮活动灵便、无异常噪音13抽屉快速开闭试验以1.0m/s施加50N力，10次14抽屉及滑轨强度试验抽底均布0.25kg/dm2，前端加250N力，10s，10次15主体结构和底架强度侧面施300N力，（4处），高1.6m，10s，10次未出现松动，位移小于10mm6.3厨房净宽尺寸及相关连接尺寸（见表2、图2）。6.3.1根据不同住宅厨房平面布置形式，最小净宽B、最小净长L应符合表2的规定。6.3.2确定厨房门、窗位置时，需满足地柜E值的要求外，还要满足为保证安装和操作时需要的相关连接尺寸（见图2）。1）M是国际通用的建筑模数符号，基本模数1M=100mm。2）照明设备及其他附属设备必须安装在吊柜空间内时，应专设安装照明设备或其他附属设备的保留区。3）此尺寸不包括拉手和开关的凸出部分。注1：W、D、H分别代表柜体宽度（面宽）、进深和高度。注2：应满足无障碍设计要求。1. 住宅整体厨房标准7.1地柜柜体强度和耐久性要求。7.1.1地柜柜体强度和耐久性。7.1.2吊柜、吊码（附墙连接件）强度试验。序号试验项目试验条件技术要求1吊码强度试验加载100kg, 7天吊码无变形、开裂、断裂现象2吊柜搁板超载试验底板加200kg/m,搁板加100kg/m搁板及支承件无破坏，卸载后变形量3mm3吊柜跌落试验柜门关闭从600mm高度跌落吊柜无结构损坏，无任何松动4吊柜主体结构强度450N， 10次位移10mm5吊柜水平冲击试验150N力冲击门中缝处，10次吊柜无任何松动和损坏6吊柜垂直冲击试验150N力冲击底板中心处，10次7.2安全、环保要求 7.2.1应满足无障碍设计（包括老年人、残疾人等）的要求。 7.2.2厨房设备，如电冰箱、微波炉、吸油烟机等应具备合格证，并符合GB4706.1及相应的标准。 7.2.3所有抽屉及拉篮，应有保证抽屉和拉篮不被拉出屉架的设施。 7.2.4厨柜洗涤台的给水、排水系统在使用压力条件下应无渗漏。 7.2.5金属件在接触人体或储藏部位应进行砂光处理，不得有毛刺和锐棱。 7.2.6在安装电源插座及接线时，应对接近水、火的管线加保护层，以确保安全；插座接线应符合GB 50303-2002中22.1.2的要求。 7.2.7厨房电源插座位置及数量等均应符合有关规定。 7.2.8家用厨房设备的电器绝缘电阻应大于1M。 7.2.9家用厨房设备的电器应能承受1 500V交流电压，1min后无击穿、闪络现象。 7.2.10人造板游离甲醛释放量符合GB 185802001规定，应小于等于9mg/100g；天然石的放射性要求应符合GB 65662001中I类民用建筑规定；木家具中有害物质限量应符合GB 185842001的规定。 7.12.11厨房应设可开启外窗。 7.12.12管线区中暗设的燃气管线，应符合GB 500281993中7.2.17的要求；燃气表的安装应符合GB 500281993中7.3的要求。 7.12.13 严寒和寒冷地区厨房应设置采暖措施。 7.3管线区 厨房的给水管、排水管、燃气管等竖管应在管线区内集中设置，各类管线应合理定位、定尺设计，施工精度误差为5mm。 7.4管线与设备的接口 7.4.1管线与设备接口设置互相匹配，并应满足厨房使用功能的要求。 7.4.2管线与设备接口应保证密封性，并应符合各相关专业的标准、规范的要求。 7.4.3在施工图中应明确标注接口定位尺寸，其施工精度误差为5mm。 7.5 模数协调要求 7.15.1厨房家具和厨房设备的模数应互相协调。 7.15.2厨房家具和厨房设备的整体组合应与厨房建筑空间模数相协调。住宅整体厨房标准之试验方法2. 试验方法8.1外观按GB/T 18884.3-2002中3.1要求进行。8.2主要尺寸测定按GB/T 18884.3-2002中3.2要求进行。8.3形状和位置公差测定按GB/T 3324?1995中第5.4规定进行。8.4产品阻燃性能试验按GB/T 18884.3-2002中3.5要求进行。8.5理化性能试验 8.5.1人造板台面及柜体板理化性能测试，表面耐高温按GB/T 17657?1999中4.18；耐水蒸汽按GB/T 17657?1999中4.21；耐干热按GB/T 17657?1999中4.42；耐冷热温差分别按GB/T 17657?1999中4.31（4.32）；耐划痕按GB/T 17657?1999中4.29；耐龟裂按GB/T 17657?1999中4.30，耐液、耐磨性和抗冲击分别按GB/T 4893.1、GB/T 4893.8和GB/T 4893.9规定进行；表面耐老化按GB/T 17657?1999中4.45；吸水厚度膨胀率按GB/T 17657?1999中4.5规定进行。8.5.2五金件的理化性能试验按QB/T 3826和QB/T 3827规定进行。8.5.3陶瓷片密封水嘴试验按GB/T 18145规定进行。8.6力学性能试验8.6.1台面板力学性能8.6.1.1静载荷按GB/T 18884.3-2002中3.7.7.1要求进行。8.6.1.2垂直冲击按GB/T 18884.3-2002中3.7.7.2要求进行。8.6.1.3持续垂直静载荷按GB/T 18884.3-2002中3.7.7.3要求进行。8.6.1.4耐久性耐久性试验按GB 10357.1?1989中7.2.1规定进行。8.6.2地柜柜体力学性能8.6.2.1搁板弯曲搁板弯曲试验按GB 10357.5?1989中6.1.1规定进行。8.6.2.2搁板倾翻搁板倾翻试验按GB 10357.4?1989中5.3规定进行。8.6.2.3搁板支承件强度搁板支承件强度试验按GB/T 10357.5?1989中6.1.2规定进行。8.6.2.4柜门安装强度按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.4要求进行。8.6.2.5柜门水平载荷按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.5要求进行。8.6.2.6底板强度按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.6要求进行。8.6.2.7柜门耐久性按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.7要求进行。8.6.2.8拉门强度试验拉门强度试验按GB 10357.5?1989中7.1.2规定进行。8.6.2.9拉门猛开试验拉门猛开试验按GB 10357.5?1989中7.1.3规定进行。8.6.2.10翻门强度试验 翻门强度试验按GB 10357.5中7.3.2规定进行。8.6.2.11翻门耐久性试验翻门耐久性试验按GB 10357.5?1989中7.3.1规定进行。8.6.2.12抽屉和滑轨耐久性按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.14要求进行。8.6.2.13抽屉快速开闭试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.15要求进行。8.6.2.14抽屉及滑轨的强度试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.17要求进行。8.6.2.15主体结构和底架强度试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.18要求进行。8.6.3吊柜力学性能试验8.6.3.1吊码强度试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.21要求进行。8.6.3.2吊柜搁板超载试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.22要求进行。8.6.3.3吊柜跌落试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.23要求进行。8.6.3.4吊柜主体结构强度试验吊柜主体结构强度试验按GB 10357.5?1989第8章规定进行。8.6.3.5吊柜水平冲击试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.19要求进行。8.6.3.6吊柜垂直冲击试验按GB/T 18884.3-2002中3.7.2.20要求进行。8.7地柜内排水管老化试验按GB/T 18884.3-2002中3.8.1要求进行。8.8木材含水率测定 木材含水率测定，按GB/T 3324?1995中5.2要求进行。8.9电气绝缘电阻测试按GB/T 18884.3-2002中3.11要求进行。8.10电气绝缘耐压试验做完绝缘电阻测试后，用输入电压为220V，输出电压0V2 500V的自耦变压器，施加1 500V交流电压1min后，带电部位与不应带电的金属件之间，不应有击穿、闪络现象。8.11 人造板甲醛释放量测定 人造板游离甲醛释放量测定按GB/T 17657?1999中4.11规定进行。3. 检验规则9.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。9.1.1出厂检验是产品出厂或交货时必须进行的各项检验，包括以下项目：a）人造板、贴面板、封边带、人造石、五金件等材料的合格证件；b）外观；c）尺寸公差；d）形状和位置公差；e）排水管泄漏试验；f）木工要求；g）安装要求。9.1.2型式检验项目包括第7章要求中的所有项目。9.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验a）住宅厨房首制生产时；b）当原、辅材料及工艺发生较大变化时；c）长期停止生产恢复生产时；d）供需双方发生质量争执时；e）正常生产时，每年检验不少于1次；f）质量监督机构提出质量检验要求时。9.2组批及抽样规则9.2.1生产厂一次提交用户的同类型的产品为一批。9.2.2出厂检验抽样，采用GB/T 2828.1?2003规定的正常检查一次抽样方案，检查水平为，合格质量水平AQL=6.5。9.2.3型式检验抽样与组批规则按GB/T 2829?2002规定的判别水平DL=的一次抽样方案，不合格质量水平RQL=40。9.3判定规则9.3.1按9.1.1进行出厂检验。不合格产品允许修复至合格，修复后再提交检验，仍不合格者，判定该产品不合格。9.3.2按9.1.2进行型式检验。若出现不合格项，应从该批中再随机抽取一台，对不合格项目进行复验，若其中任一项仍不合格，则判定该批不合格。9.3.3允许生产厂对复验不合格批重新整理修复，再次提交检验。住宅整体厨房标准之标志、包装、运输、储存4. 标志、包装、运输、储存10.1标志10.1.1产品出厂必须有中文标志，内容应包括：生产厂名、地址、产品名称、商标、检验合格证和执行的标准，净重、毛重、外形尺寸、出厂年月等。10.1.2产品说明书内容包括a) 使用方法、注意事项、可预见的使用错误说明、修理联络点说明等；b）安装说明、安全措施、安装要求；c）维修保养、清洁、修理、保养和故障判断处理等。10.2包装10.2.1橱柜应按包装图样规定的摆放位置及层次进行包装，每层板之间用塑料薄膜隔开，包装箱上下、前后、左右填充包装填料，每层内空隙处用填充料补齐。10.2.2整体柜包装，应在柜体上下、前后、左右加角衬后再装箱。10.2.3装箱须经检验合格，并附有备货人员及检验员签字的装箱单后方可封口捆扎。10.3运输10.3.1 产品运输中应防止暴晒，避免雨雪侵袭。10.3.2 产品运输应避免碰撞，以防损坏。10.4储存产品储存期间应保持干燥、通风、防止污染、远离火源、堆码层数应不超过极限，以防止压损、柜体门及台面不允许受挤压而损伤。二、 北美木材等级标准用语度量单位美国硬木行业采用的NHLA分等规则是以英制 (英寸和英尺) 单位为基础的。但是大部分出口市场更熟悉公制。此外，分等规则没有对板材的宽度和长度做出规定。因此，在下订单前，双方需对这些标准的选择进行协商。板尺板尺(BF)是度量硬木板材的基本单位。一个板尺单位为1英尺(长) 1英尺(宽) 1英寸(厚)。(1英尺= 0.305米，1英寸= 25.4毫米) 度量板材板尺的公式是：宽度(英寸)长度(英尺)厚度(英寸)12每个等级中净划面的比例均是以这种 12进制的度量单位来测算的。板面量度板面量度(SM)是指板材的表面积，以平方英尺为单位。它是通过将板材宽(英寸)和板材长(英尺)的乘积除以 12，四舍五入后取整数得出的。各个等级中规定的净划面的百分比就是根据表面量度而非板尺数来决定的，并且正因如此，不同厚度的板材的分等方式是相同的。以下是几个计算板面量度的例子：61/2 8 12 = 41/3 = 4 SM8 12 12 = 8 SM10 13 12 = 1010/12 = 11 SM板面量度和板尺的例子：上图所示的板材厚 2英寸，宽 6英寸，长 8英尺。61/4 8 12 = 41/4因此板面量度是 4，将其乘以厚度 2英寸得 8个板尺。一捆出口板材的材积是按照板材的长度和宽度来计算的。宽度不足或超过0.5英寸时都四舍五入取整。当板材宽度正好等于0.5英寸时进位取整或退位取整均可，而当长度不是整数英尺时，一般退位取整。例如：一块宽5英寸、长8英尺的板材分别计作 5英寸和 8英尺。粗锯材的标准厚度 粗锯材的标准厚度是以四分之一英寸为单位来表示的。例如：1英寸=英寸。大部分美国硬木板材锯制的厚度在1英寸到 2英寸之间，虽然也有其它的厚度规格，但数量有限。以下是标准厚度规格和对应的公制尺寸：3/4(3/4 = 19.0mm8/4(2 = 50.8mm)4/4(1 = 25.4mm)10/4(2 = 63.5mm)5/4(1 1/4 = 31.8mm)12/4(3 = 76.2mm)6/4(1 1/2 = 38.1mm) 16/4(4 = 101.6mm)表面刨光板材的标准厚度当粗锯板材刨光加工到规定厚度，对于木材表面原来存在的缺陷，诸如开裂、变色以及翘曲等，如果可以在刨光工序中被去除，在评定等级时可忽略不计。厚度小于等于 1英寸的板材的最终厚度可由板材名义厚度减去 英寸算得，对厚度大于等于 1英寸的板材，最终厚度则要减去 英寸计。窑干材的测算净材积：是指经过干燥后的窑干材的实际板尺量。毛材积或湿材积：木材窑干之前的实际板尺量。当窑干材以这种方式出售时，用户必须考虑到在木材干燥过程中产生的干缩，会有约 7的板尺损失量。材堆的板尺估算对于一块板材，板尺的计算是板材的表面积乘以板厚。对于一垛板材而言估算方法也基本相同。首先计算一层板材的板面量度：方法是将材堆宽减去各块板之间的空隙，乘以材堆长后除以 12。如果板材长短不一，则取平均值。只要估算出一层板材的板尺量，乘以总的层数就是材堆的板尺数。例如：材堆平均宽40英寸(全部为板材、酌减各块板之间的空隙)材堆长10英尺；每层的表面积为：40英寸10英尺 = 400 12板材厚：8/4 层数：= 33.33 2= 66.66 10= 666.67- 材堆估算材积为：667板英尺(BF)换算系数：1英寸：25.4毫米(mm)1立方米(m3)：424板英尺(BF)1米：3.281英尺(ft)1立方米(m3)：35.315立方英尺(cu.ft)1000板英尺(1MBF)：2.36立方米(m3)FASFAS等级的原意是从原来一等和二等这一等级中演变过来的，是指能提供较长净划面的木材。这一级的木材最适用于高档家具、室内装饰细木工和实木线条。板面的最小尺寸是宽度大于或等于6英寸、长度大于或等于8英尺。FAS等级包括净划面出材率（占整个外表面面积）831/3（10/12 ths）到100的一系列板材。净划面的最小规格应为3英寸宽7英尺长或4英寸宽5英尺长。板材中净划面的数量因板材规格而异，大部分板材允许的数量是1至2块。根据材种的不同和是否经过窑干处理，板材长宽的最小标准会有变化。板材的两个表面均需满足FAS等级的最低要求。FAS单面（F1F）这一等级的木材通常和FAS等级混装。板材较好的一面必须满足FAS等级的所有要求而较差面要满足普1级中的所有要求，这样才能保证买家获得至少有一面是FAS等级的板材。通常出口时是按照80：20的比例来混装的，即80FAS等级板材，20FAS单面等级。这一比例要严格按照买卖双方具体的协议来实行。特选级（Selects）除了对板面最小规格要求不同外，这一等级的板材实际上和FAS单面等级大体相同。特选级允许板材的宽度大于等于4英寸、长度大于等于6英尺，一般多产自美国北部地区并且和FAS等级混装。通常高等级的出口木材就是指FAS等级。美国硬木行业常规做法是将这些高等级的板材以一定的方式混装运输。买家通过和供货商的紧密合作会确保获得预期质量的货物。但无论FAS等级是和FAS单面（单面或更好）还是和特选级（特选级或更好）进行混装，所有板材至少有一面要达到FAS等级。首要级（Prime）：该等级是从NHLA等级中的FAS等级演化而来的，用于外销市场。它要求板材棱角方正基本无斜边。外观质量是它的主要标准，而且净划面出材率不低于特选级。最小板面的规格根据材种、产地和供货商有所不同。普选（Comsel）：此等级是从NHLA等级中的普1级和特选级衍生出来的。在外销中，外观质量是主要因素，而且净划面出材率应不低于普1级。最小板面的规格根据材种、产地和供货商有所不同。备注：首要级和普选级不是NHLA中定义的标准等级，因此不在NHLA官方等级之列。普1级（No.1C）普1级适合于生产美国橱柜类标准尺寸的门板，因此在美国通常又被称为橱柜级。也正是这个原因，普1级木材被广泛地应用于家具零部件的生产。普1级中最小板面的规格是3英寸宽4英尺长，净划面比例是662/3(ths) 至FAS级的最小比例831/3(达不到FAS级)。最小净划面的尺寸为3英寸宽3英尺长和4英寸宽2英尺长。净划面数根据板材的尺寸而定。板材两面必须满足普1级最低要求。普2A级（No.2AC）普2A级常归为经济级，因为该等级木材的价格和适用性可使其作为较多种类的家具零部件的材料，该等级的木材也是美国硬木地板经常选用的材料。普2A级中最小的板面规格为3英寸宽4英尺长，净划面的出材率的比例范围是50(6/12 ths) 至普1级的662/3(达不到普1级)。最小允许净划面的尺寸是3英寸宽2英尺长，数量因板面大小而异。如果最差面达到普2A级的最低要求，较好面所属的等级就无关紧要了。这些标准的分等规则构成了美国硬木贸易的基本框架。不过重要的一点是：在买卖双方之间允许甚至鼓励有与这些规则例外的情况。读者可参阅NHLA的硬木和柏属木材测量及检查规则 (Rules for the Measurement and Inspection of Hardwoods and Cypress) 获取对 NHLA 分等规则的全面了解。木材特征和缺陷以下描述了美国硬木一些特征。其中有些是特定材种本身固有的特征，另一些是为一般材种所共有的。这些特征是木材自然生成的或是在干燥过程中形成的。正如前文所述，等级是根据板面上无缺陷的净划面的百分比来决定的。NHLA分等规则中允许以下特征在所有等级木材中列入净划面部分，不视为缺陷。心材与边材：心材是成熟的木材部分，通常色泽较暗，范围从边材一直到髓心。边材色泽较浅，是从树皮到心材之间的木质部分。树瘤：不含节疤的呈涡状或扭曲纹理的木纹。树胶条痕：仅存于樱桃木中，自然生成的类似于矿物条痕。矿物条痕：从橄榄绿到深棕色各类有色条痕，通常与纹理走向一致。草虫斑：无规则的类似于矿物痕的斑点，常见于白蜡木。隔条污迹：干燥过程中木材与隔条接触在板面上留下的污迹，可通过表面刨削去除。备注：尽管NHLA分等规则没有把这些特征看做标准等级划分中的缺陷，但对于个别的树种来说还是有限量要求的。比如对于硬枫和白蜡木，边材部分（白色）所占比例大，心材少，板材就越好。而对诸如樱桃木、橡木和胡桃木这样的材种，情况则刚好相反。买家最好不仅要了解每种树种，还要熟悉它们在美国的生长地。气候、土壤和丘陵、峡谷这样的生长条件都在树木的生长过程中起到了重要作用。正如前文所述，NHLA分等规则只是进行贸易活动的基本构架。关于各种木材特征的更多资料可参阅AHEC的技术刊物。 NHLA分等规则不允许以下特征出现在净划面中，因此这些特征被认为是缺陷。夹皮：由于树皮的嵌入导致木材纹理扭曲。鸟啄纹：由于鸟啄而引起的纹理污点，有时含有内生树皮。山核桃和榆木是例外。 纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂。 腐烂或腐朽：真菌引起的木质降解，初始特征是边材的变色。 朽节：先前枝丫的基部，有髓心，区域呈环状。有些情况下，这部分木质已经脱落。 健全节（生节）：节疤端面牢固地与板材表面相连，未有腐烂迹象。 开裂：木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。轮裂是指生长轮之间的裂隙。 隔条变色：通常呈灰色，是由木材干燥时使用隔条造成的。 弧边（缺边）：由于树干或原木的截面呈圆形（未着锯）而造成的板材边部带有树皮或缺角。 虫眼：木材虫眼的尺寸从1/16英寸到大于1/4英寸不等。髓心：树干心部质地柔软的木心。大虫眼：大于1/4英寸的洞。三、 北美木材物理性质和特性其它名称：红桦、西部红桦、西部赤桦赤桦刚砍伐下来时近乎白色,经空气接触後迅速变为浅棕色、带有黄色或淡红色的色调。高龄树才有心材形成,白木质与心材之间无明显分界。这种木材颇直,纹理均匀。赤桦加工性能良好,极适合车削及抛光加工。它能用钉、螺钉及胶水良好固定,可作砂磨、油漆或染色处理,取得良好表面。乾燥容易,乾燥後老化不多,且具有良