施工工艺汇编.doc

一、建筑装饰工程1地砖楼面1.1工艺流程基层处理 抹底灰找平抹灰分格弹线 面砖试排成砖粘贴勾 缝清 理 验收1.2施工要点：1.2.1清理基层弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净，将建筑50线弹在墙上。1.2.2基层抹灰：砼楼面采用界面剂涂刷后再抹底灰，厚度不超过10mm，底灰完成后按规定进行中层找平抹灰，厚度1015mm；用木抹子搓平，压实。1.2.3面砖铺贴：首先进行分格弹线，然后进行面砖试排；排砖时应从门口排起，铺贴时正好相反，要求水平、垂直缝均匀，面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用。要及时清缝，周边棱角要清晰，勾缝深度从砖面凹进3mm，深浅一致，完毕后及时清理干净。地砖擦缝24小时后，应铺上锯末常温养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。2水泥砂浆楼地面2.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养 护2.2施工要点：2.2.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水湿润。2.2.2找平层弹线：根据墙上的50cm线往下量出面层标高并弹在墙上。2.2.3抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm）然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。2.2.4搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2，稠度不应大于35mm。2.2.5铺水泥砂浆面层：在涂刷一层水灰比为0.4-0.5水泥浆结合层后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮尺按灰饼高度刮平，随即用木抹搓平，从内向外退着操作。2.2.6铁抹子压光：在水泥砂浆初凝之前，用铁抹子压第一遍直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光24小时后，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5Mpa才能上人。3花岗岩地面：3.1施工工艺流程：基层处理 结合层 找平层 弹线 选材铺贴养护 灌缝 清理板面 养护3.2主要施工方法：3.2.1在基层上刷素水泥浆结合层一道，并做20mm厚1：2干硬性水泥砂浆找平层，要求均匀密实，表面平整无松散颗粒。然后根据要求弹基线及控制网格，并进行预排。预排时将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差，认为总体效果为最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工时对号入座。3.2.2铺贴时要控制板缝及标号，用橡皮锤敲实，校正，使平整度在1mm以内，接缝高底差在0.3mm以内,缝宽在0.5mm以内。之后12天内禁止上人，然后应以稀水泥浆灌缝，水泥须用与板色相近似的彩色水泥，待灌缝水泥凝固后将板面清理干净，铺草袋或锯末养护。4玻璃幕墙施工4.1测量放线：用经纬仪和水准仪分别放出每层幕墙的龙骨安装时纵向龙骨轴线及上下标高。4.2接头处缝打密封胶，然后安装横向龙骨，用仪器找平，校正后固定。4.3 安装玻璃压条：用不干胶带和柔软性的织物将铝框保护，防止表面损坏。4.4安装玻璃：因玻璃较大较厚重量较重，开箱后复核玻璃尺寸、编号。4.5 将铝框保护层打下，玻璃根据编号从左向右，由上向下进行安装，玻璃压条的固定螺丝每公分不少于4个。保持玻璃周边与铝框间隙一致。4.6清理嵌缝、密封胶处理：密封胶应连续湿封，均匀一致，多余的要铲平、打光。5外墙面粉刷工程5.1基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并将墙面湿润。5.2吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，用墙面上的充筋来控制墙面的平整度。5.3横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。5.4弹线、粘分格条，滴水槽及抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。5.5分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰配合比按图纸设计要求，抹灰时，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用毛刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。5.6 水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。6 外墙面喷涂6.1 外墙喷涂料采用吊篮施工,作业前应先清理墙面灰浆、浮土等，并检查是否有空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。6.2 外墙涂料应使用同一个厂家的同一批产品，喷涂前必须将整批涂料统一配制，保证颜色一致。6.3 喷涂时空压机压力应保持在0.50.8mpa，喷涂时应根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙3050cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷。6.4 涂层的接搓应用在分格条或阴角处，防止出现虚喷花脸，接搓处不匀时，可用砂纸打掉浮粒，再喷涂一遍。涂层不应过厚，以盖住底色为好，一般喷涂二遍成活。7墙面瓷砖7.1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹灰饼抹底层砂浆弹线分格 浸 砖镶贴砖面砖勾缝与擦缝7.2施工要点：7.2.1抹底层砂浆以前工艺方法同主楼外墙抹灰。7.2.2弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线。7.2.3排砖、浸砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，镶贴前将面砖清扫干净，故入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。7.2.4镶贴面砖：镶贴自下而上进行，贴砖采用建筑专用胶，厚度为5mm，贴上后用灰铲板轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用2m托尺调整平整度和垂直度。7.2.5面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，勾完后用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。8 现浇水磨石地面8.1 基层处理：检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰，杂物，油污等应进行清刷干净。8.2 浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。8.3 拌制底子灰：底子灰配和比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配和比准确，拌和均匀。8.4 地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下翻尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间具一般为11.5 m;有地漏的地面，应按排水方向找0.51%的泛水坡度。8.5 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方，量尺，拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距15m。8.6 底灰铺抹：在安装前基层刷1:0.5水泥浆。按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m靠尺检查底灰表面平整度。底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水成度，常温要浇水养护2d。8.7 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次用铁抹子压实一薄层，第二次与筋表面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划平。8.8 镶分格条：按设计要求在已做完底层灰上表面进行分格弹线，一般间距为1m。8.9 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的同彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。8.10 玻璃条或铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。8.11 装石渣灰：先把地面底层养护水清洗干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，压实抹平，罩面石渣灰应高处分格线12mm.水磨石面层装入，摊平抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为至。石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护57天.8.12 磨光酸洗：开磨前应行行试磨，以不掉石渣为准。经检查确认可磨后方可进行正式开磨。磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走八字形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出。磨完擦素水泥浆，次日继续浇水养护27d。磨第二遍、磨第三遍磨方法同头遍，边脚处用人工磨，并用油石出光。8.13 出光酸洗，经细油石出光，即撒草酸水洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。8.14 打蜡：酸洗后的水磨石地面晾干擦净。用布沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。上述同样方发涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。9 防滑地砖施工9.1 清理基层找规距：将基层清理干净，表面灰浆要铲掉、扫净。9.2 在清理好的地面上均匀洒水,然后再用扫帚均匀洒水泥浆。9.3 做水泥砂浆找平层，先冲筋，再用1：3水泥砂浆铺设，厚度为2025mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。9.4 对铺设地面进行检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线，按大样图算出要琢铺贴的张数，若不足整张的应用到边角处，不能铺的到显眼的地方。9.5 做水泥浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷。9.6 在水泥浆未初凝时可铺地砖，注意用拍板拍实使水泥浆进入砖的缝内。整房间铺完后，人站在挂板上修整四周边角。不均匀直顺、调直。 9.7 擦缝后第二天用同色水泥素浆擦缝，使缝实。9.8擦缝完后24小时后，应铺锯末常温养护45天内不准上人。10室内粉刷工程：10.1顶板勾缝：剔除灌浆缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆将顶板缝抹平。10.2墙面浇水：一般应在抹灰前一天用细管自上而下浇水湿透。10.3贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，选择下灰饼的正确位置。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5厘米见方的形状，并用与抹灰层相同的砂浆冲筋。10.4抹灰一般情况下，冲完筋约2小时左右就可以抹府灰，先薄薄抹一层干白灰砂浆，接着分层装，至与冲筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用抹子压光。10.5涂刷106涂料：将106涂料充分搅拌均匀后用滚子自上而下涂刷，涂刷第二遍时顺序同第一遍，要求涂刷顺序互相衔接，避免干燥后出现接头。11木门安装11.1木门框安装施工要点：11.1.1木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。11.1.2依据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理，并检查予埋木砖是否满足要求。11.1.3根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后用线坠校正吊直。11.2木门扇安装施工要点：11.2.1检查门口尺寸是否正确，并确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。11.2.2将门窗靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去。11.2.3合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。11.2.4安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。12 屋面工程12.1 基层处理：事先清理屋面上的浮浆、垃圾，然后用1：3水泥砂浆做找平层，抹平收水后二次压光。12.2 1：6水泥炉渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚，排水坡度为2%，找坡层必须根据图纸的坡向先做塌饼，冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，并用木楔搓平。12.3 120厚珍珠岩板保温层：保温层施工前必须有产品质量合格证和检测报告。保温层施工时应做好防雨准备，经验收合格后方可进行上部水泥砂浆找平层施工，找平层应留设分格缝，宽为20，并用嵌缝油膏密封。12.4 3厚SBS改性沥青防水卷材：防水卷材施工前，应先处理基层，然后弹线试铺，试铺无误后方可进行大面积铺贴，铺贴应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由低处向高处施工。铺贴天沟、檐沟时，宜顺天沟、檐沟方向。卷材的长方向搭接和短方向搭接应符合规范要求，同时做到边铺贴边辊压排气，确保卷材与基层有良好的粘结力，特别是在一头（卷材收头）二缝（变形缝、分格缝）三口（檐口、落水口、出入口）四根（女儿墙根、管道根、设备根、附属设施根）的处理上应细致认真，严格按操作规程的具体要求进行施工。二、安装工程1 UPVC管安装1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定闭水试验封口堵洞通水试验1.2根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制预制加工图进行预制。1.3干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行。1.4立管安装：将已预制好的立管运至安装部位，清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，涂肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，垂直插入至标记处停止。1.5支管安装，将预制好的支管按编号运至现场，清理各粘接部位的污物及水分，水平初步吊起支管，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，用管支架固定。封闭各预留口和堵洞。2卫生器具安装2.1工艺流程安装准备洁具及配件检查器具安装器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验2.2 立式小便器安装：2.2.1检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，在预留管口上抹好油灰，小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合（1:5）稳装后找平、栽平。与墙面、地面、缝隙嵌入的水泥抹平、抹光。2.2.2将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，带入给水口，用扳手拧至松紧适度，其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁以量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母至松紧适度。3 背水箱坐便器安装3.1背水箱中带溢水管的排水器安装与塞风安装相同，溢水管口应低于水箱固定螺栓孔1020mm。3.2浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。3.3安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘插入螺母内用管钳拧至松紧适度，把桃杆煨好弯，将扳手插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。3.4安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。3.5清理干净预留排水口后将坐便器出水口对准预留排水口放平，找正，在坐便器两测固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3.6在十字线中线处剔2060mm的孔洞，把6mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器放稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，在排水管周围抹上油泥后将坐便器对准螺栓放平找正，垫好各种垫圈，将螺母拧至松紧适度。3.7对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂线，在距地平800mm高度画好十字线，按背水箱螺栓孔栽牢螺栓，将背水箱挂在螺栓上栽平、找正，与坐便器中心对正，拧螺母至松紧适度固定。4 洗脸盆安装4.1安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，拧紧根母至松紧适度。4.2安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制死扳手将锁母紧至松紧适度。4.3洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在坪上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线。根据盆宽在水平线画出支架位置的十字线，脸盆支架找平栽牢，带上螺母拧至松紧适度。4.4铸铁架脸盆安装：按上述方法找好十字线，栽好铅皮卷，采用10膨胀螺栓将盆架固定于坪上，拉出活动架找平、栽平。4.5 S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油 ，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，找出用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。4.6（P型）存水弯的连接：在脸盆排水口丝上下端涂铅油，缠少许麻丝，将水弯立节拧在排水口上，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口管背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适。调整后锁母拧至松紧适度。4.7洗脸盆给水管安装：量好尺寸，配好短管，装上八字水门。将短管另一断丝扣拧在预留给水管口，若为暗装管道，带护口盘，先将护口盘套在短节上，管子上完后，填油灰，找平，拧紧螺母。将八字门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳，分别拧好上下锁母至松紧适度。5 小便器安装：5.1平面小便器安装：5.2首先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据量出的规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出固定小便器孔眼的位置。5.3打膨胀螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。6 立式小便器安装：6.1检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，在预留管口上抹好油灰，小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合（1:5）稳装后找平、栽平。与墙面、地面、缝隙嵌入的水泥抹平、抹光。6.2将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，带入给水口，用扳手拧至松紧适度，其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁以量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母至松紧适度。7消防管道安装7.1 工艺流程:安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装消火栓及支管安装水流指示器安装设备安装节流装置安装报警阀、消火栓配件及喷洒头安装系统通水调试。7.2 安装准备7.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸，绘制草图，预制加工。7.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。7.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。7.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。7.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。7.3 干管安装7.3.1喷洒管采用镀锌钢管丝扣连接（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记，拆下来二次镀锌。）需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。7.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次吊装。吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。7.3.3管道用法兰连接时，检查法兰端面是否干净，采用35mm厚的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。7.3.4干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。7.3.5管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。7.3.6当壁厚小于4mm，直径小于50mm时应采用气焊；壁厚大于4.5mm，直径大于70mm时应采用焊接。7.3.7不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。7.3.8管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。7.3.9管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。7.3.10碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易于观察和维修的方向上。7.3.11管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，栽直、找正，再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。7.3.12报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5。7.3.13水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍的接管管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器箭头方向一致。7.3.14喷洒头支管安装：指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序安装，要与吊顶装修同步进行。吊顶在安装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管一律为DN25mm，末端用DN2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。7.3.15喷淋头安装：A、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。B、喷洒头安装的保护面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。C、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。D、安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。E、水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。7.3.16报警阀配件安装：应在交工前，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。7.3.17消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内。消防水枪需竖放在箱体内侧。自救式水枪和软管应放在挂架上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。7.3.18喷洒管道支架安装应符合设计和规范规定。 支吊架的位置以不妨碍喷头的效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道发生大幅度晃动，干管立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单托吊架长度小于150mm时，可不加设防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门内水的总重量和50%水平方向的推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。三、电气安装1工艺流程1.1准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机械设备的准备。1.2施工阶段开工报告技术交底材料发放配合预埋件电气设备安装母线安装照明安装电缆支吊架和槽架安装电缆敷设电缆头施工芯线联接高压开关柜检查调查。1.3调试阶段电气设备和单元件调试耐压试验操作电源送电开关柜等系统联动操作试验模拟试验。1.4交工阶段检查各相序高压柜分段送电验收交工。2电缆（线）管敷设暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂纹、裂缝。埋在砼中的钢管加具用套管连接。套管两端必须满焊。无论是用套管连接还是管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应打扫毛剌，穿线时应戴护线帽，所有管子与接线盒或配电箱连接必须套丝，用拉子连接，所有接线盘或过路盒必须焊有M1025的镀锌螺栓一个，所有的套管、接线盒必须用6圆钢作跨接线，用电焊焊为一体，并与接地母线相连接，钢管穿过建筑物伸缩缝时加伸缩盒，伸缩盒用22厚的钢板制成，盒的两端用10mm2圆钢连接作为接地线。3防雷接地3.1接地极：接地极用镀锌角钢505一端制作成夹角加工而成。长2.5m打入地下，接地极顶部距地面-0.8m，接地极之间用镀锌扁钢-404的角钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面围焊。焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与角钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后除药皮涂沥青漆。本大楼接地极采用桩内钢筋为接地极。3.2接地母线敷设：室内接地母线采用-254扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架距墙面20mm，支架间距不大于1000mm转弯处支架的间距为300mm，过门处应加保护管DN50，接地极连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，一般敷设高度为+300mm。扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，接地极每隔3m钻一个10的孔置放一套镀锌螺栓，站内所有不带电的金属支架，设备基础都应和接地连接，采用-254扁钢，涂黑色油漆，接地螺栓的地方20mm宽度不涂漆，接地电阻小于1，接地极距建筑3000mm，接地极水平和垂直敷设，在直线段上不得有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代替。3.3屋顶避雷网：用-254扁钢支架，预埋在女儿墙上，高度150mm，将避雷带-254镀锌扁钢焊在支架上，连接同接地母线（本建筑避雷带采用10镀锌圆钢），所有高出避雷网的金属物都要用-254扁钢暗敷（本建筑采用建筑物柱内两根主筋作为引下线，施工时应注意焊通）。4电缆敷设4.1进户电缆直接敷设于地下。4.2电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。4.3电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。4.4电缆在热弯处应用电缆托带固定，两端用电缆卡子固定。4.5电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4.6电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉现象。4.7电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。4.8电缆的两端、拉弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容有：编号、电缆规格、电缆型号、起终端。5电缆头制作5.1工艺流程摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线接鼻子，与设备连接。5.2选用500V摇表对电缆进行摇测，绝缘应在10M以上。5.3电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.4根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。5.5将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。5.6在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。5.7利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢。必须打两道，防止钢带松开。两道卡子的间距为15mm。5.8剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处锯开一弧形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。5.9用螺丝刀在锯根夹角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。5.10在钢带上用锡焊焊接接地线，焊接应牢固，不得有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5.11剥开电缆终端绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用关叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。5.12从芯线端头量出长度为作鼻子的深度，别加5mm，剥开电缆芯绝缘层，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。5.13根据不同的部位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，根据接线端子的型号，用螺栓将电缆头压接在设备上。6接线6.1所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。6.2控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。6.3用耳机将导线按接线图校好，若有差位立即纠正，校好的线套好并型管线号。6.4将导线校直后，将其用尼龙绳绑扎起来，固定在端子板的两侧，然后，由线束引出导线接至端子板。6.5接至端子板的导线应有余量。6.6绑孔的线束应美观，看不能交叉的导线。备用的导线不用切断，绑到线束最高处。6.7控制电缆线一律用剥线钳剥制，不要用其他工具以免伤了芯线。导线一定要接牢不得有松动现象。四、暖通安装1采暖管道安装1.1工艺流程安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试1.2安装准备1.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。1.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起端、末端和拐弯，节点、预留口的坐标位置等。1.3干管安装1.3.1按施工草图进行管路的加工制作，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。1.3.2安装卡架，按设计和规范规定安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，拧上螺母，将管固定。安装托架上的管时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管照此进行，紧固好螺栓。1.3.3干管安装应从进户或分支路管开始，装管前要检查官腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定，对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止。1.3.4制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴型，拼好即应点焊、找平、裁正、裁直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。1.3