施工强度分析.docx

2高峰强度分析（1）边坡预裂钻孔预裂孔钻孔高峰时段发生在2007年12月，发生部位在左坝肩EL1810mEL1795m，高峰强度12050m/月。预裂孔钻孔采用XZ30或QZJ-100B潜孔钻机，每台钻机钻孔速度1200m/月，配置15台钻机进行预裂孔钻孔，每月预裂孔钻孔工作日按20天计，钻孔米数将达到14400m/月，保证系数1.2。（2）土石方开挖左岸1885m高程以下开挖计划2007年6月开始，2008年5月开挖至1730m高程，工期12个月，工程量约250万m3，平均强度约20.8万m3/月，高峰强度约25.3万m3/月，平均每月下降约13m。2008年8月开挖至1650m高程，工期3个月，工程量约70万m3，平均强度约23.3万m3/月，高峰强度约27.8万m3/月，每月下降26.7m。大坝1650m1580m高程基坑开挖工程量约72.9万m3，和水垫塘距坝轴线161.5m范围内（工程量约71.2万m3）一起开挖，工期4.5个月，平均强度约32万m3/月，高峰强度约35万m3/月（其中石方开挖强度20万m3/月左右，土方开挖强度15万m3/月左右。），发生于16501620m高程区间。石方开挖高峰强度高达27.8万m3，采用TAMROCK 700液压钻机和CM351高风压钻机进行钻爆。单台TAMROCK 700液压钻机生产能力按6万m3/月考虑，CM351高风压钻机生产能力按4.5万m3/月考虑，配置4台TAMROCK 700液压钻机和2台CM351高风压钻机，钻爆能力为33万m3/月，保证系数1.2。坝肩边坡开挖石渣采用推渣下江，河床出渣的施工方式。推渣高峰强度27.8m3/月，发生在2007年12月。每月推渣下江时间按14天考虑，则推渣强度将达到18800 m3/天。推渣设备主要有3台CAT330（1.6m3）反铲、1台VOVOL（3.3m3）反铲、1台ZAXIS450H（1.8m3）反铲、1台D8R（305马力）推土机和7台20t自卸汽车。单台反铲甩渣能力20002500m3/天，D8R推土机推渣能力25003000m3/天，单台20t自卸汽车倒渣能力15002000m3/天，综合甩渣、推渣能力达到23000 m3/天，保证系数1.2。（3）基坑出渣1）至2008年8月31日，大坝左岸和右岸开挖至EL1650m，基坑出渣至EL1630m，水垫塘和二道坝未进行开挖，则基坑总出渣量为5736700m3。至2008年9月，基坑已出渣量约346000万m3，则2007年10月至2008年7月的基坑出渣量约5500000m3，平均月出渣强度为50.7万m3/月。2）至2009年1月31日，大坝基坑开挖完成，水垫塘0+161.50m以上开挖完成，0+161.50m以下则大面开挖至EL1630m，则基坑总出渣量为7275700m3。2008年8月至2009年1月的出渣量为1539013m3，平均月出渣强度为27.98m3/月。3）至2009年8月31日，水垫塘和二道坝开挖完成。则基坑总出渣量为8178751m3。2009年2月至2009年8月的出渣量为903051m3，平均月出渣强度为129007m3/月。4）2011年11月，开始拆除上、下游围堰，围堰拆除的强度不会超过300000m3/月。由上面的数据分析知，大坝基坑出渣主要集中在2007年10月2008年8月，大坝基坑出渣平均强度50.7万m3/月，高峰强度约60万m3/月。由钻孔、装药爆破、推渣、出渣循环时间分析可知，推渣期间不出渣，其于时间均可出渣，月出渣累计时间为20天，每天工作21小时，二个班。则每班需出渣：600000202=15000m3/班。配置如下挖装设备：WA470（3.5m3）装载机2台班装渣能力： 21200m3/班=2400m3/班。WA380（3.0m3）装载机1台班装渣能力： 11000m3/班=1000m3/班。R74B长臂液压挖掘机1台（5.1m3，业主设备）： 13500m3/班=3500m3/班。PC400（2.0m3）反铲2台班装渣能力： 21200 m3/班=2400 m3/班。PC360（1.8m3）反铲1台班装渣能力： 11000 m3/班=1000 m3/班。VOVEL 700（3.3m3）反铲2台班装渣能力： 22500 m3/班=5000 m3/班。欧文克RH30（5.0m3）正铲1台班装渣能力：13500m3/班=3500m3/班。共10台挖装设备，总挖装能力达到18800m3/班，满足基坑出渣挖装要求。出渣运距约5.0km，配置2040t汽车100辆。月工作20天，每天工作21小时，二个班。班总运输能力：100180m3/班=18000m3/班，保证系数1.2。（4）洞室开挖石方洞挖单工作面月进尺6090m/月，月开挖高峰强度11249m3/月，发生在2008年10月。 根据进度计划安排，2007年10月15日以前，洞室开挖工作面主要有三滩沟渣场新增3#通道、左岸导流洞闸室及启闭机运输通道。三滩沟渣场新增3#通道配置10台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1台3m3装载机，2辆20t自卸汽车，即可满足施工需要。左岸导流洞闸室及启闭机运输通道配置10台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1台3m3装载机，4辆20t自卸汽车，即可满足施工需要。 2007年10月16日12月31日，洞室开挖工作面主要有三滩沟渣场新增2#通道，EL1885m辅助供料线回车洞以及EL1618m排水洞群左、右岸分别各1个工作面。三滩沟渣场新增2#通道开挖利用其前期3#通道布置的设备，EL1885m辅助供料线回车洞开挖利用左岸导流洞闸室及启闭机运输通道配置的设备。左、右岸EL1618m排水洞群L1、R1施工通道分别各配置5台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1台1.5m3装载机，3辆5t自卸汽车，共同配置1台CAT320（1.2m3）反铲及4辆20t自卸汽车，即可满足施工需要。 2008年1月1日2008年5月31日，洞室开挖主要为左、右岸EL1618m排水洞群分别各2个工作面。左、右岸分别各配置5台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1台1.5m3装载机，3辆5t自卸汽车，共同配置1台CAT320（1.2m3）反铲及5辆20t自卸汽车，满足施工需要。 2008年6月1日2008年12月31日，洞挖工作面主要有左岸EL1618m排水洞2个、右岸EL1618m排水洞3个、左、右岸EL1601m帷幕灌浆洞各1个、左、右岸EL1595m排水洞各1个，还有泵房交通洞及泵房1个及左、右岸通风斜井各1个。左、右岸帷幕灌浆洞及排水洞群分别各配置15台手风钻、2台注浆机、3台喷砼机、2台1.5m3装载机，4辆5t自卸汽车，共同配置1台CAT320（1.2m3）反铲及5辆20t自卸汽车，满足施工需要。泵房交通洞及泵房配置10台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1台3m3装载机，4辆20t自卸汽车，即可满足施工需要。左、右岸通风斜井各配置6台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1套5t卷扬机系统。 2009年1月1日2009年8月31日，洞挖施工主要发生在、二道坝两岸的洞室，同时施工的工作面只有3个。泵房竖井、集水井及集水廊道配置6台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1套5t卷扬机系统、1台3m3装载机，5辆20t自卸汽车，满足施工需要。二道坝左、右岸灌浆及排水洞每个工作面分别各配置3台手风钻、1台注浆机、1台喷砼机、1台1.5m3装载机，2辆5t自卸汽车，共同配置1台CAT320（1.2m3）反铲及5辆20t自卸汽车，满足施工需要。（5）混凝土混凝土工程主要是边坡框格梁和面板的浇筑，其高峰强度高达2963m3/月。混凝土采用锦屏西桥所修建的混凝土系统进行拌制，该系统2JS1000L拌和楼月生产能力为50006000m3/月，满足高峰强度的需要。考虑前期C标还有部分混凝土施工，不足部分采用购买商品混凝土。混凝土采用6m3搅拌车进行运输，该车运输能力30m3/辆/班，根据高峰强度配置6辆即可满足生产要求。混凝土浇筑主要采用泵送或溜筒方式进行施工，1台HBT70Q-13.5-90D混凝土泵进行辅助，单台最大理论输送量为70m3/h，满足现场施工需要。（6）锚杆施工锚杆高峰强度为3755根/月。根据坝肩开挖与支护相互间的施工程序及关系，在开挖过程中采用全液压钻机或XZ-30型潜孔钻打锚杆，工程量完成30%左右。剩余部分采用XZ-30（XZ-40或XZ-10）型潜孔钻进行施工，结合C标施工情况，该型钻机钻孔功效约为46根/d，根据高峰强度需配置钻机约为25台。备用钻机5台，总计投入XZ-30（XZ-40或XZ-10）钻机30台。（7）锚索施工锚索施工高峰月强度为163根/月，发生在2008年2月，根据开挖与支护相互间的施工程序及关系，在开挖过程中采用全液压钻机打锚索，工程量完成40%50%。全液压钻机按每台40m/d计算，需5台钻机，为充分保证高峰期锚索钻孔施工强度，考虑备用1台钻机，共投入6台（A66CB、KR80302、KR805-1等）钻机。剩余部分采用YG80（YXZ-70、YXZ-90等）轻型锚固钻机进行施工，按每台钻机功率15m/d计算，需20台钻机，再备用5台，共配置25台轻型锚固钻机。（8）排水孔施