预应力管桩规格和适用条件.doc

预应力管桩规格和适用条件一预应力混凝土管桩的优缺点1优点（1）单桩承载力高。由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。（2）设计选用范围广管桩规格多，一般的厂家可生产300-600管桩，个别厂家可生产800及1000管桩。单桩承载力达到600kN至4500kN，适用于多层建筑及50层以下的高层建筑。在同一建筑物基础中，可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，充分发挥每根桩的承载能力，使桩长趋于一致，保持桩基沉降均匀。（3）对持力层起伏变化大的地质条件适应性强因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。（4）单位承载力造价便宜（5）运输吊装方便，接桩快捷管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。接管采用电焊法，两个电焊工一起工作，500的管桩，一个接头约20分钟左右可焊好。（6）成桩长度不受施工机械的限制管桩成桩后的长度，广东大部分桩长一般为5-60m，管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件的限制。（7）施工速度快，工效高，工期短管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000 kN以上承载力的桩基工程。管桩工期短，主要表现在以下三个方面：a. 施工前期准备时间短，尤其是PHC桩，从生产到使用的最短时间只需三四天；b. 施工速度快，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可完成沉桩；c .检测时间短，二三个星期便可测试检查完毕。（8）桩身耐打，穿透力强因为管桩桩身强度高，加上有一定的预应力，桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不破裂，而且可穿透5-6米的密集砂隔层。从目前应用情况看。如果设计合理，施工收锤标准定得恰当，施打管桩的破损率一般不会超过1%，有的工地甚至没有打坏一根桩。（9）施工文明，现场整洁管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象。（10）成桩质量较可靠（11）监理检测方便尤其是采用闭口桩尖，桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，难以弄虚作假，深得业主放心。也可减轻监理工作强度。2缺点（1）用柴油锤施打管桩时，震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。采用静压法施工可解决震动剧烈和噪音大问题，但挤土作用仍然存在；（2）打桩时送桩深度受限制，在深基坑开挖后截去余桩较多，但用静压法施工，送桩深度可加大，余桩就较少；（3）在石灰岩作持力层、 “上软下硬、软硬突变”等地质条件下，不宜采用锤击法施工。二预应力混凝土管桩的规格及适用范围 外径（mm） 壁厚（mm） 混凝土等级 节长（m） 承载力标准值 （kN） 适用楼层300 70 C60C80 511 600900 612400 90 C60C80 512 9001700 618500 100 C60C80 512 18002350 1030550 100 C60C80 512 18002800 1030600 105 C80 613 25003200 2040800 130 C80 830 30004500 3050三预应力混凝土管桩的外观质量要求预应力混凝土管桩外观质量要求表 项 目 质量要求粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得 大于10mm,允许作有效的修补。桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100 mm，允许作有效的修补局部磕损,磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。内外表面露筋 不允许表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头 不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷 凹陷深度不得大于10mm ，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落 不允许桩接头及桩套箍 （钢裙板）与混凝土结合处漏浆 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝 不允许其 他 离心成型后废浆液应倒清预应力混凝土管桩的施打一简式柴油机打桩机锤重选择参考表柴油机型号25# 32#36# 40#50# 60#62# 72# 80#冲击体质量（t） 2.5 3.23.53.6 4.04.54.65.0 6.06.2 7.2 8.0锤体总质量（t）5.66.2. 7.28.2 9.211.0 12.515.0. 18.4 17.420.5常用冲量(m) 1.52.2 1.63.2 1.83.2 1.93.6 1.82.5 2.03.4适用管桩规格 300 400500 550600 800单桩竖向承载力设计值适用范围(kN) 600-1200 800-1600 1300-2400 1800-3300 2200-3800 2600-4500桩尖可进入的岩土层 密实砂层 坚硬土层 全风化层 强化风岩 常用控制贯入度 (mm/10击) 2040 2050 2050 2050 3070 3080 二预应力混凝土管桩试桩注意事项 1试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。 2试打桩应选在地质勘察孔附近。 3施打条件应与工程桩一致。 三预应力混凝土的打桩顺序 1根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。（1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；（2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；（3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2根据桩的入土深度，宜先长后短。 3根据管桩的规格，宜先大后小。 4根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 四预应力混凝土管桩接长的焊接要求 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定： 1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。 2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。预应力混凝土管桩的质量检查与验收一预应力混凝土管桩的收锤标准 1除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤。 2收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程设计等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。 收锤标准应以到达的:（1）桩端持力层、（2）最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。 3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。 4正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15 mm/10击。 二预应力混凝土管桩的检测方法和检测数量 1符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础； （3）三级管桩基础。 2同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。（1）施工前已按规定进行试打桩；（2）施工中实行监理制度； （3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；（4）桩端持力层为强化风化岩层；（5）大多数工程桩送深度不超过2.0m； 3除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根。 三预应力混凝土管桩顶的填芯要求 1管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。 2管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100 mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定： （1）对于抗拨桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拨桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。 （2）当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500 mm。 （3）当采用插筋时，插筋数量可取414422，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径。四预应力混凝土管桩的验收资