KJ389-K标识卡标准.doc

Q/CMA重庆煤安矿山安全设备制造有限公司企业标准Q/CMA 372008 KJ389-K标识卡2008-01-01发布 2008-01-01实施 重庆煤安矿山安全设备制造有限公司 发布- 0 -前言本标准是根据GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则和GB/T1.2-2000标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法确定标准的结构、技术要素及表述规则。本标准适用于本企业生产的KJ389-K标识卡。本标准规定了KJ389-K标识卡的技术要求、适用条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证等。本标准的防爆要求符合GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求和GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”标准。本标准的技术性能指标满足MT/T899-2000煤矿用信息传输装置标准的要求。本标准的格式符合GB1.1标准。本标准由重庆煤安矿山安全设备制造有限公司提出。本标准由重庆煤安矿山安全设备制造有限公司起草。本标准主要起草人：秦绍武 钱洪友本标准于2008年5月1日首次发布。- 13 -Q/CMA 37-2008目录前 言 1、 范 围. 2、 规范性引用文件 3、 产品分类 4、 技术要求 5、 试验方法 6、 检验规则 7、 标志、包装、运输和贮存 附录KJ389-K标识卡1 概述 本标准规定了KJ389-K标识卡（以下简称标识卡）的产品分类、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存等要求。本标准适用于煤矿及其他工作场所使用的KJ389-K标识卡的设计、制造与检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB191-2000 包装储运图示标志GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB4208-1993 外壳防护等级（IP代码）GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：实验方法 试验A：低温GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T2423.4-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动(正弦)MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 通用技术要求MT210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 基本试验方法MT/T899-2000 煤矿用信息传输装置AQ6210-2007 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 产品型号、分类及组成3.1 产品型号及其含义： K J 389 K 标识卡系统登记序号矿用监测系统3.2 防爆型式：矿用本质安全型防爆标志：ExibI3.3 外形尺寸及重量外形尺寸：60mm42mm24mm。重 量：约100g。3.4 关联设备： 标识卡与KJ389人员管理系统配套使用。 关联设备见附录。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 标识卡应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。4.1.2 标识卡应符合GB3836.1-2000、GB3836.4-2000的有关规定，送国家指定的检验单位按相应标准的规定进行检验，并取得该指定检验单位发放的防爆合格证和型式检验合格报告后，方可批量生产，与标识卡配套的设备必须经防爆检验机构连检合格。4.2工作条件4.2.1 标识卡在下列条件下应能正常工作：4.2.1.1 环境温度为 040；4.2.1.2 海拔高度不超过2000m;4.2.1.3 环境大气压为 80kPa106kPa ；4.2.1.4 周围空气相对湿度不大于95(25时)；4.2.1.5 有爆炸性气体混和物，但无显著震动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体或蒸汽的环境中；4.2.1.6 在无滴水的地方。4.2.2贮运条件4.2.2.1 贮存条件：温度-40+60，平均相对湿度98%（+25）4.2.2.2 运输条件：应能够承受振动50m/s2，冲击500m/s24.3供电电源工作电压：DC3.6V。电池型号名称：ER14505锂亚硫酰氯电池一节.电池容量：1500mAh；4.4 基本功能 标识卡具有向KJ389-D读卡器发送卡号的功能。4.5 主要技术指标4.5.1 发射电流：40mA；发射时间：30ms；4.5.2 休眠电流：9A；休眠时间：4000ms；4.5.3 传输方式：GFSK；4.5.4 发射频率：915.60.5 MHz；4.5.5 发射功率：-30dBm4.5.6 传输距离： 020m（无遮挡）4.5.7 工作时间：不小于6个月。4.6 结构4.6.1 外壳材料，标识卡的机壳使用ABS工程塑料制造。4.6.2 紧固件必须有防止自动脱落的措施，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。4.6.3 结构安全性：应符合GB3836.1-2000第9章及GB3836.4-2000第6.1条规定。4.6.4 零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7章、第8章的的有关规定。4.6.5 说明功能的符号文字及所有标志应清晰端。4.7 外观外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落。标志、铭牌文字清晰、安装应牢固端正。4.8 外壳防护性能外壳防护性能应符合GB 4208-93中防护等级IP54的规定；4.9 电气安全4.9.1 工频电压： 标示卡本安端子与外壳间应能承受50Hz、500V的工频耐压，本安端子与非本安端子之间、电源变压器绕组间均应能承受50Hz、2500V的耐压，历时1min无击穿和闪络现象，且泄露电流不大于5mA。4.9.2 绝缘电阻： 本安电路与外壳之间的绝缘电阻常态时不小于10M，湿热试验后不小于1.0M。4.10 工作稳定性标识卡应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其电性能应符合第4.3、4.4条要求。4.11 环境适应性4.11.1 低温工作试验标示卡在工作状态下应能承受温度为0、时间2h的低温试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。4.11.2 高温工作试验标示卡在工作状态下应能承受温度为40、时间2h的高温试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。4.11.3 低温贮存试验标示卡非工作状态下应能承受温度为-40、时间16h的低温贮存试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。4.11.4 高温贮存试验标示卡在非工作状态下应能承受温度为+60、时间16h的高温贮存试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。4.11.5 交变湿热试验标示卡在非工作状态下应能承受温度最高为+40、周期12d，其基本功能、主要技术指标及电气安全应符合第4.4、4.5、4.8条要求。4.11.6 振动试验标示卡在非工作状态下应能承受频率为10Hz150Hz、加速度为50m/s2，每个轴向各扫频5次振动试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求,且零部件，紧固件无松动脱落现象。4.11.7 冲击试验标示卡在非工作状态下应能承受峰值加速度为500m/ s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续3次（共18次）的冲击试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求, 且零部件，紧固件无松动脱落现象。4.11.8 模拟运输试验标示卡经模拟运输试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，其功能应符合4.4条的相关要求。4.12 防爆要求4.12.1 标识卡的防爆性能应并应符合GB3836.1-2000、GB 3836.4-2000中的有关规定，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆检验部门发放的“防爆合格证”。4.12.2 在正常及故障状态下,标识卡外壳、导线及元器件最高表面温度150。4.12.3 标识卡印刷电路板的板厚为1.5mm，线宽不小于0.2mm，线厚不小于35m, 标识卡印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地喷涂两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。4.12.4 标识卡电气间隙和爬电距离不小于2mm，涂层下爬电距离不小于0.7mm。4.12.5 “ib”等级的电子保护必须双重化，且元件经过老化筛选；本安电路元器件在正常工作及故障状态下，其工作电压、工作电流及功率不得超过其额定值的2/3。4.12.6 标识卡应通过GB3836.4-2000标准中第10.110.4条规定的火花点燃试验。4.12.7 电池应能通过GB3836.4-2000中第10.9.2条的规定的电解液漏泄试验。4.12.8 外壳材料为阻燃、防静电ABS工程塑料（ABS工程塑料中添加防静电剂和阻燃剂），应满足GB3836.1中第7.3条的有关规定，表面电阻值应不大于1109，其表面积100cm2。4.12.9 应能通过自1m高度自由跌落至水泥平上，试验4次，不得产生影响防爆性能的变形与损坏的自由跌落试验。4.13 本安参数：U0: DC3.7V , I0: 2A , 工作电压:3.6V, 工作电流：10mA 。5试验方法5.1 试验条件5.1.1除环境试验或有关标准另有规定外，试验在下列环境条件下进行： 温度：1535； 相对湿度：45%75%（+25）； 大气压力：80kPa106kPa。 机械环境：无显著震动和冲击的场所。5.1.2 电源条件应符合 MT/T772-1998 中3.2 的规定。5.1.3 试验设备及要求按MT/T1005-2006中附录A规定的进行。5.1.3.1 一般要求1) 测试仪器和设备的准确度应保证所测性能对准确度的要求，其自身准确度应不大于被测参数13倍的允许误差。2) 测试仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。3) 测试仪器和设备应按照计量法的相关规定进行计量检定，并校准合格。4) 测试仪器和设备的配置应不影响测量结果。5.1.3.2 主要测试仪器和软件1) 误码测试软件。2) 示波器的3dB带宽不得低于被测速率的10倍，且能自动或利用游标测量脉冲频率和周期。频谱仪、电压电流表、耐压测试仪的特性符合相应装置的测试要求。3) 调压器的特性应符合电源波动的测试要求。4) 秒表、温度计的量程应覆盖所测最大范围，特性符合我相应装置的测试要求。5.1.4 试验仪器仪表1) 示波器； 2) 峰值万用表； 3) 直流电流表； 4) 频谱仪； 5) 耐压测试仪。5.1.5 专用检验设备1) 中心站设备：计算机1台；2) 读卡器：1个；3) 传输接口：1台；4) 读卡器：1台；5) 标示卡：1台；6) KJ389型矿用移动目标监测系统软件；7) 其它必要设备。5.1.6 试验线路系统软件矿用读卡器3V锂电池识别卡A秒表频谱仪耐压测试仪图1 测试连接方法5.2 基本功能试验 按图1连接测试系统进入工作状态,查看KJ389人员定位系统软件是否能够在标识卡接受分站指令后接收到标识卡卡号信息。5.3 主要技术指标测试5.3.1 工作电压、工作电流、休眠电流按图1连接测试系统进入工作状态，观察卡的电压电流表示值，达到本标准4.4的要求。5.3.2 休眠时间按图1连接测试系统进入工作状态，用秒表测量卡的电流表反应间隔时间，达到本标准4.5.b的要求。5.3.3 电池寿命测量标识卡电池发送时间T1和发送状态工作电流I1，待机时间T2和待机状态工作电流I2，通过下式计算标识卡电池寿命T，式中C为电池容量：T=C(T1 +T2)/(T1 I1 +T2 I2)达到本标准4.5的要求。5.3.4传输方式、工作频率按图1连接测试系统进入工作状态，用频谱仪等测试卡的相关参数，达到本标准4.5的要求。5.3.5 发射功率按图1连接测试系统进入工作状态，用频谱仪等测试卡的天线发射信号，卡达到本标准4.5的要求。5.3.6 连续正常工作时间按图1连接测试系统进入工作状态，测试标识卡的接收电流、接收时间，发射电流、发射时间，休眠电流、休眠时间，标识卡应达到本标准4.的要求。5.4 结构结构安全性：按MT210-90第5章规定进行。5.5 外观 按MT210-90第5章规定进行。5.6 外壳防护性能 按GB4208-93中有关规定进行。5.7 电气安全5.7.1 工频电压：按GB3836.4-2000第10.6条要求进行；5.7.2 绝缘电阻：按MT210-90第7章规定进行。5.8 工作稳定性 按MT/T772-1998中第10章的规定，与系统工作稳定性试验同时进行，测量时间间隔不得大于24h。5.9 环境适应性试验5.9.1 低温工作试验按 GB/T 2423.12001中试验Ab：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法的有关规定进行。受试分站处于通电状态，严酷等级为0 2，持续2h后，检查其性能指标。5.9.2 高温工作试验按 GB/T 2423.22001中试验Bb：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法的有关规定进行。受试分站处于通电状态，严酷等级为+402，持续2h后，检查其性能指标。5.9.3 低温贮存试验按 GB/T 2423.12001 中试验Ab：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法的有关规定进行。受试分站处于非通电状态，严酷等级为-40 ，持续时间 16h ，恢复时间不少于2h，检查性能指标。5.9.4 高温贮存试验按 GB/T 2423.22001中试验Bb：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法的有关规定进行。受试分站处于非通电状态，严酷等级为+60 ，持续时间 16h ，恢复时间不少于2h，检查性能指标。5.9.5 交变湿热试验按GB/T 2423.4中的有关规定进行，严酷等级为：温度+40，周期12d。分站经湿热试验后，基本功能及主要技术指标、绝缘电阻和工频耐压应符合4.4、4.5、4.9.1和4.9.2条的规定。5.9.6 振动试验 按 GB/T 2423.10 的有关规定进行。严酷等级要求：频率10150 Hz，加速度幅值50 m/s2 ，样品状态不通电，振动次数每轴向不低于5次。试验后进行外观检查，再测定其性能。5.9.7 冲击试验按 GB/T 2423.5-1995 的有关规定进行。严酷等级要求：峰值加速度500 m/s2 ，脉冲持续时间11 s，样品状态不通电，冲击次数互相垂直轴线的每个方向3次（共18次），试验后进行外观检查，再测定其性能5.9.8 模拟运输试验按MT 210-90第27章的规定进行。严酷等级为频率4Hz、加速度30m/s2、历时2h的模拟汽车运输试验。试验后，进行外观检查和测试其电气性能。5.10 防爆试验按 GB 3836 的有关规定进行。5.10.1 最高表面温度: 按GB3836.4-2000第10.5条规定进行。5.10.2 印刷电路板、导线检查: 目测法进行。5.10.3 电气间隙与爬电距离检查: 用计量合格的器具进行。5.10.4 电子保护检查: 根据图纸与技术文件的规定，对其电路用目测检查。5.10.5 火花点燃试验: 按GB3836.4中10.110.4条规定进行。5.10.6 电解液漏泄试验: 按GB3836.4-2000中第10.9.2条规定进行5.10.7 表面积检查：用计量合格的器具进行。5.10.8 跌落试验:按GB3836.1-2000中23.4.3.2条规定进行.5.11 本安参数测量用计量合格的仪表进行本安参数测量，其测量值应符合规定值。6 检验规则6.1 检验分类检验一般分出厂检验与型式检验两种。6.2 出厂检验6.2.1 每台标识卡均需进行出厂检验,合格产品应给予合格证。6.2.2 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，检验项目应符合表2中出厂检验项目的规定。6.2.3 出厂检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的要求,有一项不合格则该产品不合格。6.3 型式检验表2 检验项目表序号检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式检验1基本功能A4.45.22主要技术指标A4.55.33结构检查C4.65.44外观检查C4.75.55外壳防护性能B4.85.6-6工频耐压A4.9.15.7.1*7绝缘电阻A4.9.25.7.28工作稳定性B4.105.89低温工作B4.11.15.9.1-10高温工作B4.11.25.9.2-11低温贮存B4.11.35.9.3-12高温贮存B4.11.45.9.4-13交变湿热B4.11.55.9.5-14振动C4.11.65.9.6-15冲击C4.11.75.9.7-16自由跌落C4.11.85.9.8-17最高表面温度A4.12.25.10.1-18印刷电路板、导线检查A4.12.35.10.2-19电气间隙和爬电距离A4.12.45.10.3-20元件安全性能A4.12.55.10.4-21火花点燃试验A4.12.65.10.5-22电池电解液漏泄试验C4.12.75.10.6-23表面积检查A4.12.85.10.7-24跌落试验C4.12.95.10.8-25本安参数A4.13 5.11注：“”为不检验项目，“”为检验项目，“”绝缘电阻检测出厂检验只做常态，“*”为抽检项目，“”表示出厂检验时只测量U0、I0。6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：6.3.1.1 新产品定型或老产品转厂定型时；6.3.1.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响标示卡性能时；6.3.1.3 正常生产时每三年一次；6.3.1.4 停产一年恢复生产时；6.3.1.5 国家有关机构提出进行型式检验时。6.3.2 检验项目应符合表2中的型式检验项目的规定。6.3.3 抽样按照GB/T