含氟废水综合利用与污水达标处理的专有生产技术(改).doc

含氟废水综合利用与污水达标处理的专有技术和工艺介绍一、 背景资料1、 在许多氟化工企业，都有含氟污水排放；而且污水中的HF含量大于0.5%以上，甚至达到8%。2、 对于这些含氟污水，一般都是用石灰等原料进行中和处理。以HF含量为1.6%的污水为例，每吨污水的处理成本高达25元人民币。处理过程中，氟资源都变成了污泥。如果HF含量更高的污水（例如HF含量6%），处理成本更是高达每吨50元以上（每吨污水消耗的石灰就达到90kg）。3、 如果把这些含氟污水拿去做有水氢氟酸，则需要补加大量高价值的HF，经济上不合算。即使做出来了，有水氢氟酸数量太大，而且杂质多，质量差；市场也没有这个容量。4、 有效、合理、充分地利用资源，是化工企业实现清洁生产和循环经济的基本要求；也是企业增收节支、创造更大利润的最好途径。5、 为此，浙江省衢州市鼎盛化工科技有限公司自主研发了含氟废水综合利用与污水达标处理的专有技术和工艺二、 项目方案对于HF含量大于0.5%的污水，在SiO2小于0.25%的情况下，先与氢氧化铝（或废氧化铝）及氢氧化钠反应生成冰晶石产品，然后把生产冰晶石后的分离液（F已经小于500ppm），再进行污水处理；经过中和、调整、絮凝、沉淀、分离等处理后， F10ppm，可达标排放。由于在生产冰晶石的过程中，把F含量从大于0.5%（5000ppm）减到了小于500ppm，污水处理的成本大大下降。对于HF含量小于0.5%的污水，也可以先生产冰晶石产品再进行污水处理；但由于冰晶石在水中有约0.04%的溶解度， 利用HF含量太低的污水生产冰晶石，其生产成本将上升，F的有效利用率将下降。我们开发的含氟废水综合利用与污水达标处理的专有技术和工艺，使氟资源得到有效、合理利用；经济效益非常可观；处理后的污水能完全达标排放，完全符合国家提倡的节能减排、发展循环经济的政策。三、 生产工艺简图：原生含氟污水原生产线用水 冰晶石清洗用水离心分离反应釜II反应釜I 氢氧化铝清洗冰晶石产品包装烘干 外排石灰氢氧化钠次生含氟污水监测池沉淀絮凝调整中和氟化钙废料分离 四、 投资预算含氟废水的HF含量以1.5%计，生产规模为年产2000吨冰晶石，生产线总投资约为人民币760万元。其中：1、项目所需土地8亩，投资额80万元；2、厂房和仓库1800M2，投资额120万元；3、处理池和沉淀池，投资额70万元；4、设备投资额330万元；5、技术转让费130万元；6、其他费用30万元。五、 经济效益分析每吨冰晶石产品生产成本一览表序号成本内容消耗量单价成本价（元）1车间成本1.5HF的污水38吨0.00.0299氢氧化铝400kg1.5元/ kg600.0392氢氧化钠640kg2.2元/kg1408.04蒸汽0.5吨180元/吨90.05煤0.3吨700元/吨210.06电120度0.7元/度84.07设备维护费100.08人员工资120.09包装费40只2.0元/只80.010厂部费用财务费用100.011管理费100.012销售费用120.013税收200.014出厂成本3212.015产品销售的平均运费220.016总成本合计3432.0目前的吨产品销售价格为6500.0元/吨，年产2000吨时的年销售额为1300万元。吨产品可实现利润3068.0元，年产2000吨时的年利润总额613万元。由于生产冰晶石后进入污水处理站的污水，氟含量大大下降，处理成本只要2元/吨，比直接排入时的处理成本降低23元/吨以上，对于每年排放含氟污水量6万吨的企业，每年的污水处理成本可节约138万元。本项目的实施，综合利润可达751万元。正常生产后，不到一年即可收回全部投资。六、 鼎盛公司专有技术的优势1、生产工艺独特，国内首创。符合发