模板工程施工方案.doc

目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 施工准备1（一）技术准备1（二）机具准备1（三）材料准备1四、 荷载及强度的计算与验算2（一） 梁板的强度计算 2（二） 底板的强度计算 2（三） 侧模板的强度计算 3（四） 顶架计算及验算 4五、 模板设计5六、 施工方法及技术措施7（一） 施工准备 7（二）施工方法及操作工艺7七、 模板的拆除11八、 安全技术措施11九、 质量保证措施12十、 模板通病的防治措施13一、 编制依据1、 1、2、3楼工程施工图纸。2、 1、2、3楼工程施工组织设计。3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。4、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。5、 施工现场实际情况。二、 工程概况花园1号楼、2号楼、3号楼位于博罗县罗阳镇，总建筑面积34240,总造价为3000万元。由博罗县实业有限公司投资兴建，广东大学建筑设计研究院设计，工程建设监理有限公司监理，集团建设有限公司承建。本本工程为商住楼，分1、2、3，其中一层商铺面积：1107.40,二层办公面积:1287.14,1建筑面积:13856;2建筑面积:5301,3建筑面积:5301,管理中心面积:342,地下室建筑面积:6238,建筑高度61.85米,地下室3.6米,首层高4.5米.住宅楼3米.计划于2009年12月1日开工，2011年6月30日完工。三、 施工准备(一) 技术准备项目技术负责人组织技术人员熟悉图纸,掌握施工图的内容、要求和特点,针对有关施工技术做好记录,记出各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。(二) 机具准备主要机具和工具准备详见下表:机具或工具名称规 格功 率数 量台式锯木机2.5kW6台冲击钻3把锤子重量0.5kg80把活动板手最大开口宽65mm20把手提电锯M-651A1.05kW6台墨斗12个水平尺长1米6条水准仪DZS22台钢卷尺50m3把钢卷尺7.5m50把(三) 材料准备1、 模板及支撑配置数量本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091218mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为4.83.5，间距500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm，为保证工程进度与钢筋混凝土的结构质量，梁板墙柱各配一套模板进行周转使用。综合考虑多层板周转次数6次,为保证混凝土达到拆模强度需配置每幢楼房24套模板.柱模板考虑6层更新一次模板,必须准备一套模板.考虑到顶板回顶,配2层支撑体系.(1) 模板：采用18厚建筑夹板。(2) 木枋：采用50100mm木枋作托梁和小楞。(3) 顶架：采用12191900mm的门式钢管脚手架，门架应符合规范要求，如有弯曲，凹腔、裂缝、绣蚀严重和焊口断裂的门架不得使用。(4) 拉板、压脚板：用20厚的松木边板，做压脚及拉、顶梁侧板之用(5) 螺栓：采用14mm国标螺栓，作柱、梁拉结用。2、隔离剂选用建筑夹板模板的隔离剂选用商品脱模剂。四、荷载及强度的计算与验算（一）梁板的强度计算 梁按最大跨度 mm，最大截面 计算。1、楼面模板及支架自重：0.5kN/2、新灌筑混凝土自重250.1=2.5kN/3、钢筋自重1.10.15=0.16kN/4、施工人员、施工设备和砼堆集自重2.5kN/5、振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/(水平面)、4.0kN/(垂直面)（二）底板的强度计算分项系数1.2，底板采用18mm厚夹板1、底模板自重1.20.50.0180.35=0.0038kN/m2、混凝土荷载1.22.50.351=1.05kN/m3、钢筋荷载1.20.160.351.0=0.67kN/m4、振动混凝土荷载1.22.00.35=0.84kN/m q1=2.56kN/m5、根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定,设计荷载值要乘以Y=0.90的折减系数.q=0.9q1=0.902.56=2.3kN/m6、验算底模抗弯承载力底模下面楞木为0.60m。底图的计算如下，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，按四等跨连续梁计算，查静力计算表得： Mmax=-0.121ql2=-0.1212.30.52=0.07kNm验算 MmaxWnkfmMmqxWn= 0.07106 =6.25N/2 kfm=1.313=16.9N/2 350/5402满足要求 7、拉剪强度验算Vmax=0.620ql=0.6202.30.60=0.86kN/m2Ymax=3Vmax/2bh=30.86103/225040=0.129N/2Rfv=1.31.4=1.82N/20.129N/mm2满足要求8、挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值。q1=0.05+6.25+0.15=6.45kN/mWA=0.967q1L4/100EI = 0.967 6.456004 0.67 10091031/12250403允许挠度为L/400=600/400=1.50.67满足要求（三）侧模板的强度计算1、侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力并乘以分项系数1.2。F=25H=25X1=25kN/2、振捣混凝土时产生的侧压力4kN/3、总侧压力q1=1.225+1.24=31.2kN/选择侧模18mm厚，因为立档间距为40cm,所以侧模为0.6m的多跨连续板。化为线荷载q=0.50.9q1=0.50.931.2=14.kN/4、侧板验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax= -0.121ql2= -0.121140.42= -0.27kNmMmax = 270103 = 6.48N/2Wn 400/6252kfm=1.313=16.96.48 N/2 满足要求5、侧板验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.62141=8.68 kNrmax=3V/2bh=38.68103/240020= 1.6 N/2Rfm=1.31.4=1.821.6 N/2满足要求6、侧板验算挠度q1=0.5(25+4)=14.5N/m WA=0.967q4 = 0.967 14.54004 0.76() 100E 1009103400253 12W=500/400=1.250.76() 满足要求（四）顶架计算及验算1、顶架计算：（1）设顶架方木为50100间距0.70m,在中间纵横各设二道水平支撑。0=5.5/3=1833i=80/12 =23.1=o/i=1500/23.1=652、 强度验算已知N=4.80.75=3.6KNN/An=3600/8080=0.56N/2Rfc=1.310=13N/2满足要求3、稳定性验算=6591 = 1 = 1 =1 1+（/65）2 1+（65/61）2N/Ao= 3360 =0.525N/2Rfc=13N/ 18080符合要求。五、模板设计1对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。2木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不宜低于等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。3验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：（1）结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400。（2）结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1250。（3）支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的11000。4木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。5模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。6模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。7模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。8跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。9设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。(1)+0.000以下模板设计垫层模板垫层厚度为100,垫层模板采用10050mm方木,沿垫层边线设置方木,支撑设在坑壁上。承台模板承台模板采用18391.5mm建筑夹板安装在承台四周,用14螺栓和钢管进行拉结、加固。电梯井模板电梯井模板采用18厚夹板按井尺寸制作,模板安装要牢固,井壁模板要用穿墙螺栓分上、中、下固定,间距500mm,并用铁线将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。地梁模板地梁侧模、底模均采用18mm厚夹板,采用在两侧上边沿钉上10050mm方木,在两侧下边沿钉上压脚板,然后在两侧腰部钻孔安装螺栓对拉,并钉斜板顶住加固。(2)0.000以上模板设计柱模板柱模板采用18mm厚夹板制作整体模板,直棱采用10050mm平整方木,每20一道, 用14螺栓和钢管进行拉结、加固, 每400一道，最底一层距地面300mm,板间接缝用30宽多层板两边钉牢.安装柱模板时,先在柱脚钉直角压脚板,柱模板合上用吊锤调正,四边角钉牢,然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定.支撑采用48mm3.5mm架子管刚性支撑.梁、板模板梁的底模和侧模均采用18厚夹板,按图纸尺寸现场加工,运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓600.龙骨采用采用10050mm平整方木,间距600,梁底支撑体系.顶板模板采用18厚夹板,龙骨采用10050mm平整方木,间距600,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱头尺寸相应洞口,下方木作为柱头的龙骨.楼梯模板楼梯模板为18厚夹板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50厚方木,制作时在梯段侧板内划出梯步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档.楼梯模板安装详见下图门窗洞口模板采用20木板定型窗模,其角用平直方木固定,然后分左、中、右三道支撑定位,左、右两侧用内控式定位筋分上、中、下固定.梁、板及支撑体系梁、顶板支撑体系为门式满堂红脚手架,立杆间距为60,本工程梁底、梁侧模均采用18厚夹板,用10050mm间距60平整方木作通长背棱和梁底排木.对于跨度4m梁,按全长跨度0.2%进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,通过U托调整底模各部位标高,而后将底模和侧模连成整体.六、施工方法及技术措施(一) 施工准备1、根据工程特点，选择符合施工规范要求的模板、木枋和支架系统。2、施工人员以及施工班组必须熟悉图纸，根据工程的特点，结合施工现场的具体情况，编排施工进度计划；按照各部位的混凝土模板尺寸要求，确定模板制作的几何形尺寸，和合理的顶架布置支承系统，编制详细的安全技术和质量技术交底，施工前施工人员向班组长交底，班组长向每一位工人作交底，然后按照图纸要求进行施工。3、根据施工进度计划和流水段的划分，本工程确定采用模板二套、柱一套作周转使用，以确保工程按时、按质完成。4、制作好的模板应涂上脱模剂，并分类堆放整齐。(二) 施工方法及操作工艺1、模板加工(1) 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1,尺寸过大的模板须刨边,否则禁止使用,龙骨必须平直,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用.(2) 模板加工管理模板加工完毕后,必须经过质检员验收合格后方可使用.对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板,必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用.(3) 模板安装的一般要求、模板安装必须严格按照国标GB5020496混凝土结构工程施工及验收规范第二章“模板工程的有关规定”执行。在钢筋等隐蔽工程验收完毕准备模板安装.、安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.柱模板均采用F-70钢框胶合板覆面的组合模板体系，根据图纸尺寸，在现场散模拼装。柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模 根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂，立柱面模板钉竖向楞木方，按400mm的间距打螺杆孔，穿14对拉螺杆，用483.5短钢管两根并排进行横向加固，四周用外穿螺杆加固。柱模板配制一套，柱模的竖向加固支撑，仍用2500（4000）10050mm的木方，间距不超过200mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。为防止爆板变形，柱板底均设木枋压脚确保其位置准确。在柱脚周围的砼板上，钉上18厚木板作为柱模支垫固定锚点，柱模板安装后，除复核垂直线外，柱顶应从横通线校核，并在浇灌混凝土后即进行检查、纠正和敲击柱脚模板。柱模板安装详见下图、楼板模板安装顺序满堂红脚手架龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装模板加固模板调整验收搭设满堂脚手架，根据不同部位的不同标高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在15001600mm之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当局部层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。楼面模板为建筑用18厚大夹板和松杂板，梁底、梁侧采用18mm厚夹板加工定型而成；梁柱口处，交叉梁口处则采用生口板，梁高大于700mm时，加穿心螺栓收紧，确保 在振捣混凝土时，不产生模板变形，梁跨大于4米时，模板按全跨的0.2起拱。、梁模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，跨度大于6米的梁起拱L/600,悬挑梁、悬挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。次梁模板安装程序为先钉接头板，（梁口板）校企（核准垂直面）加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁旁压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁傍（侧）板要求顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧的梁傍板采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，外傍板严禁拉铁线作拉水杆.梁节点详见下图 15厚夹板 50100方木600 竖楞50100方木400 12螺杆50100方木500 可调支座 600斜撑模板立杆间距450 50100方木 水平横杆步距1800水平横杆900剪力撑外立杆600步距1800内立杆600地杆距地面100地面垫层100、平板的安装必须在梁傍板钉固后，才能进行支承平板模板的枋架廊（即铺水平枋）。架廊设置牢固，平板模板铺设时要着重掌据板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边线限位。、先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。模板支顶采用圆钢管支顶，可根据梁板混凝土的厚度大小来确定支顶的疏密，用圆钢管从横分层拉结，确保支顶的整体刚度和稳定。、楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。 、模板安装完毕后，必须履行班组自检及清场工作，经检查合格后，方能施工下一工序。七、模板的拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。2、拆模板应按照先次后主，先装的后拆,后装的先拆,先侧板、后底板的顺序拆除。3、要对工人进行技术交底，注意安全作业,派专人指挥,设警戒线,并做好模板的成品保护，反对野蛮作业。4、模板拆除后，应及时整理堆放及维修。八、安全技术措施1、支模应按工序进行，模板没有固定前；不得进行下道工序，严格利用拉杆、支撑攀登上下。2、支设4米以上的立柱模板，必须小心平稳地就位在柱位置线外,四围支撑好模板的斜撑，操作时要搭工作台。3、支设独立梁模应设临时工作台，门式脚手架必须稳固,并按照规定的间距搭设,拱设时要设置临时斜撑,以防整体偏移,工人不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按照模板支设的逆顺序分段进行，设专人指挥,必须有切实可靠的安全措施,工人要戴安全帽,作业区设警戒线,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。5、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。6、电锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，按照安全生产操作规程进行作业。7、本工程采用搅拌站、混凝土泵及管道泵送混凝土，当管道安装需要穿越楼板模板时，必须在管道周围安装模板并设加固措施，不影响整体模板结构，防止严重漏浆。8、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 9拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。10严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。11模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。12严格控制模板及其支架拆除的顺序。13用斗车运输混凝土现浇柱时，应避免碰撞支撑，以防柱倾斜。14在楼板上用斗车运输混凝土时，应在临时道路上加装垫板，防止钢筋混乱。15在楼板上泵送浇灌混凝土时，应根据楼板设计厚度分布混凝土，不要堆放过厚，以防增大模板压力造成塌模。九、质量保证措施1、 板安装必须按设计图纸要求进行，严禁任意变动。2、 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，按照有关标高中心线位置等数据，并做好预埋件等。3、 合理选择模板的安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装，在安装过程中，可设临时的支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。4、 上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的地基上，支柱下应放置木垫板，以调节支柱高度和稳定性。5、 模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、安装密切配合，互相创造条件，对预埋管线和预埋件等，应先在模板的相应部位划线作标记；然后将管线、预埋件等在模板上加以固定。6、 模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆除梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。7、 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，梁底板、梁侧板必须全部通直线安装，防止主梁、次梁不顺直，模板接缝必须严密。8、 楼面模板安装完毕后，要进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高。9、 清理所有梁底模板的杂物、木屑等。10、 浇灌混凝土时，要派专职人员检查模板受荷后情况，如发现位移、膨胀，下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、 模板发生位移时，采取校正措施。12、 模板膨胀时，采对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。13、 模板下沉时，应旋转升高花蓝螺栓，调整模板高度。14、 模板漏浆时，应先浇水湿润模板使其膨胀，后用方木镶接或用薄木板补牢。15、 模板支撑松动时，可考虑加装水平连杆，或用小块木板垫牢，或旋转升高花蓝螺栓。十、模板通病的防治措施（一） 偏位的预防措施1、 准确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核2、 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（二） 垂直偏差的预防措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其度部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两