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造气岗位100题选一 煤气发生炉是怎样分成的？答：煤气发生炉内燃料从上至下分为五：干燥层 干馏层 还原层 氧化层 灰渣层 1 干燥层：在燃料层的最上部燃料与煤气接触 燃料中水份蒸发 这一区域叫干燥层2 干馏层：干燥层往下一个区域燃料在此受热分解 放出低分子烃，燃料本身也逐渐焦化 因此称为干馏层3 干馏层往下依次是还原层和氧化层 还原层和氧化层统称为气化层 已成为游离炭状态的固体燃料在此气化剂中的氧所氧化 成为碳的氧化物4 灰渣层：在炉箅上面由固体残渣而形成，可以预热至炉底进入的气化剂同时灰渣被冷却已保护炉箅不致过热而损坏二 固定层间歇法制水煤气分哪几部进行?答：固定层间歇法制气每个循环分六步进行1吹风：以空气为气化剂空气自下而上通过燃料层 目的是通过碳与氧的化学反应放出热量并储存于燃料层中为制气阶段提供热量2 蒸汽吹净：以蒸汽为气化剂 自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气从烟囱放空或送入吹风系统 该步主要置换炉内残余的吹风气3 上吹制气：以蒸汽为气化剂 自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气4 下吹制气：上吹后制气后 蒸汽改变方向自上而下通过燃料层生产水煤气 以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内5二次上吹：下吹制气后蒸汽改变方向自下而上通过燃料层即生产水煤气 又排净炉底残留的水煤气 为空气通过燃料层创造安全条件6 空气吹净：为了避免二次上吹直接转入吹风放空造成的煤气损失 增加一个空气吹净 空气自下而上通过燃料层 生成空气煤气将原来炉内的水煤气一并排入气柜三 吹风过程有哪些主要反应答:主要反应 C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q CO2+C=2CO-Q四制器过程有哪些主要反应答：C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO2+C=2CO-Q C+2H2=CH4+Q CO+H2O=CO2+H2+Q五 吹风过程为什么要采用高风速？答：吹风过程碳与氧的反应属于气固多相反应 包括物理扩散和化学反应两个过程 在这两个过程中物理扩散较慢 即碳与氧的反应属于扩散控制所以在吹风过程中要加快碳与氧的反应速度应采用提高风速的办法 吹风阶段尽量减少CO2还原成CO的吸热反应 对于CO2的还原反应CO2+C=2CO来说 在煤气发生炉的操作条件下 属化学动力学控制 此时反应速度受温度的影响较大 采用高风速可使在氧化层中生成的CO2 以很快的速度通过还原层 CO2与高温碳层接触时间很短 从而可抑制CO2的还原反应 减少热损失 相应的降低煤耗 在操作中风速应应根据原料煤的机械强度适当控制忌空速过高吹翻碳层六 空气温度及湿度对吹风强度有何影响？答：1 空气温度对吹风强度的影响在鼓风机送风量不变的条件下空气温度升高 空气体积膨胀 则风机送出的有效气体的量减少会造成吹风强度下降 根据计算风量为1800M3/H的风机 当空气温度由0度升至30度时有效风量减少11% 2 湿度对吹风强度的影响 空气湿度大空气中的水蒸气含量多单位体积内的有效气体量下降 根据计算：冬季气温0度相对湿度为60夏季气温30度相对湿度为85当大气压为101.3KN/M2时两者有效气量差3.2% 3温度与湿度的共同影响 从前两项分析看温度与湿度的影响都很大 气温低时水的饱和蒸汽压降低 湿度也低因此两项的影响基本是同时的 因此在操作中应根据温度与湿度的变化及时调节吹风时间比例以保证炉温的最佳状态七 碳层高度应如何才能适应吹风过程及制气过程的要求？答：吹风阶段与制气阶段时碳层高度的理想要求是不完全一致的 在吹风阶段不希望发生CO2还原反应 希望碳层阻力小 即碳层高度要低 在制气阶段 希望形成有利于水蒸气和CO2发生还原的有利条件 要求碳层有较高的厚度 以有利于还原反应的进行 因此选择工艺条件不能故此失彼碳层高度的控制要根据燃料的特性鼓风机能力的大小生产负荷的轻重等因素综合考虑 在空气流速在碳层高度增加而下降时降低碳层高度是有利的 实际上简单的控制碳层高度 不能完适应气化过程的要求 因为碳层是由多个区域组成的只有气化层是有效的它的变化才能决定生成气体的数量和质量的变化气化层厚度有利 气化层薄不利八 炉温对制气过程有何影响答：制气过程主要是碳与H2O的反应 通常称蒸汽分解 该反应过程主要吸热反应 温度升高能加速反映的进行 温度愈高 愈有利于蒸汽和CO2还原反应 越不利于副反应甲烷和CO2生成的进行 从而可获得较高的蒸汽分解率 即得到质优量多的煤气 因此适当控制较高的炉温对提高煤气的质量和气量有利 但是炉温的提高受原料煤灰熔点的限制 炉温过高超过其灰熔点则会熔结成块 使造气炉结疤 造成操作条件恶化 因此应保证炉温在燃料灰熔点以下的情况下尽量提高炉温九 蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？ 答：水蒸气与碳反应属于动力学反应 影响其反应速度的最主要因素是温度，提高温度可显著提高其反应速度，蒸汽流速提高，对反应速度影响不太大，但由于其接触时间短，反应不完全，蒸汽分解率下降，且气流带出热量多，燃料层温度下降快，反而使反应速度下降。入炉蒸汽压力提高，必然造成炉内蒸汽流速大，故入炉蒸汽压力提高和流速提高对制气过程的影响是一致的。但蒸汽压力低和流速低，则使制气能力下降和炉内局部温度过高，造成结疤，因此蒸汽压力和流速必须控制在制气气化条件内，不能过低，以保证安全生产。十、确定制气循环百分比的依据是什么？制气循环百分比的时间分配是根据燃料的性质和工艺要求而确定的。吹风时间是根据燃料的热稳定性、机械强度、粒度大小及燃料层的高度来确定的。上下吹时间的分配一般情况 上吹制气是在吹风阶段以后进行，燃料层的温度条件好，上吹制气的产量和质量较好，因此上吹时间长一些好，但时间过长，会消耗气化层的大量的热量，而且气化层上移，对以后的制气不利。因此在上下吹制气时间分配上，下吹制气要比上吹制气时间长一些，在使用煤质好的情况下，上吹制气要短一些更好。二次上吹、吹净时间是以安全生产及达到回收煤气炉内的残留煤气而确定的，为了保证空气自炉子下部进入不发生爆炸，二次上吹时间长一些比较安全。十一、间歇法制水煤气的工艺流程是怎样的？答：每个循环分六个阶段1吹风阶段：风机十二 固定层间歇制气对炉箅有何要求？答：1.能均匀分布气化剂和火层2能有效的承渣 降渣 破渣 和排渣 3炉箅不仅能适应烧优质煤 还能烧劣质煤并在不同的负荷下取得理想效果即灰渣的含炭量低十三 煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作依据步骤是怎样的？答：步骤如下：1首先要向夹套锅炉 废热锅炉 汽包加水至液位高度的三分之二处开启汽包放空阀 关闭蒸汽出口阀2 向洗气塔加水控制水封溢流正常3检查微机处于安全停车状态4在炉内加入大块渣块后再加木材5 关闭除鼓风箱圆门以外的手动阀 方门 圆门 人孔和旋塞6向炉内透点着火的油棉纱引火木柴烧旺后陆续加木柴和白煤 白煤烧旺后停加木柴7温升控制要求（以上气道温度为准）点火至110度之间每小时升温小于10度 110度恒温24小时 110度至240度之间每小时之间升温小于20度 240度时恒温24小时 240度至450度之间 每小时升温小于30度 450时恒温8小时 烘炉完成 非新砌炉点火升温速率可适当加快8烘炉升温速率由加炭量和炉底部鼓风箱圆门或方门的开度来控制十四 煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？答：1调节夹套 废锅汽包液位至正常位置2微机打到正常停车状态 使油压控制系统正常运行3调节洗气塔水封溢流正常4关闭炉盖5关闭夹套 废锅汽包放空阀 并立即打开蒸汽出口阀调节减压后蒸汽压力符合工艺指标6 先做蒸汽吹净置换炉底7打开升温放空阀强管煤总阀 打自动制气升温 开启炉条机8炉温升合格后 排安全水封送气9注意系统检修后的开车应首先进行系统气密试验 试漏和置换合格后再按18的步骤操作十五煤气发生炉系统原始开车注意哪些问题？ 答：1对照图纸及说明书全面检查和验收系统内所有设备 管道 阀门 分析取样点电气及仪表等必须正常完好2空气鼓风机 炉条机油泵站 微机室控制系统应分别按规程单体试车合格3 其中微机控制系统应带动液压阀进行模拟联动试验 确保操作灵敏准确3系统的吹净清洗工作及气密试验试漏工作应按规程进行确保合格4气柜置换前应用空气进行升降试验检查气柜钟罩在全程高度范围内升降灵活并且高度指示装置报警讯号及自动放空装置均灵敏准确5煤气发生炉的点火烘炉应按程序进行严禁升温过快6系统置换应彻底不留死角十六 什么情况下紧急停车？答：当遇到全厂突然停电或发生重大设备事故及油压系统出现故障氧含量严重超标等紧急情况下必须紧急停车十七 紧急停车如何处理？ 答：1微机紧急停炉2阀门若起着则用物料把阀门顶起 若阀门落下则采用闷炉3开启夹套 废锅汽包 放空阀 关闭蒸汽出口阀 开风管放空阀停油泵关油泵回油阀5紧急停车后可根据情况按临时停车处理十八 空气鼓风机开车要点答：1检查鼓风机 电器 仪表正常完好2联系电器人员并开启冷却水3盘车两圈以上轴承运转良好 风机叶轮与外壳应无异常摩擦声4启动鼓风机运转正常后 开启鼓风机出口阀十九 空气鼓风机停车要点？答：1关闭鼓风机出口阀2按停车按钮 停鼓风机3视情况适当关闭冷却水、二十 空气鼓风机倒车应注意哪些问题？答：1按正常开车步骤启动备用风机待运转正常后停用机2倒车时由出口阀控制风量和风压倒车应尽可能在煤气炉处于非吹风阶段进行3对欲开的备有机情况不明时 不得盲目开用 以防发生事故二十一 怎样进行探火操作？ 答：探火的方法是煤气炉停炉后 打盖点火 观测炉面碳层高低是否均匀火色明暗等 然后将探火棍按规定要求插入使其在炉内约三分钟拔出 从探火棍烧红的颜色上判断炉内情况 正常情况下探火棍下端有1020cm的黑色 表示灰渣层 灰渣层以上烧红的是气化层当气化层温度低时 火棍呈暗红色 呈竹节状证明气化层散了 另外从探火棍插的难易程度判断炉内有疤块 二十二 本岗位的主要工艺指标？答：一类指标：O20.2% CO26.5% CO+H90% 二类指标制气循环时间 150s油泵压力4.0-5.0Mpa 炉上温度300炉下温度320+20碳层空程 2.00.1米 汽包液位1223 鼓风机电流22A油泵电流30.3A 气柜高度515M（风大9米）洗气塔出口煤气温度40灰仓温差100入炉煤粒度20100MM二十三 什么叫固定碳?答：固定燃料除去灰分 水分 挥发份 硫分以外 其余可燃物质称为固定碳二十四 什么叫煤的发热值？煤的发热值是指1KG煤在在燃烧时所发出的热量（KJ），发热值一般分为高发热值和低位发热值两种，煤的总发热值称为高位发热值，它包括燃料燃烧时生成水汽的冷凝潜热。不包括水汽冷凝潜热的煤的发热值，称为低位发热值。发热值是衡量煤的质量的一项重要指标，单位KJ。二十五 什么叫标准煤？不同的煤其发热值不一样，为了方便计算煤的消耗，比较煤的质量，国家规定低位发热值为29270KJ/KG的燃料为标准煤。二十六 标准煤如何计算？标准煤的折算按下式计算：标准煤量=WG/G标（KG）式中W：煤的质量KG G；煤的低位发热值KJ/KG G标：标准煤的低位发热值二十七 气化煤的粒度如何分级？粒度分级是：以无烟煤为原料时，大块煤粒度为25-100mm，小块煤粒度为15-25mm；以焦炭为原料时，大块煤粒度30-60mm,小块煤粒度15-30mm.二十八 粒度对气化反应有何影响？粒度小的原料，反应面积大，有利于气化反应，但是会使气化剂通过燃料层时的阻力大，如气化剂流速大，还容易把燃料带出，增加燃料损失。粒度范围大，容易使小粒度燃料填充在大粒度间隙之中，增加燃料层的阻力，加炭时，大粒度燃料容易流向炉壁，小粒度燃料集中在炉中央，影响气流分布。因此，固定层间歇气化用煤，要求粒度适中，粒度范围小，以使炉膛内各截面温度和气流分布比较均匀，防止炉内局部过热而导致结疤。二十九 原料煤中水份对操作有何影响？固体燃料中水份有3种：游离水，吸附水和化合水。水份的影响：、水份高使煤有效成分降低，增加运输费用；、由于水份蒸发带走热量，使消耗定额增高，降低蒸汽分解率；、水份高引起炉温下降，水蒸汽分解率下降，影响气体质量；、过湿的煤块在过筛中容易堵塞筛眼，使煤沫入炉，气化条件恶化，增加系统阻力，依次水份5%。三十 原料煤中灰份对操作的影响？、灰份高增加运输费用；、灰份增加，相对降低煤中固定炭含量，排灰量增大，带走部分未燃烧的炭和显热，使定额增高；、灰份含量高，增加机械排灰强度，使其磨损加剧；、灰份爱燃烧和气化过程中，妨碍气化剂和炭的接触，不利于气化。因此，烧高灰份的原料，操作上应维持气化层正常为主，炉条排灰快速运转且留有余地，一般要求灰份不超过15-20%。三十一 原料煤中挥发份对操作的影响？煤的挥发份主要指煤受高温释放出的有机物，甲烷、煤焦油等，甲烷含量高降低了有效气体成份，同时增加了合成放空气量，增加煤耗、煤焦油难以全部清除，容易粘附在设备管道上，影响生产，所以气化所用的煤，挥发份越低越好，一般不超过6%。三十二 为什么气化不用粘结性煤？因为在气化过程中，灰渣互相粘附后，生成焦拱，破坏燃料层的透气性，妨碍气化剂均匀分布，使气化操作难以正常进行，因此气化时只能用无粘结性煤或焦炭。三十三 气化过程对硫份有何要求？在气化过程中，煤中的硫约有70%-80%，转入到气体中，其中90%-95%呈H2S形式，其余呈有机硫形式存在，这些含硫化物，不仅腐蚀金属设备、管道，而且能使催化剂中毒，煤中的硫约有10%-20%在气化过程中转化到灰渣中，能降低灰熔点，对气化不利。因此固定层煤气发生炉使用煤要求含硫1%。三十四 为什么机械强度差，热稳定性差的煤不能用作气化原料？机械强度和热稳定性差的煤在气化和燃料层移动的过程中，在煤气炉中破碎率高，易形成小粒度煤或煤粉，这些煤屑受气流作用，有的随气流被带出造气炉，有的会积聚在一起，煤粉易燃烧，容易造成结疤现象，使炉内炭层阻力分布分布不均，极易造成造气炉内出现风洞、结疤，使气化恶化，以致于无法维持正常生产，因此，热稳定性和机械请度差的煤不能用作气化原料。三十五 煤的化学活性对气化过程有何影响？煤的化学活性亦称反应能力，是指煤与气化剂中的氧、水蒸汽、二氧化碳反应的活性，化学活性高的煤容易与氧、水蒸汽、二氧化碳反应，有利于气体质量和气化能力的提高。三十六 煤的灰熔点对气化过程有何影响？煤的灰熔点的高低是影响造气炉内温度的主要因素之一，灰熔点低的原料，气化层温度不能控制过高，这就限制了气化温度的提高，导致蒸汽分解率低，发气量和气体质量不高，当燃料层局部温度达到或超过灰熔点时，则会造成炉内结疤等现象，致使炉内某一截面阻力不匀，严重时会造成造气炉不能正常生产，因此，煤的灰熔点越高对气化过程越有利。三十七 造气炉渣中的主要成份是什么？主要成份是：三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙三十八 哪些成份高了灰熔点高？哪些成份高了灰熔点低？三氧化二铝、二氧化硅高了灰熔点高，三氧化二铁、氧化镁、氧化钙高了灰熔点低。三十九 造气炉的操作依据是什么？炉温（炉上、炉下）、炭层高度（空程）、气体成份、灰渣数量及质量、气柜高度、气化层位置。四十、造气炉临时停车操作要点是什么？答：1把微机打到安全停车位置。吹风10秒后打盖关烟筒点火，待炉口冒出火后，开烟筒开蒸汽吸引阀，若单炉系统检修而造气炉不息火停车，还应该继续按3至7重点操作 3造气炉暂停运行后，安全水封加水与系统隔绝4按规程制取合格惰性气体进行单炉置换合格5把 微机打到安全停车位置，停炉后打盖点火，待炉口冒火后开蒸汽吸引阀停炉条机6开夹套汽包放空阀，关蒸汽出口阀，并保持一定液位7拆除须检修设备，管道的有关法兰，并用鼓风机进行空气置换，直至须检修部位取样分析氧含量大于20为合格。四十一、制备惰性气体的操作要点是什么？答：1控制造气炉在薄碳层，低炉温的条件下进行，并保持火层平面分布均匀。2每次加入碳量不宜过多，均占正常生产的1|31|23检修系统内外条件是否符合操作规程要求确保正常4把微机打到制惰。初时气体全部放空，待气体成份合格2小于0.5，CO+H2小于5时，回收惰性气至系统，制惰完毕，然后安全开车。5人工操作：在操作过程中，空气和蒸汽轮回吹入，吹空气是为了制惰性气可送入系统，吹蒸汽是为了降低炉温。由烟筒放空。吹空气阶段，开启吹风阀，吹风气由烟筒放空，稍吹片刻后，关闭烟筒阀，向系统送惰性气，气体由气柜前放空，当炉温升至一定程度后开启烟筒阀同时开启总蒸汽阀和上吹阀，进行上吹降温，气体由烟筒放空，然后关闭上吹蒸汽阀，开启下吹蒸汽阀降温待炉温降到工艺要求时，再做二次上吹和吹净操作后开吹风阀，关闭烟筒阀，进行惰性汽制造。 重复上述过程，制取惰性气体，直至在气柜放空管处取样分析合格。四十二、煤气发生炉系统长期停车的操作要求是什么？答： 1系统惰性气体置换 接临时停车步骤停车后，开气柜放空阀，将气柜内的半水煤气放完后，关闭放空阀，然后制取惰性气体全系统进行置换，直至合格。 2煤气炉熄火 A、减少停车前的12次加碳量，加快炉条机转速，适当加大上，下吹蒸汽用量，减少吹风空气量，使碳层高度降至夹套夹套高度齐平，使炉温降低 B按临时停车步骤停车后，打盖点火，关上，下吹蒸汽手轮阀或总蒸手轮阀，开夹套，废锅汽包放空阀，关蒸汽出口阀 C开缓冲罐排污阀，关进工段蒸汽阀 D加大炉条机转速，打开灰仓方门把碳扒净停炉条机 3系统空气置换 A将造气炉的炉盖，圆门，方门打开，使其自然通风，冷却炉膛内部温度，当炉内温度降至120以下时，便可开空气鼓风机，向气柜送空气置换惰性气，直至气柜放空管取样分析氧含量大于20为合格。 B停鼓风机，油泵，打开炉盖，所有方门，圆门自然通风冷却至常温 C、关洗气塔加水阀，然后把洗气塔内水排放净 D、开气柜放空阀，拆除人孔盲板，排净水槽内的水 四十三、煤气炉操作中“四稳”是指什么？答；气体成份稳、碳层稳、炉温稳、气化层稳四十四、煤炭的性质是指什么？答：煤炭的性质是指煤的灰份，水份，硫分，挥发份，热稳定性，机械强度，固定碳，化学活性，粒度，发热值等四十五、为什么下吹制气要比上吹制气时间长？答：一般情况下，上吹制气是在吹风阶段以后进行，燃料层温度条件好，上吹制气的产量和质量好，因此上吹制气时间长一些好，但上吹时间长不仅消耗气化层大量的热量，而且气化层上移，因此在上下吹制气时间分配上。下吹制气要比上吹制气时间长一些，煤质好的情况下，上吹制气要更短一些。四十六。为什么 上吹制气比下吹降温块？答：上吹制气是在吹风后进行的，气化层温度高化学反应速度 快且生成CO多所以带走潜热和显热多，上吹制气蒸汽直接通过灰渣层使气化层降温快：下吹制气时气化层降温偏低。气化速度慢带走的潜热和显热少且下吹蒸汽通过厚厚的干燥层和干馏层预热进入气化层使气化层降温慢四十七、根据哪些情况加减炉条机转速？答：炉条机的加减主要以气化层变化的情况及灰仓温度为依靠，疤块多，火层上移，原料中灰分高等加转速。灰细反焦多，火层下移减炉条机转速，衡量煤气炉操作，主要使蒸汽用量是否合理和炉条机 加减是否得当，千万不要把炉条机转速快慢做为维持气化层指标的唯一手段。四十八。何为造气操作中“三高以短”？答；即高碳层、高炉温、高风速、短时间循环。四十九、水煤气中CO2含量高或低说明什么问题？答；水煤气中CO2含量高或低，反应出气化层温度高或低和气化层厚度的变化，当气化层温度高时，有利于C+H2O=CO+H2-Q的反应进行，不利于C+2H2O=CO2+2H2-Q的反应进行，而降低温度则有利于C+2H2O=CO2+2H2-Q的反应进行。而影响CO2和CO平衡量的不单有气化层温度、气化层厚度也影响CO2的变化，当气化层变薄或松散时CO2含量高。五十、控制CO2含量指标有什么意义？答：水煤气中CO2含量高低变化是衡量和正确判断煤气炉气化层温度高低和气化层厚薄变化的主要尺度，也是正确调节水蒸气加入量的重要依据水煤气中CO2含量过高或过低均会引起煤气炉生产恶化，故此在正常操作中，必须严格控制CO2在 指标之内。51影响炉温变化的因素有哪些 ？答：正常情况下影响煤气炉温度变化的因素主要有以下几个方面：1入炉原料的影响2入炉蒸汽的影响3炉内燃料层状态的影响4吹风强度的影响5系统阻力的影响52、如何稳定炉温？答：影响炉温的因素很多操作时应采取以下措施稳定炉温：1对入炉原料进行分析，根据原料的物理、化学性质制定合理的制气工艺，尽量降低入炉原料的水分含量2稳定入炉蒸汽压力，采用过热蒸汽制气，及时排放蒸汽系统的冷凝水避免入炉蒸汽带水3稳定加碳和排渣，定期检查炉内燃料层情况，合理控制炉温避免燃料层结疤、结块，形成悬料和空洞，控制合理的碳层高度4选取合理的吹风时间和吹风量5降低系统压力53、如何控制炉上炉下温度？答：煤气发生炉的炉上温度指炉子出口煤气温度，炉上温度高，不但使煤气带出显热多，增加消耗，而且稍有不慎会造成炉膛挂壁，炉上温度低说明气化层温度低可能是入炉风小，或下吹蒸汽过大也可能是气化层下移，直接影响煤气炉的发气量和气体质量，以白煤为原料炉上温度控制在300350C较适应。煤气炉炉下温度过高，则说明气化层下移，不但影响煤气炉发气量还烧坏炉箅及灰盘等设备，温度过低则说明气化层上移，同时炉下温度过低还会造成燃烧不完全，致使炉渣中残炭含量高，燃料消耗高，以白煤为原料炉下温度控制在200250C较适宜。炉上炉下温度控制主要是依靠合理的吹风、上吹、下吹时间分配以及风量蒸汽量的调节完成的，所以应选择合理的工艺指标进行稳定控制，并根据温度变化情况有针对性的及时调节，确保炉上炉下温度控制在适宜的范围内。五十四、应如何稳定煤气炉火层？答：炉内火层变化一般通过探火或看火来判断，也可以从炉上炉下温度的变化、出灰量的增减及返碳量变化等来间接判断，维护火层稳定，防止火层上移或下移的情况发生主要应采取以下手段：1应尽可能的 用调节蒸汽用量使之维持在正常位置，但切忌猛加蒸汽2适当调节加料量3调节炉条机转速4试火时探火棍难以插入出现火层上移炉面发亮或炉膛结疤，碳层上涨，下灰量刷减等情况时，一般应加快炉条机转速，调节幅度应比较大。 返碳率高碳层下降快火层下移或炉下温度上涨时一般应减慢炉条机。 使用的燃料灰分高或灰熔点低，应保持炉条机转速较快，燃料粒度小或系统阻力大时应调慢炉条机，但完全使用小粒度燃料时炉条机转速不宜过慢。 探火出现火层偏移时，应对火层较差的部分采取人工扒块辅助排渣，不宜改变原来的炉条机转速。 5加减负荷过程中炉温维持稳定以后炉条机也应随之增减五十五、正常生产时系统阻力增大的原因时什么？答：1上下煤气阀打开时动作不正常或不到位，时 煤气受阻2废锅漏水造成液封，引起阻力增大3除尘器排灰不及时，除尘效果不好，使灰尘带入废热锅炉入口或系统管道的弯头处积灰严重，使阻力增加。4洗气塔液位过高造成液封5气柜入口水封排放不及时，形成液封五十六、系统阻力增大如何处理？答：检查上下行煤气阀动作是否正常如打不开或打开不到位，停炉检修阀门2排放废锅下部积水维持生产如泄漏严重，应停炉更换检修3清理除尘器里面的灰尘定时排放除尘器内的积灰4排放洗气塔内的液位，查清液位高的原因进行处理保持塔内一定液位5排放气柜入口水封积水，避免积水形成水封五十七、水煤气中氧含量增加的原因是什么？答：1吹风阀和下行阀关闭不到位，使空气漏入系统内2炉内温度低，氧在燃料层燃烧不完全3燃料层太薄或吹风强度答造成燃料层吹翻形成风洞入炉空气燃烧部完全。五十八、水煤气中氧含量高如何处理？答：检查吹风阀、下行煤气阀是否动作到位，分析取样下吹上吹制气的煤气成份提高燃料层温度和厚度减慢下灰速度，如炉内结疤或形成风洞，要稳定炉温使其恢复正常，如阀门动作不到位停炉检修阀门。五十九、如何判断煤气炉内结疤？答：在停炉加碳时，用探火棒插碳层时比较难插，碳层软化有时粘结产生挂壁炉上温度偏高，有时炉下温度也偏高下灰难度较大，炉顶炉底压差大，发气量降低供汽不足，气体质量差七十、造气炉结疤的原因？答：当原料质量发生变化时，如粒度细小，杂质多、机械强度和热稳定性差，工艺操作条件未能及时调节，吹风强度偏大，蒸汽用量少，都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点温度而结疤。七十一、造气炉结疤如何处理？答；首先分析引起炉内结疤的原因，针对原因适当加大蒸汽用量和吹风时间加快炉条机转速排渣，如结疤严重难以处理时，停炉组织人工打疤七十二、如何判断煤气炉内出现空洞？答：当水煤气中氧含量高，严重时会影响生产，煤气中有效成份降低，二氧化碳升高，产气量降低，燃料消耗增加时可判断炉内出现空洞。七十三。煤气炉内出现风洞的原因？答：主要是由于燃料层太薄，燃料粒度不均匀吹风压力大高速大、炉内温度过高形成疤块，造成煤气发生炉炉内出现空洞。七十四、出现空洞如何处理？答：当炉内出现风洞，当先找出原因，根据原因来处理。如果燃料层太薄提高燃料层高度，适当降低风压和空速，消除炉内的结疤块使炉况恢复正常。七十五、炉口爆炸的原因是什么/如何预防和处理。答：燃料含水分过高入炉后产生煤气，燃料的挥发分高，停炉时炉上温度偏低，停炉加碳时未开蒸汽吸引，打开炉盖未点火引起爆炸；炉内燃料层有结块现象，残余煤气未能吹净；加碳时压灭炉内火苗，使燃料中馏分和水煤气得不到燃烧；长时间停炉，炉内空气煤气得不到排除，也得不到燃烧，而在炉内上部空间形成爆炸性气体，并达到爆炸范围。预防的办法是，在停炉时尽可能炉上温度控制的高一点。停炉后打开蒸汽吸引。打开炉盖后点火引燃炉口处的煤气。七十六、炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？答：二次上吹时间短和蒸汽量少。二次上吹开始时，上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢，造成炉底煤气未吹净。吹风阀漏气，下吹煤气与空气混合发生爆炸，预防和处理的方法是合理控制二次上吹时间，保持蒸汽压力，注意二次上吹蒸汽阀动作是否到位。如不到位，应及时检修阀门。检修吹风阀是否漏气，如漏气检修调整蒸汽阀门。七十七、煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？答：炉箅结构不合理，风量分布不均匀局部通风量过大。炉箅存在质量问题，制作质量不合格，或安装不符合要求。操作不当。下吹时间过长或蒸汽量过大造成的气化层下移。炉下温度过高，炉内燃料层有结块。炉箅四周局部漏碳。预防的办法是控制合理的下吹时间和蒸汽用量。稳定炉况，防止炉内结块或结疤购置性能好质量好设计合理的炉箅，安装按质量要求进行。七十八、停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么？如何处理？答：停炉子时炉子口大量喷火的主要原因是在停炉子时未开吸引阀。吹风阀内漏或上吹蒸汽阀内漏。洗气塔缺水，半水煤气倒回炉子内。处理方法。首先分析原因。开启蒸汽吸引阀，检查吹风阀或上吹蒸汽阀。如漏气停车检修阀门。加大洗气塔的水量避免倒回半水煤气。七十九、什么情况下灰盘炉箅会断裂/如何预防？答：在煤气发生炉内气化层下移，灰盘炉箅上部及周围的灰渣保护层逐渐消失。燃料气化反应高温层距离灰盘、炉箅比较近。上吹制气时由于大量的蒸汽 灰盘炉箅温度急剧下降。下吹制气时由于高温煤气的作用，使灰盘、炉箅温度迅速上涨，温度波动太大，容易使灰盘炉箅断裂，另外与灰盘炉箅的制作材料也有一定关系。预防，在选用灰盘和炉箅时要采用灰盘和炉箅时，要采用耐热性能好的性质，操作中要稳定 煤气发生炉内的工艺，避免气化层下移，使灰盘炉箅上部及周围有一定厚度的灰渣保护层。八十、炉渣残炭含量高的原因有哪些？答：1、煤气发生炉上吹时间或蒸汽用量大造成气化层上移，燃料未能完全燃烧进入灰渣区。2、原料粒度不均匀粒度大小相差太大或矸石多。含粉量大造成燃料层温度低燃料不能完全燃烧。3、炉内结疤或有风洞，出现漏碳现象。4、加碳不均匀或炉截面碳层高低相差太大，碳层阻力不同。5、炉箅通风面积小或通风不均匀破渣能力差。6、灰盘转速太快燃料未能燃烧完全进入灰渣层。八十一、气柜猛升的原因有哪些？如何处理？答：1、罗茨鼓风机跳闸，脱硫岗位大减量或因突发事件紧急停车。2、吹风时阀门动作失误，吹风气进入气柜。3、气柜出口水封槽积水过多，产生液封气体送不出去。4、洗气塔冷却水中断高温气体进入气柜。处理办法：1、与有关岗位联系，注意气柜高度，以放空控制气柜高度在安全标志之内。2、检查吹风阀如阀门故障，停炉检修阀门，如电磁阀故障，检修电磁阀。3、及时排放气柜出口水封的积水。4、当洗气塔断水时，首先采用停炉查清断水的原因排除故障，待供水正常再开车。八十二、气柜猛降的原因有哪些？如何处理？答：1、后岗位用气量大未及时联系。2、洗气塔下部水封液位过低，气体从溢流管排出。3、洗气塔断水煤气倒流。4、气柜入口水封槽积水过多，产生液封使气体封住不能进入气柜。5、煤气炉出现结疤或结块现象影响产气量。6、吹风回收阀未关严，煤气漏入吹风气回收系统。处理1、加强与后工段的联系及时调节气量。2、提高洗气塔下部水封的液位防止跑气。3、查出洗气塔断水的原因，及时处理保证供水正常。4、清除气柜入口水封积水。5、及时处理煤气炉内的结疤结块尽快恢复正常制气提高产气量。6、检查吹风气回收阀到位情况，必要时停炉检修阀门。八十三、如何提高造气炉单炉发气量及降低消耗的措施有哪些？答1、提高吹风强度1选用较高的风机。2将入炉风管加粗降低吹风阻力。3选用布风均匀通风面积大气体阻力小破渣能力强的炉箅。4根据气温及相对湿度的变化及时调整吹风时间保证吹风强度。2、合理控制炉上炉下温度提高气化质量。3、降低系统阻力合理控制入炉蒸汽压力1将上下行煤气管线及阀门加大2将废锅换热面积加大增大气体通道面积3适当降低洗气塔入口管插入深度，当气柜压力在2.54.5Kpa时洗气塔入口管插入水封深度100即可4适当提高碳层高度5采用行之有效的新技术新设备6严把入炉煤质量关7制订严格的管理考核办法并坚决实施八十四、造气油压微机控制系统的原理是怎样的？答该控制系统利用油压系统控制煤气阀门的开启，利用微机控制电磁换向阀，使油压系统按照设定程序运行。油压系统的工作介质是油。油泵和油箱组成泵站可以输出具有一定压力的流量的压力油。作为阀门开启与关闭的动力。由电磁阀组成换向阀站。换向阀站的换向阀由微机操作换向改变由泵站送来压力油进入阀门油缸的方向使油缸活塞杆伸出或缩回，从而控制阀门的开启与闭合。换向站的每个换向阀控制油缸阀门。在安全停车状态能够保证各个阀门处于规定的开启或关闭位置。油缸是根据各个阀门的工作特点专门设计的具有作用力合适运动平稳无冲击使用寿命长的特点。蓄能器主要作辅助动力源贮存动力能保证多缸同时快速工作。在突然断电的情况下也能够保证各阀门回到安全位置所需要的压力油。微机采用可编程控制，使控制装置具有可靠性能高功能强定时准操作简便等特点。将可以控制的各温度压力时间等集中于面板显示器上，使操作人员一目了然。在有异常的时候能够快速地处理减少损失。八十五、对液压油有哪些要求、如何正确使用和管理？答1、黏度2、水份3、氧化安定性4、抗磨性5、抗剪切性6抗泡沫性在使用液压油前应抽样分析质量确认牌号是否符合质量要求，液压油应合理的存放，不能防止露天漏雨高温处使用加入系统时要进行过滤运行时严防灰尘杂物水空气进入油箱，定期检验液压油如发现变质应及时更换，新系统在投入使用前要进行吹除清洗防止杂物焊渣等带入系统。八十六、蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？答蓄能器的作用是储存高压油遇到紧急情况时作为紧急动力源。在短时间内提供足够的压力油源。在正常工作时起到液压缓冲作用，吸收油泵油压的脉冲缓和冲击力，并可为液压系统补充漏油，补偿压力和流量。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋，充入一定压力的惰性气体，蓄能器下部与油管相通，下部进入一定量的压力油，油压系统压力下降时气体膨胀将油压出，当油压系统压力上升时，气体压缩体积减小油进入蓄能器内储存。八十七、蓄能器的型号？答型号为NQ-L40/160A型。公称容积40L压力为10M八十八、如何正确安装和使用蓄能器？答蓄能器必须垂直安装，气阀向上，安装位置应尽量靠近油泵站但必须离开热源，牢固地固定在铁架上，不能在外壳焊接在进出口油管上安装回油阀。蓄能器在准备使用时，气袋应油口注入少许液压油对气袋润滑充气时应案规定压力充气。充气压力一般按系统最低工作压力8595充压。在使用过程中必须定期对气袋进行气密性检查发现泄漏及时处理若低于规定压力时必须及时充气。当发现上部气阀有油泄漏时说明气袋损坏应更换。正常运行中进油阀打开回油阀要关闭。在运行中严禁打开回油阀若打开泵的压力就会从回油阀直接泄掉，造成油泵打不起压压力上不去。八十九、油缸由哪几部分组成作用原理是？答油缸由缸体活塞活塞杆及密封件组成油缸垂直安装于控制阀的上面活塞杆与下面的控制阀阀杆连接。运行时通过电磁阀换向改变泵站送来的压力油进入油缸的方向，使活塞向下或向上运动。活塞杆相应地伸出或拉回。使控制阀闭合或开启。油缸的工作利用了差动原理。油缸内活塞的下部上部都充满了压力油，而且活塞的上截面大于下截面积。当活塞向下运动时活塞运行平稳速度得到缓冲减少了阀门板对阀座的冲击，减少了活塞的内漏还可使油路配管简单节能投资费用。九十、溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？答：当系统压力超过设定值，压力油作用于先导阀锥头，弹簧被压缩先导阀通油增加。又作用于主阀，使主阀开大，多余油回油箱，使压力下降。在操作中注意不要将先导阀弹簧政治锥头压紧。否则在停炉后压力升高无法起到溢流的作用，会引起油泵超压，使油泵损坏。九十一、电磁阀是如何工作的？答一般使用的电磁阀为二位四通直流湿式电磁阀。其底部共有五个油口。分别是T1 A P B T2。当与阀站底板上的压力油相通，T1 T2与阀站底板上的回油口相通，A 和B可分别根据使用要求接到油缸。当电磁阀从微机得到24直流电后，电磁铁芯将活塞顶到A图的位置，这时压力油P与B接通AT与回油口T1接通。出口接在A所带油缸活塞向上移动，阀门被打开。当电磁阀失电后，弹簧将活塞顶到B图位置，这时P与A通，A与 T不通，油缸杆腔无压力，活塞向下移动，阀门被关闭。九十二、油泵站开车应注意哪些问题？答 油泵站开车应注意首先检查泵站油箱的油位，温度进口过滤网是否完好。电工检查泵站电源及电机，仪表检查电磁阀信号是否正常。专人检查蓄能器充气压力是否符合要求并关闭蓄能器回油阀，打开蓄能器高压油阀检查冷却水是否已供水，检查关闭各炉阀站高压油阀，回油阀，手动泄压阀，打开泵站回油阀。开泵前将泵出口阀开启，打开节流阀，调节溢流阀的先导阀逆时针旋至极限位置，使溢流阀打开，使泵站输出压力最大。泵打出的油经溢流阀回至油箱。启动油泵，检查无异常再顺时针调节泵出口溢流阀，打到所需压力稳定后，锁死调节阀。打开泵出口高压油阀要缓慢，先向各炉换向阀站回油阀后开高压油阀，并检查向站压力是否正常，检查油路各连接点是否漏油。当炉子开启后，要再调节溢流阀的先导阀使泵站油压稳定在正常指标范围内运行。九十三、油泵倒泵时应注意哪些问题？答 油泵在倒泵操作时，须开备用泵出口溢流阀的先导阀逆时针调至最小位置。启动备用泵后，检查电机油泵运转是否正常。待正常后再切断所停用的电源，将停用泵的溢流阀先导阀逆时针调至最小关停用泵出口高压油阀。九十四、 油压系统在使用中应注意哪些安全事项？答 1、油是易燃品，油压系统的油带有压力。因此必须注意防火安全。油路如发生局部的喷漏现象，应停车处理。避免压力油喷出伤人或引起着火。 2、油压系统的运转设备均应安装安全防护罩。 3、对油压系统的联锁或需锁紧的装置必须校准。 4、压力计、温度计等仪表应安装在易于观察的位置有利于操作。 5、当系统发生故障时，严禁在工作状态进行调整和检查。 6、蓄能器充气后，不准拆动螺钉或在上面焊接，拆开蓄能器封盖前，必须放尽气袋内的气体，确定无压力后方可拆卸。 7、需进行系统试验时，不准靠近高压管道，特别是焊接缝处