机掘队规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：本作业规程适用于14#层408盘区2813巷掘进作业。二、掘进用途：14#层408盘区2813巷用于8813工作面回采时运输生产、行人系统。三、巷道设计长度、坡度及服务年限：14#层2813巷道设计长度为794米，14#层皮带巷开口至408轨道巷沿煤层顶板掘进，408轨道巷至408轨回巷段以-4坡度掘进，408轨回至系统巷口段以+4坡度掘至顶后沿顶掘，此段煤厚不够时起底至设计高度，服务年限为2-3年。四、预计开竣工时间：本掘进工作面自2007年9月开工，预计2007年12月竣工。附图1：巷道布置平面图。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间：采区设计说明书名称为14#层408盘区8813工作面2813设计说明书，批准时间2007年6月。二、地质说明及批准时间：地质说明书名称为14#层408盘区8813工作面掘进地质说明书，批准时间为2007年6月。三、矿压观测资料：地质构造处应力集中，其详细数据参考已采的8811工作面。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况14#层408盘区8813工作面位于西二风井以西。地面标高为+1319.9-1326.0米。14#层408盘区8813工作面井下位置，东为盘区巷道，南为8809工作面（已采空），西隔矿界煤柱与永定庄矿相邻，北为8815工作面（正掘）。表一 上、下对照关系表煤层名称14#水平名称900采区名称408盘区工作面名称8813地面标高（m）+1319.9-1326工作面标高（m）+956-974地面位置西二风井以西地面四邻位置采掘情况西：隔矿界煤柱；东：盘区巷道；南：实煤北：8815工作面（正掘）走向长（m）794倾向长(m)103面积(m)273130713第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、紧固性系数、层间距：14#层2813沿顶板掘进，煤层结构简单，有不稳定还将有不稳定夹石出现，煤层较稳定，0.3-2.05/1.7米，层间距与11、12#层层间距仅有3.06-7.60米，在掘进过程中务必加强顶板管理。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期及煤尘爆炸指数：该工作面煤层属高瓦斯煤层，煤层具有自燃性，发火期最短为6个月，煤尘爆炸指数为26-32%。表二 顶底板岩性牲表顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶11、12#层采空冒落部分直接顶砂岩及砂质砂岩6.0层理发育伪顶直接底中细粒砂岩6.03中夹有条纹地部有1米的黑市页岩老底第三节 地质构造煤层走向NE-S，倾向E，倾角1-4，平均为3，为近水平煤层。根据地质科提供资料，该工作面煤层较稳定，地质构造简单，该工作面为背斜一翼，煤单一倾斜，主要构造为古河流冲刷砂体，估计2807巷在360-440米出现。附图2：8807钻孔综合柱状图。第四节 水文地质该巷掘巷时时水文地质情况简单，煤层本身微量含水，上分层采空区低洼处可能有积水。掘巷过程中，如有淋头水，要及时采取探放水措施，打探放水钻孔。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据8807工作面设计，2807巷E点开口沿14#层煤层布置，开口位于设计图14#层皮带巷内，坐标为X2807=5011、3142，Y2807=9433、5087，沿14#层顶、底板掘进若煤层高度不足2.52米，则起底至设计高度。2807巷断面为矩形，巷宽为4.64米，巷高为252米，S荒=11.69m2,S净=9.66m2。当掘进至A点往里14米（中一中）掘一配件库，掘进前进方向右手帮侧，规格为高宽深，2.34.04.0（m）。附图8：断面设计图。第二节 矿压观测观测对象：8807工作面、进、回风巷及切眼。观测内容：用锚杆拉力计，扭力矩板手对顶板、煤帮锚杆的锚固力，实施抽查检测。观测方法：1、测点布置，正常情况，巷道掘进每1005m,在巷道中安设一组KCE30围岩离层监测仪。2、观测时间，施工队组每天设专人定时对安装的离层监测传感器进行数据收集，将填写顶板离层监测记录表。3、数据处理，采取边施工、边观测、及时对量测数据加以分析、判断、并把量测的结果反馈到技术科，从而不断修改设计、补充措施、指导施工，确保巷道支护安全和正常生产。第三节 支护设计14#层408盘区2807巷支护采用锚杆、锚索联合支护套11#工字钢棚，锚索每3米打一个，锚索线为4米。二、临时支护：采用前探梁做为临时支护，前探梁使用12#槽钢，长3.6米，两根，吊挂采用20钢筋做成的吊环，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面迎头，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。附图3：支护平剖面图。在割煤后进行永久支护之前，工作面的空顶采用前探梁进行临时支护。在临时支护之前，首先要对空顶区采用长柄工具进行敲帮问顶，如有活矸聋煤将其撬下，前探梁的每根前探梁插在固定在打好锚杆的两个吊环上，前探梁前伸部分用方木与顶板接触并刹紧背牢。三、永久支护：永久支护采用锚杆、锚索联合支护，套11工字钢棚子，共三重支护。锚杆顶、间排距为1米，10001000mm，顶布置4排4米长钢带，帮锚杆采用2排间排距为1米，10001000mm，呈三花形布置，全巷布置一排锚索，打在巷道中心线上，锚索间距为3米，锚索线为4米。套棚滞后工作面不超25米，棚距不1米。放炮前永久支护到工作面的距离不大于1.3米，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.8米。锚索滞后10米。如遇顶板破碎或其它地质变化，应缩小锚杆间距，补打锚索加强支护或缩小11工字钢棚棚距。第四节 支护工艺一、支护材料：锚杆：=16 L1700，螺纹钢：=18 L1700，端头固定式麻花头，混凝土托板（长宽厚）60016070，中心孔径=23mm。锚索钢角线：4000mm；铁托板：35035010；锚栓垫808010，11工字钢梁4200mm，为2300mm，金属拉杆850mm，承座背顶木及木楔子。表3 支护材料消耗 （每米巷道）名称单位数量锚杆 =18根4锚杆 =16根4钢带根1托板块4树脂 （35mm）根4树脂 （23mm）根611工字钢梁根111工字钢腿根2承座个2拉杆根4背顶木块16木楔个20二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼打锚杆眼使用MQT85J2型气动锚杆钻机，先割煤，后打眼爆破后，立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面，并用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐不安全隐患处理掉，用背顶木或圆木和木楔将前探梁背紧刹牢，打锚杆时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁推至工作面，再将相应的前探梁退后，周而复始将永久支护支设距工作面不大于1.3米内。然后再用MZ1.2B煤电钻打两帮护帮锚杆。2、锚杆的安装方法：锚杆眼钻好后，用锚杆将树脂药送入眼内，再进行搅拌，搅拌时间为20S5S凝固，15min后将钢带或混凝土托板上好，压垫双螺母拧紧，要求钢带或混凝土托板紧贴煤、岩面，确保支承效果，避免顶板离层或护帮、炸帮。3、支护质量要求：打注锚杆顶、帮必须严格执行规程设计要求，找好中心画好位置，排间距误差为100mm，锚杆与顶板或煤帮轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80，锚杆必须带双帽拧紧，螺纹外露长度1030mm。锚杆锚固力达到5T以上，不合格重打，每隔100米巷道进行一次锚杆拉力试验，并留有标记，紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧力不小于100N，M。第四章 施工工艺第一节 施工方法14层408盘区2807巷为半煤岩巷道，沿顶板向前掘进，巷道上半部分为煤（煤厚1.72-2.0米）采用机组截割，下半部分为石头，起底0.5-1.0米，采用7655气腿式凿岩机打眼放炮，然后采用机组将放炮打起的矸石通过桥式转载机运至皮带上，再进行支护，以此为一循环作业。第二节 凿岩方式先采用EBJ-120S1型掘进机将巷道上半部分截割出一个自由面，然后采用7655气腿式凿岩机打眼起底爆破，爆破采用光面爆破，放炮后的矸石用机组装载桥式转载2807巷皮带运输机盘区皮带运输机14层408盘区溜煤眼。附图4：截割示意图，炮眼布置图。降尘方法：采用湿式打眼，水炮泥定炮，放炮前后喷雾洒水，装矸、出煤采用机组外喷雾，各转载点喷雾及巷道内净化水幕喷雾等降尘方法。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。一、爆破材料：使用3#安全抗水硝铵炸药，药卷规格为32mm200mm，重200g，电雷管使用1-5段毫秒延期管，MFB-100型安全发爆器起爆。2、装药结构：全部炮眼采用正向状装药，装药时小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水要使用防水套。三、起爆方式：爆破采用网络串联全断面一次起爆。附表4：爆破说明书。四、施工质量技术要求：1、打眼必须由班组长，上岗干部、打眼工共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工必须按要求起爆爆破，严禁拉底丢帮，巷道高度不小于2520mm，不大于2600mm，底板保持平整。3、中线至任何一帮的距离偏差在充许的-100mmX100mm之间。第四节 装载与运输一、装载运输机具：EBJ-120S1型掘进机1部。SJ-80型带式输送机一部，铺设长度750米。二、装运设备的稳设和固定：1、所稳设的带式输送机必须平稳，运转灵活机头、机尾各用两根0.9米长的地锚固定，地锚钻入地板长度不得小于0.7米。2、稳设的运料小绞车固定，将绞车底座用地锚固定，眼数4个，钻入地板深度0.7米，且与绞车紧固，其最突出部位距轨道不得小于0.7米。（巷道设备布置图）附图53、运输系统：运料：11、12#层408盘区轨道巷8808斜井14#层408盘区轨回巷2807系统巷空车沿以上路线返至轨道巷。排矸出煤：工作面机组机组桥式转载机带式输送机盘区带式输送机14#层皮带巷溜煤眼。第五节 管线及轨道敷设1、2807巷局部扇风机型号为JBT-62型，风筒直径600mm，风筒吊挂在巷道前进方向左手帮，风筒出风口距工作面不大于5米。2、前进方向左手帮稳设SJ-80型带式输送机右手帮敷设24K轨道运料，轨距为900mm，枕距不大于1000mm，钉道时依左手帮道木一头齐对300mm。3、掘进巷道中所敷设的各种电线、电缆、风水管路等，均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固且整齐地吊在右手帮，电缆钩每3米一个，电缆的垂度不超过50mm，风水管接口严实不得出现漏水、风现象，风水管距工作面15米范围内使用1寸胶管，15以外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常风水的供应。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表机械名称类 型功率/KW数量/台综合掘进机EBJ-120S11201皮带运输机SJ80402KW1局扇JBT6228KW2风钻76553调度小绞车JD11.411.42煤电钻MZ-1.2B1.22移动电钻KSGZY-500/0.691磁力起动器DQ2BH-300A1磁力起动器QC83-2251磁力起动器QC83-805综合保护2水泵18.51工具名称数量工具名称数量大锯4斧子4方锹15尖镐4机轮扳子8撬棍2吊链2第五章 生产系统第一节 通风施工过程中，采用局部通风机压入式通风。一、掘进工作面风量计算：1、按CH4涌出量计算：Q掘=100qCH4K=1000.2822.0=56.4 m3/min.其中：qCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量。K掘瓦斯涌出不均匀的备风风量系数。2、按炸药量计算：Q=25A=255.6=140m3/min25每千克炸药不低于25 m3的配风量。3、按工作面最多人数计算：Q掘=4N=425 =100 m3/min4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量。N掘进工作面同时工作的最多人数。Q=Q局 I=1501=150 m3/minQ局-局扇实际吸风量I同时通风的局扇运转台数。4、按最低风速验算：Q岩0.282S=0.2828.32=2.3124 m3/min5、按最高风速验算：Q240S=2408.32=1816.8 m3/min6、按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量20温度16以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量4050605060806080100通过以上计算及验算，该掘进面需要实际风量150 m3/min，所以选择JBT-62型，28KW局扇向该面工作面供风，为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。二、局部通风机安装地点和要求：局部通风机安装地点：局部通风机要求安装在2807巷内，距回风绕道不小于15米的进风处。局部通风机安装要求：1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上距底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5米，确保工作面有足够的新鲜风流。3、局部通风机必须持牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“二闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒吊挂要逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。三、一通三防安全技术要求：通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，巷内最小风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。四、通风系统：进风：3#付井、西三风井900水平大巷408人行斜井14#层408盘区皮带巷2807巷工作面。回风：工作面2807回风系统巷14#层408轨回巷11、12#层408盘区专回巷西二风井地面。附图6：8807工作面2807巷通风系统示意图。第二节 压风压风系统风源来自在西三风井地面压风机房。压风机房西三风井筒900大巷408第一材料斜井408轨道巷8808斜井14#层408轨回巷2807工作面。分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接入工作面。附图7：2807巷压风系统示意图。第三节 瓦斯防治掘进工作面必须设专职瓦检员，每班至少检查三次。并把检查结果填写在瓦斯检查牌板上，同时通知该作业点的负责人并签字。严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。因检修停电等原因局扇停止运转时，必须立即撤出人员，切断电源，设置棚栏警标，禁止人员入内。巷道如瓦斯超限时，瓦检员要把守巷口，设置棚栏警标禁止人员入内，同时汇报通风区制订专项瓦斯排放措施进行排放。第四节 综合防尘防尘供水水源来自地面静压水池，经3#付井900大巷408第一材料斜井408轨道巷皮带巷工作面。分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接入工作面，具体防尘措施如下：1、2807巷道中，至少设两道水幕，一道固定水幕，距回风巷口50米，一道为移动小幕，紧跟工作面机组后面30-50米，巷道内沉积煤尘长度小于5米，厚度小于2mm.2、施工中，铺设2寸静压水管，每50米出一个三通阀门，水管吊挂平直，高度适中，风水管路间隔均匀平直。3、工作面采用湿式打眼，做到无水不开机开钻，停水停机、钻，并使用水炮泥。4、机组必须有喷雾装置，装煤转载点附近设喷雾洒水装置，各转载点洒水做到开机开水。5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不少于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。第五节 防灭火防灭水源来自地面静压水池，经3付井900大巷408第一材料斜井408轨道或14皮带巷2807工作面。分别采用4寸、2寸，铁管和1寸胶管接入工作面。具体防灭火措施如下：1、巷内浮煤定期冲洗清理。2、井下使用易燃物（棉纱、润滑油等）必须存放在指定铁桶内，不得乱扔乱放，并由专人定期送上地面。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和有电器失爆现象发生。5、用静压水管作为消防水管。6、带式输送机头配备两只合格灭火器，一把消防锹和0.25m3灭火砂。灭火器必须放置在架子上离输送机头5米处。7、当掘进深度达到80米时，必须安装隔爆水槽，隔爆水槽数量为（40kg）48个，隔爆水槽排距1.2米，每排3个、棚区长度为20米，水槽与顶板构筑物之间距离不得小于0.1米，水槽底部至巷道轨面不小于1.8米。第六节 安全监控掘进工作面必须装备2台瓦斯传感器，其中一台工作面迎头5米，另一台则在距回风巷系统绕道15米处回风流中。具体吊挂位置距顶板0.2米，距巷壁0.5米巷道的左上角。第七节 供电系统408盘区变电所408轨道巷408盘区8808斜井408轨回巷工作面。附：见供电设计，供电系统图,见附图9。第八节 排水、供水 供水系统：地面静压水池3付井900大巷408一斜井408轨道巷8808斜井14#轨回巷工作面。排水系统：工作面14#层轨回巷8808斜井水仓。第九节 运输系统 运料系统：地面料厂3#付井900大巷408第一材料斜井408轨道巷8808斜井14#层轨回巷2807回风系统巷工作面。运煤系统：工作面机组桥式转载2807巷SJ-80皮带运输机盘区皮带运输机溜煤眼。第十节 照明、通讯和信号皮带头和各转载必须有灯管照明，皮带输送机头及工作面各安设一部通讯电话，便于井上下联系，各转载、运输设备之间必须有钟铃信号。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织形式：采用“12小时”工作制作业，即三个班生产，早班出班后第二天上夜班，夜班出班后休息一天，再上早班，以此类推，其中采用轮休制，中班天天上为检修班。劳 动 组 织 出 勤 表工人出勤表定额定员表工 种出勤人数工作量定员一班二班三班中班合计班长11114负责全班安全生产质量任务1机组司机22206按循环作业图表要求完成割煤任务2皮带司机22206开好皮带、清理分管范围内浮煤架棚工666018按标准化要求完成支护工作6清煤工11103清理好分管范围内浮煤1电钳工11103处理机电事故1皮带检修工11103处理皮带事故1皮带维护工44维护皮带运转正常4电气维护工44维护电气设备4机组维修工44维修机组4合计1414141355第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须保证根据人员组织配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。表6 循环作业图表工序名称工作时间（小时）工时（分）23 24 1 2 3 4 5 6 715 16 17 18 19 20 21 22 237 8 9 10 11 12 13 14 15开工准备10伸皮带10割煤30临时支护10清浮煤10架棚30检修准备180第三节 主要技术经济指标表7 主要技术经济指标表序号项 目单位数量备注1巷道荒断面积m211.692巷道净断面积m29.663巷道长度m7604每次截割深度m0.55每班进度m46每日进度m 8早夜班进度7全队在册人数人658工人出勤人数人/日549效率m/工0.14810单位成本元/m180011坑木消耗m3/m0.1812火药消耗kg/m0.213雷管消耗个/m314截齿消耗Kg/m215钢材消耗个/m0.116砼托板消耗kg/m30017每截割一次煤量m36.518每班截割次数次6第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大组长负责管理，小班由皮带司机检修工负责管理，保证局扇正常连续运转。2、局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可起动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第129.141条规定执行。3、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员入内，并报调度室。4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边醒目位置，须与风机平行吊挂。5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。6、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动检测报警仪，机组司机工作前必须将便携仪吊挂于机组上方锚杆上，随时观测瓦斯浓度。7、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%时，必须停止作业，按煤矿安全规程第136、138、139条执行。8、瓦斯有异常涌出，如工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉，遇地质构造或围岩松散区，瓦斯涌出异常，煤层发出“丝丝”的声音，顶板来压，人感到发昏，等遇上述情况，必须停止作业，立即汇报调度室和通风区等有关部门，把人员撤离到安全地点，待有关部门处理后，瓦斯浓度稳定且不超限时，方可进入工作面作业。二、防尘管理：1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并 每隔50米设一三通阀门。2、机组必须安设内外喷雾洒水，并做到开机开水。3、各转载点安设自动洒水喷雾装置，喷雾必须全部覆盖煤流。4、巷内设两道净化水幕，固定水幕的位置是距回风绕道50米处，移动水幕保持距工作面30-50米处。水幕须全断面覆盖，水幕长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板距不大于30mm。5、坚持湿式打眼，使用水炮泥。6、煤尘堆积厚度不得超过2米长，每周对巷道进行一次全面冲洗，清扫工作。7、司机及巷内人员必须佩戴防尘口罩。8、带式输送机的转载落差不超过0.5米，否则应安装适当的煤流导向板。9、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防火管理1、井下输送机使用阻燃胶带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、井下使用的易燃物，用后必须存放在指定的铁桶内，并由专人运上井。4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖，严禁明上作业，严禁电器失爆。5、用静压水管做为消防管，在易摩擦、撞击火花的地方洒水降温。6、各部胶带头配备两只合格灭火器，一把消防锹，0.35m3的河砂，一只水桶和消防钩等。7、巷内如发生火灾，应迅速佩带自救器，沿避灾路线撤退至不受灾害影响的新鲜风流处并及时汇报调度室，如果火灾源面积小、应立即组织人员进行直接灭火，并随时报告调度室，灭火时灭火人员要站在上风头。第二节 顶板管理1、开工前严格执行“三位一体”安全检查制度和“敲帮问顶”制度。2、支护工严格按照作业规程、操作规程要求施工，必须符合质量标准要求。3、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面，裂隙打眼。4、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。5、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体锚固剂规格材质符合设计要求。6、打注锚杆时，必须在前探梁掩护下由外向里逐一进行，打一根、注一根、注一根、安装一根，前一个没完工，不得进行下一个，任何人不得在空顶下作业。7、当顶板破碎、压力大或有漏顶现象时所采取的安全措施：顶锚杆间排距缩小到0.7米，锚索间距缩小到2米。放炮茬进缩小到0.7米，及时将钢棚支护跟到工作面，棚距缩小到0.5米等。棚梁必须与顶板背紧刹牢。严禁空顶作业和超控顶作业。8、工作面放炮后，用钢钎和尖镐敲击顶板声音响亮说明顶板完好，发出“空空”或“嗡嗡”声说明顶板岩层离层，有冒落危险，采取措施把脱离的岩块挑下来。9、对已掘出的巷道、上岗干部与大组长要随时观察巷内的支护受压情况，对于锚杆崩垫或棚子倾斜的要及时更换修复。第三节 爆破1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任且持证上岗，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不超过130ms，应全断面一次爆破。3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械电器设备、轨道等地点。爆破时警戒线以外的安全地点。4、从成来的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成来的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引时必须遵守下列规定：必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在其它地点装配起爆药卷。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。6、装药前，首先清除眼内煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。7、炮眼用炮土封实，封泥长度应符合下列条件：炮眼深度小于0.6米，不得装药爆破，在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需线浅眼爆破时必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。光面爆破时，周边光爆炮眼应用封泥封实，封泥长度不得小于0.3米。工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。采掘面空顶距不符合作业规程规定，支架有损坏或伞檐超过规定。爆破附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%。爆破地点20米以内有未清除的煤、矸、或其它堵塞物超过巷道断面的1/3以上。炮眼内发现异常，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透采空区等情况。工作面风量不足。有透水征兆（温度变冷，挂红挂汗，有水叫，雾气）。9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100米以外的安全地点进行警戒,警戒线处设置警界牌,栏杆或拉绳.放炮地点为80m外的躲避洞内进行,放炮距离不小于80m,并且要避开放炮的直射方向.10、爆破母线和连接线应符合下列要求:爆破母线和连接线,雷管脚线和连接线脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂,不得和导电体相接触.爆破母线随用随挂,不得使用固定母线.爆破母线与电缆线信号线必须分挂在巷道两侧.只准采用绝缘母线单回路爆破.爆破前，爆破母线必须扭结成短路.11、井下爆破必须使用矿用发爆器。12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点爆破起爆。13、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线连接工作必须由专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线检查线路和通电工作。只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数,确认无误后，方可下达放炮命令,爆破员接到命令后，必须先发出起爆信号，至少等5秒，方可起爆.15、爆破后，待工作面炮烟吹散,上岗干部爆破员、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点进行全面安全检查，如有危险情况，必须立即处理。通电拒爆时,爆破员必须先取下把手和钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时,至少等15分钟，才可沿线路检查,找出拒爆原因。16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长协助下进行,并须当班处理完毕，如当班不能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚.17、处理拒报时,必须遵守以下规定:由连线不良造成拒爆,可重新连接起爆。在拒爆炮眼0.3米以外重新打眼与拒爆眼平行的新爆眼，然后重新装药起爆。严禁用镐创或从炮眼中取原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管,无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏,严禁用压风吹拒爆眼(残爆).处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员必须详细检查炸落煤矸,收集未爆的雷管.在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。爆破员要严格执行火工品的领退制度,剩余的火工品要交回火药库.严禁放明炮、糊炮.第四节 防治水一、防治水的安全技术措施:1、坚持“有疑必探，先探后掘、长探短掘”。2、在掘进过程中,如果发现淋头水增大、底板鼓起,片帮严重等预兆时,立即停止掘进向矿调度室汇报并通知区值班人员，采取探放水措施。3、在探水放水时,先将水泵和排水管运到位安装好，水泵和管路配备2套,一套使用,一套备用.水泵使用18.5kw水泵,排水管使用2寸铁管。4、将机组退后工作面10米,并在机组且前砌一防水墙,规格宽高,0.80.6米.5、水泵稳装在防水墙外,用木垛垫起,高不低于0.6米,排水管必须吊挂整齐,抽水管放到防水墙里的积水处.6、在水泵和排水管安装好,机组退后工作面,防水墙砌成后,方可打眼探放水.7、打眼探放水时由放顶队负责施工,排水工作由施工单位负责.8、打眼探放水时,必须有瓦检员检查工作面气体的变化情况,如果瓦斯超限,立即停止工作撤出作业人员.二、掘进工作面或其它地点的透水预兆:1、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫顶板淋水加大,顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水,水色发浑有臭味等。第五节 机电井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。机电设备严禁带电检修和搬运设备(包括电缆、电线)。机电检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的牌。严格谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电。所有开关必须上架管理。电缆吊挂不能吊在风水管下，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂其它物体，电缆上风水管不得敷设在同一侧。井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。井下电气设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2。井下各种开关必须接实际负荷整定电流，不得随意增大电流整定值。每日机电检修必须留有记录，并严格按照电气设备动态检修管理条例执行。各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。第六节 运输1、皮带运输机要完好，保护装置齐全合格。2、信号灵敏可靠，皮带司机必须按信号开停皮带，信号规定为“一声停，二声开，三声倒，”信号不清不准开皮带。3、严禁任何人蹬坐皮带。4、皮带运输机不得运送物料及设备。5、皮带头尾滚筒处有浮煤需清理，清理时必须停止运转，以防卷入滚筒绞伤。6、皮带需上拦人装置，拦人装置距皮带头为30-40米。7、处理皮带事故时，必须切断电源后处理，并派专人看管开关，严禁带电作业。8、溜煤眼用铁栏栅围住，要求皮带头一侧栅栏与皮带头大架固定在一起，其它三面用栅栏围严，不留进出口，在溜煤眼口附近5米内工作时，必须戴保险绳，保险绳拴在固定的棚梁上。9、运料小绞车用地锚固定，锚杆规格为0.0180.9米，锚杆钻入底板深度为0.7米。10、运料小绞车在使用前，首先检查小绞车的完好情况，对钢丝绳、钩头、保险绳、控制点开关等完好情况，地锚固定的牢固情况进行检查，发现问题不得使用。11、拉车前，班组长应安排专人挂车，专人检查，专人联系开停车，确认安全后方可开车。钩头与车，车与车连接必须牢固可靠。车与车采用5钢丝绳套连接，用链接环和螺丝固定牢固。12、绞车之间有专用的联系开停车的声光信号，信号规定为“一声停，二声开，三声倒，”信号不清楚严禁开车。不得采用喊话、晃灯、吹口哨等方式传递信号。13、巷道行车时，行车区间严禁有人，由两绞车的司机负责拦人。14、运料车和设备车不得超长，超宽，超高，重物重心必须放在车的中心，物料设备与车捆绑牢固。15、巷道里两绞车之间如有不平的坡度地段，行车运料时必须带电拉放车并挂好保险绳。严禁放飞车。16、巷内摘钩处要设置磕头式阻车器，并要严格使用，从事摘挂钩的人员必须严格执行大同矿务局操作规程采掘运部分545、546、547、548条规定。17、料车停放位置在工作面绞车前15-30米的地方，其它地段不得存放车，存车区间的存车数量不得超过3个，存车区间两头各设一阻车器。18、运料小绞车每次允许拉一个重车或三个空车，重车载重不得超过3吨。19、运料小绞车最突出部位距轨道不得小于0.7米。20、行车时，如碰倒支架必须及时保质保量扶起架好。21、运输过程中，如车辆落道，由班组长亲自指挥抬落道车，确保抬车人员的安全。第七节 其它一、行走路线的注意事项：行走路线：区、队换班室联合更衣楼灯房乘罐人车场乘车408人行斜井408轨道巷8808斜井14#层轨回巷工作面。注意事项：1、员工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒认真听取班前值班领导所讲安全事项任务安排及所贯彻的作业规程和上级指示、文件等内容和各类文件精神。2、更衣时，严格遵守更衣楼的有关规定，洗浴规定，入井不得穿化纤衣服。3、入井人员在副立井口严格矿灯、自救器及其它领用制度，严格遵守入井管理制度。4、入井人员乘罐遵守乘罐制度，不抢罐拥挤。携带超长或超重物件乘罐须经调度室签字同意，方可单独乘罐入井。5、入井在侯车站侯车时必须注意轨道上车辆通过，严禁穿越、趴蹬人车，所拿物料注意架线，避免触电，所拿物料和工具放在每列车专用工具箱人内。6、乘车人员必须车停稳下车，车辆开动上好防护链，严禁趴蹬车，严禁将头手脚伸出车外。7、斜井、轨道巷行车时，严格严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁走道心。8、人员在巷道行走时，随时注意观察巷道顶板两帮情况。二、其它方面的安全注意事项：1、割煤：机组启动前必须提前发出启动警报，并观察铲板前方和截割臂附近，确认无人及其它障碍物方可启动机组，机组进行时任何人不得攀登及进入工作面，防止挤伤、摔伤。机组司机在开机前进、后退、左右移动时，必须将其它人员撤退至机组10米外地方并注意碰倒棚子，挤坏电缆。处理机组故障或换牙时，都必须将机组退至永久支护下进行，同时必须切断电源，并派专人看守开关。当机组司机离开司机座位时或工作结束后，必须把操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将机组电源开关打倒“断”位置。2、伸皮带、加皮带、更换皮带坏卡子、处理皮带事故的安全措施：伸皮带前，首先将皮带尾的浮煤清理干净，再将皮带松开，用机组将皮带尾拉开，加上皮带架子、滚子，最后将皮带伸紧试运转。拉尾架用锚链（或5钢丝绳套）连接，用链接环和螺丝固定牢固。伸皮带尾时，必须上全皮带架子、滚子，皮带尾要伸正、垫平，如皮带跑偏，及时调整，没有调好，皮带跑偏，严禁开动皮带。加皮带、更换皮带坏卡子前，首先停止皮带运转，然后松开拉紧车，皮带松开后，切断电源，派专人看守开关，待皮带加好后或坏卡子处理完，开动拉紧车将皮带伸紧。 加皮带、更换皮带坏卡子时，工作人员离开主付滚筒10米以外。皮带在主付滚筒射箭时，穿皮带时采取的措施：A、开动拉紧车，将皮带活动滚筒车松开，切断皮带控制电源，并闭锁，派专人看守开关。B、取一根两头打好卡子的短节皮带，用铅丝拴住皮带一头，人工穿过主付滚筒。给原皮带两头打好卡子，将所加皮带与原皮带相接。C、在接好皮带后，工作人员离开皮带皮带头主付滚筒，然后将皮带控制电源送电，开动拉紧绞车将皮带伸紧。D、开动皮带运输机试运转，检查各部位运转情况，确认无误，方可正式运转生产。人工抬运大物资设备或超高、超宽、超重物资设备的安全措施：1、人工抬运大件时，首先检查行走路线支护情况，如有隐患及时排除方可抬运。2、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力。3、如单人可抬扛的重量，班组长指派专人。4、所运物料必须运到指定地点，严禁巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及易损件，抬运前用麻布包好，以免损坏，电机及严禁浸水物必须用防水布遮好。5、超长、超重物料的抬用，班组长必须现场指挥，抬运人员集中精力。三、文明生产：掘进工作面要实现标准化管理，做到“三齐”（即物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）。“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）。“七条线”（巷道掘进一条线、胶带稳装一条线、锚杆布置一条线、管路吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）。“一畅通”（排水系统畅通）。巷道内做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。淤泥长度不超过5米，深度不超过0.1米。四、提高煤质：施工中，大块矸石、煤必须打碎，矸石直径大于0.2米，煤块直径大于0.5米不得上运出。背顶木、木楔子、树皮、铅丝头、烂皮带接头、坏油管等杂物不能上皮带同煤一块运出，必须放在专用桶内运出井。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防及处理要求：1、井下作业人员必须佩戴自救器，明确出现各类事故后人员的组成及分工情况以及本区域内通风方法、避灾路线。2、所有施工人员必须熟悉所掘巷道生产条件，预测可能发生事故的性质、原因和地点。3、建立避难峒室，学会急救人员的方法。