串焊机常见故障处理方法9.28.doc

串焊机常见故障与处理方法1目的保障设备正常运行，提高设备稳定性，延长设备使用寿命，提升产品质量。2潜在危险对设备的操作有可能会接触有高电压，高温表面，运动机械和重物，需要按照作业指导操作，穿戴适当防护用品，使用规定工具进行作业。3串焊机常见故障与处理方法3.1. 串焊机常见故障与处理方法序号常见故障处理方法 备注1B转盘气管打结B转盘反向旋转2传输带跑偏调节纠偏滚筒4焊带扭曲露白检测焊带料辊和缓存装置是否有焊带扭曲5焊带大面积虚焊添加或更换助焊剂，盖紧盒盖6焊带部分虚焊调节灯管与焊带的平行度（水平与高度）；调节功率和焊接时间（已起焊点位置为准）；检查和更换助焊剂；纠正压针变形，调节压针高度；7整根焊带虚焊调节相应红外灯管的高度；调节功率和焊接时间（以起焊点位置为准）；纠正压针变形，调节压针高度；8焊带露白定期清洗焊带卡爪（1-2次/小时）；纠正压针变形，调节压针高度； 9焊带起焊点前后偏移增加或减少焊接功率与时间10焊带拱起清洗冲Z装置、后压爪11正面焊带有凸起物清除压针表面焊锡残留物，调整压针压力12焊带头部没有对齐定期清洗焊带卡爪（1-2次/小时）13焊带溢锡减低预热板温度3.2 处理步骤3.2.1 B转盘气管打结工作内容：检测B转盘气管打结情况，操作串焊机消除B、C转盘气管现象；工作要求：无B转盘气管打结现象使用工具：串焊机触摸屏； 防护用品：线手套；注意事项：操作步骤：1. 检测B转盘气管打结情况；2. 操作触摸屏，启动B转盘，直至消除B转盘气管现象；3.2.2传输带跑偏工作内容： 生产过程中经常检测传输带跑偏情况，调节纠偏装置消除传输带跑偏；工作要求：传输带无跑偏现象使用工具：活动扳手； 防护用品：线手套；注意事项：操作步骤： 当传输带向串焊机内侧跑偏时，顺时针方向调节外侧调节螺钉；当传输带向串焊机外侧跑偏时，顺时针方向调节内侧调节螺钉；纠偏调节螺钉纠偏调节螺钉3.2.3 焊带扭曲露白工作内容：生产过程，经常检测焊带露白情况工作要求：焊带露白控制在工艺技术要求范围内；使用工具：活动扳手，毛刷，不锈钢容器，酒精等； 防护用品：PV手套,口罩；注意事项：确认停机后，进入串焊机内部检测和维修；操作步骤：1. 检测缓存装置是否有焊带扭曲现象；2. 如有焊带扭曲现象在操作控制板上，点击暂停按钮；3. 调整焊扭曲焊带，确保拉出合格焊带；3.2.5焊带大面积虚焊工作内容：检查产生焊带大面积虚焊情况，确定原因；工作要求：消除虚焊，达到工艺要求；使用工具： 防护用品：线手套；电池片正面注意事项：操作步骤：1. 检查助焊剂盒是否盖紧；2. 检查助焊剂是否足够；3. 检查助焊剂烘干温度是否过高，正常温度为605；3.2.6焊带露白工作内容：检查焊带露白情况，清洗或调整设备；工作要求：焊带露白控制在工艺技术要求范围内；使用工具：毛刷、酒精、不锈钢容器等； 防护用品：线手套，PV手套，口罩；注意事项：操作步骤：1. 清洗大滑台卡爪；使用毛刷蘸酒精清洗卡爪旋转1、2、3旋钮，微调1、2、3焊带导向槽的位置，直至焊带露白到达工艺要求。2. 调整焊带剪切、整形装置导向槽位置；调节旋钮1调节旋钮2 调节旋钮33. 调整托台导向槽位置；调节导向槽位置4. 调整大滑台卡爪翻转角度，直至大滑台卡爪托板与焊带剪切、整形装置台板无明显高度差（0.5mm）；3.2.7焊带起焊点前后偏移工作内容：视焊带起焊点位置调节焊接时间；工作要求：焊带起焊点控制在工艺要求范围内； 使用工具：起子、活动扳手等； 防护用品：线手套；注意事项： 操作步骤：1.在触摸屏上调整相应红外加热器焊接时间，直至焊带起焊点达到工艺要求；2.如起焊点偏离工艺规定位置较大时，调整遮光板的位置；3.2.8焊带拱起工作内容：调整冲Z位置，清洗冲Z模具，后压爪；工作要求：焊带无明显拱起现象； 使用工具：毛刷、酒精、不锈钢容器等； 防护用品：线手套、PV手套，口罩；注意事项：清洗冲Z模具，后压爪时需要停机操作；操作步骤：1.清洗冲Z模具，后压爪；2.如清洗冲Z模具，后压爪无明显改善，则调整冲Z位置，调整冲Z位置的旋钮在焊带剪切整形装置的内侧；3.2.9正面焊带有凸起物或压痕工作内容：清除压针表面焊锡残留物，调整压针压力；工作要求：焊带无明显拱起现象； 使用工具：刮刀、毛刷、酒精、不锈钢容器等； 防护用品：线手套、PV手套，口罩；注意事项：清除和调整工作时需要停机操作；操作步骤：1.如正面焊带有突起物时，使用刮刀、毛刷、酒精、不锈钢容器清除压针表面焊锡残留物；2.如焊带上压针压痕明显时，调节压针压力；3.2.10焊带头部没有对齐工作内容：检测焊带头部对齐情况；工作要求：焊带头部基本对齐；使用工具：毛刷、酒精、不锈钢容器等； 防护用品：线手套、PV手套，口罩；注意事项：检测时，注意不要进入运动部件工作区域；操作步骤：1. 检测焊带头部对齐情况；2. 使用毛刷、酒精、不锈钢容器等工具清洗大滑台卡爪；使用毛刷、酒精、不锈钢容器等工具清洗大滑台卡爪3.2.11反面焊