织造作业操作规程.doc

池州市安东针织有限公司 质量管理体系作业文件 ad-001织造作业操作规程1. 目的通过对织造作业全过程中影响产品质量各因素的控制，确保织造作业过程处于受控状态。2. 职责2.1 生产部负责织造作业的组织协调；2.2 织造车间负责织造作业的具体实施和执行。3. 措施和方法3.1织造操作员工都应熟知本岗位的应知、应会，熟悉操作规程，新职工上岗前应进行培训，合格后方可上岗。3.2 织造车间首先了解棉纱、氨纶、橡筋等原料的型号、代号、颜色。3.3接到工艺单要认真仔细的了解工艺单上的具体说明和要求，如颜色、长度、罗口宽度、原料、袜头的数量等。注意袜子的配纱颜色和袜身和袜头是否有色差。3.4指定人员按生产工艺单规定款式到技术部领取样板袜，仔细核对样板袜的型号、款号、规格，按生产工艺单规定的品种、规格、数量，到仓库领取纱线和其他橡筋线等辅料。3.5 领好原料，把配纱放在机器的固定部位，仔细看好袜子的用料股数，进行串线操作，其次把袜头套好，在机器上找出长脚针大拇指对准长脚针。3.6 放到机器铜套中心里面，仔细观察无误后启动电源，开动机器。3.7 在操作过程中应遵守袜机的电脑操作程序及显示触摸屏的各种提示,观察串线各部位行程是否正常。（附：常用单筒机/罗口机、双筒机设备操作程序一、TW-7型毛圈袜机设备操作程序TW-7型毛圈袜机使用四线三相380V交流电源，无滚筒电子选针、电子链目、CID图形交流伺服变频、无级变速驱动系统、触控操作系统、自动检测系统。开机：插上电源，打开电源开关，请等待。触控屏幕显示目前状态，如果无保护，机器显示“请按启动键”则按下绿色START键，机器开始运转。等到织袜等待状态（原始状态）则可以开机或改版。织造过程：按生产要求放好原料，纱线有序地穿进各主纱及色纱、喂纱口，确认无误后开机生产。生产过程全自动化，无需人工操作。编织结束：按下“CYCLE”键等待，当一只袜子织造完成，自动停车回到原始状态。触控系统包括以下部分：（一）操作部分1、早送快进、快编、能零。2、固定部位反复编织3、各喂纱口起落（穿线）菜单喂纱口。4、调整袜子紧稀度、调整密度。5、调整罗口宽窄，功能调橡筋。6、调整速度。（二）改版部分1、输入文件（图形、程序）2、改变圈数及起始位（圈数）（三）测试部分测试刀片、零位、分数马达、触屏反应位置、检测器（开或关）（四）各项其他功能1、有停机时间、开机时间2、开空车设置3、编织顺序设置4、产量预定设置5、步停设置6、改变车台参数如针数等。(五)自动检测系统断针：选针断线为：上保险。后跟及中保险。纱架穿线孔保险。气压不足：空压剪刀盘堵线：选针橡筋断线：橡筋以上为TW-7的各项主要功能及操作规程，其操作都在机台上完成，每一项操作都有人机对话窗口，按窗口提示进行。机器设备环境要求：电源稳定，保持一定的温度、湿度以及尽量无尘，无振动，无电磁干扰等。二、YL-HR5型双针筒袜机操作程序（一）机器运转1、确认电源电压是否与机器电压相同，再连接电源。2、打开电源主开关。3、确认各指示灯是否亮。4、确认滚筒是否在起始位置（红色）。5、确认小滚筒（控制梭子及剪刀的装置）是否在起始位置（红色）。6、用手转动机器10-20圈，若一切正常便可开机。（二）开机程序1、在纱线架上穿好织袜所需原料（棉纱、氨纶、橡筋）。2、将机器回归零位（先按C-END键，再按SET键）。3、调节好链条，按工艺单上的链条数目要求进行排列。4、先点动JOG黄色键（慢速键）若无异常情况再点动SEART绿色键（快速键）进入织袜程序。（三）链条操作过程链条操作过程包括链条加入步骤和链条删除步骤1、链条加入步骤：将SETP移动到所要加入步骤的位置按INS键，屏幕提示INS STEP？再按SET键，这样就增加了一个步骤2、链条删除步骤：将SETP移动到所要删除步骤的位置后按DEL键，屏幕提示DEL SETP？再按SET键就删除一个步骤。（四）常用功能1、C-STOP 在程序任一位置都可以使用此功能，实现此功能程序停止不前进，机器在同一步骤上运转。操作方法：按C-STOP时，屏幕显示提示C-STOP？按SET确认。错误操作时，再次按C-STOP键取消提示。2、C-END 需要正常停机（休息、打扫卫生等）或需要编程时，使机器停止在零位的功能。操作方法：按C-END时，屏幕显示提示C-END？按SET键确认。屏幕画面显示C-END，提示程序执行此功能。错误操作时，再次按“C-END”键取消提示。3、Q.R 机器出现故障后编织的袜子为废品时，快速结束此编织过程的功能。操作方法：按Q.R键时屏幕显示提示Q.R SET？按SET键确认。屏幕画面显示Q.R，提示程序在执行此功能。错误操作时，再按2次RESET键取消提示。4、Q.C 此功能为C-END功能和Q.R功能的合并使用，机器快速到零位停止运转。操作方法：在Q.R功能实现后，按C-END键和SET键或C-END功能实现后，按Q.R键和SET键。（五）故障显示1、DRUM-M 显示原因：程序在零位，大滚筒不在零位；大滚筒零位开关损坏；大滚筒气缸或电磁阀损坏。2、DRUM-R 显示原因：程序在零位，小滚筒不在零位；小滚筒零位开关损坏；小滚筒气缸或电磁阀损坏。3、DRUM-MR 程序在零位，大、小滚筒不在零位；大、小滚筒零位开关损坏；大、小滚筒气缸或电磁阀损坏。4、OVER LOAD 显示原因：变频器过载。5、COUNT MR 显示原因：编程时大、小滚筒高链数量错误。6、COUNT M 显示原因：编程时大滚筒高链数量错误。7、COUNT R 显示原因：编程时小滚筒高链数量错误。（六）测试功能YL-HR5型机器有大小滚筒气阀和电磁阀自动检测功能。方法如下：按TEST开关后，再按SET。程序进入测试状态，并且大小滚筒气阀自动交替动作，假如大滚筒气阀不动作，说明大滚筒气缸和电磁阀有故障，就检查大滚筒电磁阀和气缸；小滚筒气缸不动作，就检查小滚筒电磁阀和气缸。测试完成后按RESET开关，机器回到停机状态。三、200针平板袜袜机操作程序（一）机器运转1、确认电源电压是否与机器电器电压相符，再连接电源。2、打开吸风马达，把机器总开关打开，电脑程序进入。3、INCH键（黄色键）为慢速，STAR键（绿色键）为快速，STOP键（红色键）为停止。开机后先按慢速键让假期转动几圈后，再按快速键。（二）开机程序1、在纱架上穿好织袜的用料，如棉纱、橡筋、氨纶、高弹、尼龙等。2、打开机器帽盖，把纱线拉过梭子头，放入针筒内，放下帽盖。先按慢速键，无异常反应进入正常编织过程。3、按照工艺单尺寸进入链条加减排列。（三）袜子大小开法先按“R”键出现以下画面后：100+10=110100+10=110内罗口100+83=183橡筋100-6=940100+10=110上统 100+10=110袜跟 同时加减100+10=110下统 同时加减100+10=110袜头 再按“9999E”用上下键（G、Q）移到所需部位，“I”键为加，“J”键为减。一般1公分要开45个数，结束“F1”键或“F3”键。（四）常用功能1、F3键：在停机或休息重新编程时机器归零。2、Z键：此功能用于机器故障或断纱做出废品时，要结束编织过程，归零重新编织。注：机器在编织内罗口、橡筋、头跟时不可直接按“Z”键否则会引起打针现象。3、I键：一般在梭子头已打下去，无法穿线时按此键，把梭子头抬起。退出重复按此键即可。（五）故障显示在屏幕上出现的数字如下： 317 显示原因为断橡筋； 318 显示原因为针舌翻起或断线； 319 显示原因为断针头或断针脚； 321 显示原因为机器后架上端吊勾落下； 322 显示原因为机器盖上圆盘电子跑出。326 剪刀盘停止，把原因找到后退出，按C键或STOP（红色停车键）。4 质量检查4.1 首件确认4.1.1首件产品必须经由检验员确认合格方可生产。4.1.2 首件检验项目为 a.外观； b.用料；c.克重；d.花型颜色；e.罗口高、宽、横拉；f.上统横拉、直拉；g.袜底横拉；直拉。检验结果应填写在织造车间产品检查记录表中并由检验员签字。4.1.3首检不合格的产品不准批量生产，必须调整并再次检验合格。4.2 巡回检查4.2.1 生产过程中挡车工每隔两小时对照样品袜、工艺单做好下机产品的外观质量检查。4.2.2 检查中如发现不合格品应立即停机，通知车间机修工进行调整处理，不合格产品放入次品筐。4.2.3 检验结果填写在织造车间产品检查记录表中。4.2.4 车间检验员一般每个班次对织造工序进行13次巡回检查。查到不合格品立即通知挡车工停机进行调整处理，检验结果应填写在织造车间产品检查记录表中，并又检验员签字。5 注意事项5.1 正品袜子上要吊上吊卡，写清货号、机台号和袜子名称。空筒管、原料包装带、次品袜及废品袜按规定的地方放好。5.2 剪刀、穿线钩要随身携带，废针、废导针片放在固定地方，不要随便乱扔乱丢。5.3 认真工作、注意安全、遵守纪律、保持清洁5.4 不准在机器、纱架上放任何东西，保持机器、纱架的清洁。严禁在机器上刻字、写字、贴画等影响美观，违者严罚。6 相关文件6.1 制程检验规范6.2 纠正及预防措施控制程序7 记录织造车间产品检查记录表（*-QR702）编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 织造车间检查记录