张集选煤厂给料机的应用分析.doc

张集选煤厂给料机的应用分析（淮南矿业集团 选煤总厂张集选煤厂，安徽 淮南 232100）给料机是选煤厂生产系统中的主要设备之一，往往位于系统中的各个关键部位，在选煤厂整个生产系统中起到承上启下的作用。张集选煤厂是淮南矿业集团张集矿的特大矿井型动力煤选煤厂，入选张集矿原煤，两个分厂的年入洗量达1000万t/a。每天的生产时间达21.5h，给料机的运转状况直接关系到矿井和选煤厂的生产是否正常进行，尤其是主井口的101给料机，更可以说是矿井的咽喉。根据张集矿选煤厂机电事故的统计结果，给料机的事故率并不高，但给系统生产造成的影响却很大，因此，必须采取有效措施，提高给料机的运行可靠性，减少事故率。根据现场条件，通过对给料机的合理选型，将使其运行可靠性大幅度提高，事故率大幅度降低，为选煤厂系统的正常生产创造有利的条件。1、 给料机应用总体分析1.1两厂应用给料机情况：张集一厂给料机为：主井口101往复式给料机一台，型号KS15/12；动筛跳汰机、跳汰机入料为电振给料机，动筛给料机一台，型号GZK1520；跳汰给料机两台，型号GZK3625；原煤、精煤仓下给料机为振动给料机，原煤八台，型号XZG25101300300；精煤仓下十六台，型号XZG9。张集二厂给料机为：主井口101甲带给料机一台，型号JDG/7/F/S-5；跳汰机入料为链式给料机，型号LG-35 ；原煤、精煤仓下给料机为振动给料机，原煤四台，型号GZM1223；精煤十六台，型号GZM1830。1.2给料机的主要技术参数（表1）表1：主要技术参数往复式给料机KS15/12甲带给料机JDG/7/F/S-5给料能力1200-1600T/H1200T/H外型尺寸6600*2120*23004400*2050*2040最大粒度550mm800mm电振给料机GZK3625电振给料机GZK1520振幅4-5mm6-8mm振动频率960min940min功率5.5*2KW2*2.2kw振动给料机XZG9振动给料机GZM1830设计生产率600-850T/H800-1500T/H振幅4mm8mm最大矿石度350mm350mm最大激振力40KN45KN安装倾角-10-101.3给料机优缺点分析往复式给料机运行平稳，但其故障多，以曲柄连杆部件磨损为主；甲带给料机优点在于运输量大、运行平稳、日常维护量小，可以自动调节运输量，缺点是甲带及内圈皮带易拉长，而且在煤潮的情况下经常出现打滑现象；链式给料机给料均匀，因此常用于跳汰机给料，其事故多发于链条和头、尾轮上，链条拉伸不均匀；电振给料机故障较少，多用于各个煤仓给料，但煤粘时易粘煤，影响处理量。2、 给料机现场故障分析在日常的生产过程中，给料机经常发生各种各样的事故，主要原因和事故类型如下：2.1管理原因：部分给料机的运行时间很长，很容易出现机械破坏（力破坏）。机电管理不善，不能合理使用和维护，主要是经常重负荷频繁启动。机电人员日常巡视不到位，对故障不能提前判断，尽早处理。2.2技术原因：往复式给料机经常出现的问题有：给料机的底板和下托辊磨损严重，驱动装置部分的拐臂、给料机尾部的连杆支座及连接的销轴经常出现磨损，一般情况下，每三个月更换销轴及拐臂铜套，每半年处理底板和下托辊，更换拐臂轴承，一年更换连杆支座。其故障原因基本上就是机械磨损，在设备维护良好加油到位的情况下可以延长使用寿命。甲带给料机经常出现的问题有：甲带打滑，容易被煤仓里倒下的煤压住，此外，驱动装置的无级变速部分较为脆弱，一般一年就会出现内部齿轮断裂。其打滑原因多为甲带自然拉伸造成，需要定期调节甲带张力。链式给料机经常出现的问题有：头、尾轮滑链，链条长短不一，链条掉道，错链等。其故障原因是由于给料机链条为钢结构，在运行过程中其内部应力发生变化，会自然拉伸，而每根的拉伸速度不一致，造成故障。振动给料机振动给料机在一段时间的运行之后，机体会下沉，和电机的中心对不上，入料倾角会降低。这是由于煤长期的积压造成的。3、 表2为往复式给料机和甲带给料机影响时间的对比表，表3为跳汰入料电振给料机和链式给料机影响时间的对比表。表2 往复式给料机、甲带给料机影响时间对比表给料机影响时间(小时）11月份12月份1月份2月份3月份4月份往复式给料机0.50.80.80.510.8甲带给料机33.554.555表3 电振给料机、链式给料机影响时间对比表给料机影响时间(小时）11月份12月份1月份2月份3月份4月份电振给料机0.50.50.5110.5链式给料机55.546.58.574、 给料机的优化与改造不同给料机的事故特点，有相应的解决办法：往复式给料机可以对往复式给料机的箱体加铺拆卸方便的耐磨衬板，并定期对销轴、拐臂体铜套等易磨损部件加油，以提高使用周期。甲带给料机定期调节甲带行程可解决甲带打滑问题；由调度控制，在煤仓里留出部分煤，使主井提升出来的煤不直接倒在甲带上，甲带就不容易压住；根据以往经验，大概10-12个月，甲带及内圈皮带会拉长到极限，此外，无级变速箱会出问题，这时，要提前准备，将备件打运到现场，提前更换。链式给料机可以考虑给链式给料机加装变频调速装置。根据现场经验，在链条出现问题的时候，最好的解决方法时将左或右两边各自的五根链条全部更换，并在机尾加上导流板，驱动轴处加缓冲板，链条和链条之间加隔离板，大约可保证两个月链条不出事故。振动给料机根据现场条件，结合煤种的特点，可以调节吊挂高度，适当加大给料机的安装角度，使其略小于煤的安息角，以降低拉力、阻力、摩擦力、减少给料机的磨损。5、 给料机的选型及特点根据给料机不同的特点，可以应用在不同的地点。主井井口地点狭小，但却是咽喉要道，要求运输量大、运行平稳，往复式给料机和甲带给料机都符合这个要求，它们可以用于输送粉料、块料及粉、块混合物。两者各有优缺点，如果井下煤质较潮的情况下最好选用往复式给料机。煤仓下的给料机基本上都选用振动给料机。煤仓下地点较大，一般情况下是多个给料机对一条皮带，单个给料机的输送量要求不大，100T-500T左右。振动给料机是由惯性激振器驱动，该激振器分为专用振动电机和箱式惯性振动激振器两种。由于振动给料机槽体体积小，质量轻，一般现场选用振动电机驱动。振动给料机结构简单，结实耐用，使用寿命长。链式给料机是比较传统的给料机，给料均匀，但其完全依靠机械部件带动物料，各部件磨损较快，维修量大，维护费用也高。由于现场的链式给料机是后置式驱动，事故率更高，因此，我们打算将二厂的链式给料机更换成电振给料机。