125MW机组大修标准项目和验收质量标准(已修订)2002.1.doc

125MW机组大修标准和验收质量标准设备或部件名称检修项目费用（万元）质量标准和要求五项监督项目三级验收质量监督备注常规检修项目不常规检修项目金属绝缘化学热工电仪零 星分段厂部HW本体班1、“高中低”对轮中心2、“低发”对轮中心3、低负荷喷水装置4、一、三、四、五段抽汽压力表一次门5、轴封系统6、高中压导管疏水弯头及加热管弯头7、猫爪冷却水系统8、轴承台板、回油槽及回油管9、#3、#4冷水塔调速班1、高压自动主汽门2、甲乙中压联合汽门3、高压调速汽门4、调速油泵5、润滑油泵6、顶轴油泵7、主油箱8、#1、2注油器9、排烟风机10、冷油器11、润滑油过压阀12、油管道13、油循环过滤水泵班1、给水泵大修2、#0给水泵大修3、甲、乙凝结水泵大修4、甲、乙循环水泵大修5、甲、乙疏水泵大修6、甲、乙射水泵大修7、甲、乙射水抽气器大修8、甲乙内冷泵大修9、胶球泵大修10、甲、乙、丙冷水器大修11、内冷水系统阀门检修12、甲、乙内冷泵逆止门大修13、冷水箱检查清理辅机班1、甲乙电动主闸门、一级旁路电动隔绝门2、#5、6高压加热器3、#2、3、4低压加热器4、#1低压加热器5、#16除氧器6、甲乙摇板逆止门。6、一三四五段抽汽逆止门7、#5 高加进水联成阀8、#6高加出水逆止门。9、一级旁路减温减压调整门。10、二级旁路减温减压调整门11、凝结器12、胶球清洗装置13、胶球清洗装置出入口阀门。14、甲乙循环水泵出口门。15、凝结器排水门、循环水泵出口联络门16、除氧器进汽调整门、水位调整门、凝结水再循环调整门 。17、除氧器安全阀18、高加疏水逆止门、#4加出水逆止门19、甲乙主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架20、甲乙主闸门前后疏水弯头、高低加疏水弯头21、一级旁路减温水截门、主闸门旁路门、汽加热总门、主闸门前后疏水门、再热蒸汽冷热段疏水门、#5、6高加危急泄水门、除氧器放水门，炉补水门、余汽门，二、三段抽汽联络门，炉暖风器汽源截门22、#5、6高加进汽门、疏水门，#2、3、4低加进汽门、疏水门、进出水门、旁路门，高加疏水总门，凝结水再循环截门、软化水补水截门，凝结水事故放水门，冷油器进出水门，冷水器进出水门，发电机空冷器进出水门，工业冷却水总门，除氧器汽平衡隔绝门，除氧器进汽截门。主轴叶轮出入口段，中段，小隔板导叶密封环导叶套轴套动、静盘转子小装找晃度高低压侧水封套小盖板#1-4轴瓦主油泵抬轴试验串轴测量找中心辅助油泵出口逆止门冷油器出口门入口门油箱油滤网平衡盘泄水门及再循环门盘根检查泵体放水门、冷却水门、密封水门密封环、导叶套，动静盘#1、2轴承泵轴检修叶轮中段、出入口段、导叶出入口门检修泵体放水门、冷却水门、密封水门泵体、泵盖叶轮检修主轴诱导轮检查轴套检查密封环检查下导轴承滚动轴承检查转子校晃度检查联轴器泵体组装入口滤网清理检查出口门、入口门、空气门解体检查，密封水门检查水泵全面解体检查清理泵体、泵盖、密封环槽道、盘根室的油泥及锈蚀清理双吸密封环#1-4轴瓦解体检查主轴检修滚动轴承检查转子校晃度测量结合面垫片厚度泵体组装#1-4轴承室清理逆止门板检查主轴清理检查泵壳清理检查叶轮清理检查平衡盘清理检查密封环清理检查滚动轴承及轴承室清理检查联轴器清理检查轴套水泵组装轴承冷却水管道疏通冷却水门解体检查出、入口门，逆止门解体检查主轴清理检查叶轮检查清理检查轴套及密封环清理检查滚动轴承及轴承室转子校晃度水泵组装出、入口门解体检查混合室及缩放管检查逆止门喷嘴检查吸入室、收缩管、混合室、扩散管检查清理射水抽气器组装射水抽气器空气门大修射水池及放水门检查轴封空气门解体检查泵体泵盖清理检查叶轮清理检查密封环检查清理检查滚动轴承及轴承室检查联轴器主轴检查泵体泵盖清理检查叶轮清理检查清理检查滚动轴承及轴承室检查联轴器主轴检查逆止门解体检查解体检查1） 从汽侧泵气验漏对泄漏钢管或焊口进行封堵处理。2）对自密封装置、筒体做宏观检查。1）揭开水室大盖清理检查。2）抽芯清理检查汽侧、管束注水、汽侧泵气验漏。进入凝结器内检查低加护板拉筋、铜管等冲蚀情况。水箱内部焊缝拉筋宏观检查，高加疏水T形管宏观检查。宏观检查消缺解体检查阀芯阀座结合面及研磨。解体检查，轴承清洗，超标者更换新轴承。解体检查，轴承清洗，超标者更换新轴承。解体检查解体检查1、 清扫水室和管板、铜管内壁冲洗。2、汽侧内部杂物清理，铜管外壁、拉筋、隔板检查。热水井焊缝检查。收球网清扫检查，大翻板活动性试验，排污阀解体检查。各球阀解体检查解体检查清理、阀座密封面、阀杆、丝套、轴承、导向轮。解体检查清理、阀座密封面、阀杆、丝套、轴承、导向轮解体检查阀芯阀座磨损情况填加盘根。解体检查阀芯、阀座结合面严密情况，弹簧是否断裂。解体检查检查弹簧拉杆，螺帽等有无松动及不良情况。各疏水弯头测厚，超标者更换。解体检查解体检查圆距小于0.03mm，面距小于0.02mm，下张口0.100.15mm圆距小于0.03mm，面距小于0.02mm1. 电磁阀活动试验灵活且严密不漏2. 截止门阀盖、阀壳结合面光洁无沟槽齿痕、吹损、腐蚀裂纹3. 截止门阀杆螺纹无毛刺、反牙4. 截止门阀芯、阀座密封面光洁（光洁度达79），无裂纹凹陷，密封印痕连续均匀密封线连续均匀，严密不漏1、 轴封系统外观检查无泄漏2、阀盖、阀壳结合面光洁无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀裂纹3、 阀杆螺纹部分无毛刺、反牙4、 阀芯、阀座密封面光洁（光洁度达79），无裂纹凹陷，密封印痕连续均匀1、弯头测厚时，同一弯头测点不应少于3点。2、弯头壁厚最薄处不小于原弯头壁厚的70%，否则应更换弯头1. 猫爪冷却水系统外观检查无泄漏2.阀盖、阀壳结合面光洁无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀裂纹2.阀杆螺纹部分无毛刺、反牙，无严重磨损3.阀芯、阀座密封面光洁（光洁度达79），无裂纹凹陷，密封印痕连续均匀各轴承台板、回油沟槽清理干净，回油管疏通1. 主、付配水槽及竖井、蓄水清理干净，无泥沙、杂物2. 喷溅装置牢固、齐全、无堵塞3. 除水器齐全、排放整齐1. 阀头与阀座表面应光洁。2. 阀杆表面应光洁，无斑点、裂纹等，弯曲度0.06mm。3. 阀盖密封面平整，无贯穿或过深拉痕、毛刺。齿形垫片完整无损伤和严重变形。4. 止动圈、压紧环、密封环表面光洁无毛刺，无变形、裂纹。5. 予启阀行程符合标准要求，N=181mm。6.门盖大螺栓、螺帽无裂纹、乱扣现象，硬度符合材质要求。7.扩散器无开焊、移位现象，导套完好，不松动。8.齿形垫片齿尖完好，无变形、裂纹。9.碟阀阀座表面光洁，接触均焊缝无裂纹。10.导套表面光洁，导向键无磨损。11.滤网无裂纹、变形，焊缝无裂纹，网孔无堵塞，销子无严重磨损。12.阀壳无裂纹、剥落，或其它重大缺陷，与阀盖结合面光洁平整，止动圈无明显变形，各焊接处无裂纹。13.阻汽片、阻汽圈、汽封套筒完好。14.疏水弯头壁厚大于2.5mm。疏水活节丝扣完好、无乱扣，垫片完好。15.所测各部尺寸，均应符合图表21标准要求。1.主阀阀碟完好，四爪螺母无开焊、裂纹、阀碟密封线良好，阀杆表面光洁，予启阀行程812mm。2.扩散器无开焊、裂纹、移位，密封线良好。3.扩散器与壳体配合无松动，焊缝牢固，无裂纹。4.调节阀无裂纹，阀线良好。5.滤网完好，无裂纹、变形等。6.齿形垫片齿尖完好，无裂纹、变形等。等。7.阻汽片套筒螺帽无松动。8.上盖结合面良好，无汽流贯穿迹象。9.紧固螺栓丝扣完好，无裂纹。10.阀杆表面光洁，无裂纹。11.杠杆滑块活动灵活。12.各销轴无毛刺、松旷。13.主阀阀头、阀杆，上盖螺栓硬度符合金属监督要求。14疏水弯头壁厚2.5mm，疏水法兰垫片、活节垫片，密封良好。15所测各部技术数据，均符合（图23）要求。1.阀碟、予启阀表面光滑完好，密封线良好，予启阀行程：按#14门依次为40.1mm，20.1mm，20.1mm，0mm。2.阀杆表面光洁，无裂纹、弯曲变形，丝扣完好，硬度符合图纸要求，弯曲度0.06mm。3.扩散器无开焊、移位，阀线良好，接触连续均匀。4.汽封套筒完好，无严重磨损，螺塞丝扣完好。5.止动圈、压紧环、密封环等无裂纹变形，无毛刺。6.阻汽片、阻汽圈无裂纹、变形等，表面光洁。7.球形铰链丝扣完好，表面光滑，保险销钉完好。8.吊环丝扣完好，锁垫完好。9.弹簧完整，无严重变形、裂纹。10.门盖结合面光洁、平整，无汽流贯穿迹象，垫片完好。11.各紧固螺栓丝扣完好。12.杠杆活动自如，销轴配合无松旷现象。13.重叠度整定符合特性要求。14.疏水弯头壁厚大于等于2.5mm，疏水法兰、接头完好，垫片平整，无汽流贯穿痕迹。15.阀杆、阀头硬度符合金属监督要求。16.所测各部尺寸，均符合（图22）要求。1泵轴表面光洁，无损伤，弯曲度0.06mm。2叶轮表面光洁，无裂纹，变形，与轴配合不松动。3动静平衡盘光滑，无拉痕，接触良好，动盘工作面对轴线跳动允差0.05mm。4轴承完好，活动灵活，与轴、支架配合良好。5装配后，轴的工作串动量1.52mm。6叶轮密封环表面光洁，不松动，叶轮与密封环径向间隙0.140.30mm。7泵壳无砂眼、裂纹等，结合面平整，垫片完好。8对轮中心端面及圆周偏差0。11.叶轮表面光洁，无裂纹、变形。2.泵轴表面光洁，无裂纹，并帽丝扣完好，无磨损，弯曲度0.06mm。3.轴承无磨损、碎裂，转动灵活，配合良好。4.叶轮、密封环表面光洁、不松动，保险牢固。5.填料压盖完好，填料充实不渗油6.端盖平整，无裂纹，结合良好，垫片完好不渗油。7.泵壳无砂眼、裂纹等。8.法兰平面平整，垫片完好，不渗油。9.轴承室密封良好不渗油。10.地脚螺栓、对轮螺栓完好无乱扣，抗震圈完好，不老化。11.对轮中心端面及圆周偏差均0.05mm。12.所测各部尺寸应符合（图52）要求1柱塞表面光洁，无单面磨损、缸体配合无松旷卡涩，中间油孔畅通。2回程盘和滑靴之间无磨损，接触面无毛刺。3定心弹子表面光洁，无锈裂变形。4内、外套接触面光滑无毛刺、磨损。5配油盘平面光洁无毛刺锈垢，与壳体配合不松动。6弹簧无歪斜、变形、裂纹，弹性良好。7缸体与套配合良好，不松动。8O型密封圈弹性良好，无老化。9轴承转动良好，配无弯曲，键槽无毛刺，与键配合良好。11端盖平面平整，垫片完好，不渗油。12所测各尺寸均符合（图53）标准要求。1.油箱内清洁无油垢、锈蚀、异物等，符合化学监督要求。内部结构无变形，开焊、裂纹等。2.滤网清洁无破损，固定螺钉保险牢固。框架无变形。3.油位计浮子无渗油、滑动杆光滑无弯曲、指针指示正确。标尺完整清晰。4.底部放油门一、二次门、事故放油一、二次门严密不渗油。5.人孔盖板、滤网盖板平面平整，垫片完好，紧固螺钉牢固。装复后不渗漏。6. 化学验收合格。1喷咀内壁光滑、喷口无缺陷、损伤和滤网配合不歪斜。喉部直径I号：F18mm，II号：F19mm。2扩散管内壁光洁、无毛刺、与喷咀中心一致。3滤网清洁、完整无破损。4U型管内外清洁，无开焊、无油垢。5连接法兰平整，保险锁垫完好、螺栓丝扣完好。1叶轮与轴配合不松动，固定保险牢固，叶轮与外壳无摩擦，叶轮无变形、裂纹等。2外壳无变形，上盖平整，固定牢固保险。1油侧清洁，符合化学监督要求。2铜管无腐蚀、脱锌等，管口胀口完好，开泵后油压0.28MPa，保持15分钟无渗、漏油现象。3水侧无水垢、堵塞等。4耐油橡胶密封圈完好，无老化、变形、脱胶现象。5衬套无变形、裂纹。6各法兰平整、无毛刺、垫片完好。7芯子管板无变形、开焊、固定牢固。1滑阀表面光滑无磨损、拉毛，与套筒配合间隙0.040.08mm。2弹簧无裂纹、变形，弹簧座完好。3套筒与壳体配合良好、不松动，表面光洁。4调节螺钉丝扣完好，并帽牢固。5阀盖平面，进出口法兰平面平整无毛刺，垫片完好。1、管道内清洁，经化学验收合格。2、法兰平整，垫片完好，不渗油。3、焊口完好，无开焊、裂纹。4、支吊架完好牢固。1、化学检验合格。1主轴要求：（1）主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，无碰伤，镀烙层无脱壳剥落。（2）、键与键槽配合不松动，无冲刷腐蚀变形（3）、卡环槽无冲刷，卡环与槽配合不松动。（4）、金属探伤应合格2、主轴弯曲要求：对轮处：0.2毫米平衡盘及轴套处：0.03毫米1、叶轮宏观检查表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹2、叶轮键槽与键配合不松动，顶部间隙：0.150.20毫米3、叶轮内孔与轴的配合标准：套装紧力：0.050.07毫米4、叶轮孔与卡环相应部位的间隙标准：卡环与叶轮的直径间隙：0.150.205、新叶轮静平衡试验标准：边缘处不平衡重量5克出入口段宏观检查要求：结合面光滑平整，无拉毛，凹坑、麻点、内部无严重冲刷，无裂纹、疏松、砂眼。各螺孔完好无翻牙，中段与导叶外圆配合间隙0.02毫米导叶结合面光滑平整、无裂纹，流道无严重冲刷。装导叶套处螺孔完好，平面无冲刷。1、密封环与中段配合紧力为00.03毫米，与叶轮径向直径间隙为0.500.60毫米2、各级叶轮单级串轴标准：6.59毫米导叶套与导叶配合间隙为0.02毫米，与叶轮轮毂配合直径间隙为0.450.55毫米各轴套表面应光滑无严重磨损。端面与轴线垂直，不垂直度0.02毫米，与轴直径间隙：0.030.05毫米动、静盘工作面与内孔中心线不垂直度0.025毫米，静盘外圆与出口段内孔配合间隙00.02毫米。静盘内孔与平衡盘直径间隙标准：0.500.60毫米转子小装晃度标准：轴套及叶轮处：0.05毫米叶轮口环处：0.08毫米叶轮轮毂处：0.05毫米平衡套处：0.05毫米轴径处：0.03毫米平衡盘端面：0.05毫米高低压侧水封间隙：0.500.60毫米轴瓦应无磨损，裂纹，乌金不剥落，无砂眼、夹渣。上瓦及两侧无接触痕迹内外球面接触在70%以上，两侧用0.030.05毫米塞尺塞不进下瓦与轴径接触角为6065度，接触面积大于70%，呈斑点状均匀分布。 轴瓦间隙及紧力标准：顶部间隙：#1、2 0.180.22#3 、4 0.280.36紧力：#1、2 00.03毫米#3、4 0.030.05毫米油挡间隙标准：内油挡下部：0.030.05内油挡两侧：0.050.10内油挡上部：0.100.15外油挡下部：0.030.05外油挡两侧：0.100.15外油挡上部：0.150.20电动机轴承绝缘不小于1兆欧。主油泵各部间隙标准：1、主油泵铜轴承与泵体或泵盖的配合紧力：0.01-0.02毫米2、铜轴承与轴及轴套配合直径间隙标准：0.06-0.08毫米3、串轴间隙：0.15-0.204、联轴器间隙：0.300.50紧固泵体穿杠螺栓时的偏差0.15毫米抬轴质量标准：上抬轴为总抬轴的一半减（00.05毫米）总串轴质量标准：6.58.5毫米，圆周偏差0.04毫米，平面0.05毫米辅助油泵铜轴承间隙0.060.08毫米。主支齿轮和从动齿轮与泵体的径向间隙0.100.15毫米。油泵组装后盘动应灵活，无卡涩、无泄漏。逆止门导杆与导套间隙0.30毫米，阀芯密封工作面不应有冲刷紧固螺栓应对称均匀，法兰不平行度0.10毫米冷油器组装后打压至5Mpa，保持10分钟不泄压。出口门阀杆无严重磨损弯曲，阀芯无裂纹，凹陷。用红丹粉检查接触情况，应良好。入口门阀杆无严重磨损弯曲，螺纹完好，阀芯接触面无裂纹，损伤。用红丹粉检查接触情况。油箱内部清理干净无杂物，油滤网无杂质1、螺栓无滑牙、螺纹无翻边、毛刺，与螺帽配合良好。2、 阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.3、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 4、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏。盘根无变形，损坏严重时应更换1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏。密封环与叶轮口环直径间隙：0.440.56， 导叶套与叶轮轮毂直径间隙0.400.50， 动、静平衡盘直径间隙：0.500.60顶部间隙：0.100.14两侧间隙：0.050.07紧力：00.03旧轴承间隙：0.050.15主轴弯曲要求：对轮处：0.05毫米两端轴套处：0.03毫米轴径处：0.02毫米转子小装晃度标准：轴套及叶轮处：0.05毫米叶轮口环处：0.08毫米叶轮轮毂处：0.05毫米水泵与电机对轮间隙：6毫米串轴标准：4.57.5工作串轴：1.52.5同给水泵质量标准同给水泵质量标准1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏。1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏。泵体、泵盖结合面应无拉毛、凹坑、裂纹等缺陷，内部无严重吹损。定位销无锈蚀、毛刺，销子不弯曲，配合不松动。结合面落杀、螺孔无损坏、翻牙叶轮宏观检查表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹叶轮键槽与键配合不松动，顶部间隙：0.05毫米叶轮内孔与键两侧不松动，顶部间隙：0.200.40毫米新叶轮静平衡试验标准：边缘处不平衡重量10克主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，键槽完好主轴弯曲要求：叶轮处：0.03毫米轴套处：0.02毫米轴径处：0.01毫米联轴器处：0.02毫米诱导轮叶片应无严重磨损、裂纹，流道应光洁，无严重汽蚀。其外圆与诱导轮室衬圈直径间隙为0.500.70毫米轴套表面应光洁，无拉毛、裂纹和严重磨损。内孔与轴配合间隙为：0.030.05毫米中间轴套与级间密封套直径间隙0.500.70毫米。上轴套与填料座直径间隙：0.400.60毫米密封环外观检查无砂眼、裂纹、严重磨损和变形。第一级密封环与诱导轮衬圈配合紧力0.030.05毫米。一、二级密封环与叶轮口环直径间隙标准0.500.70毫米下导轴承内孔光滑无拉毛，内孔与下轴套直径间隙为0.200.25毫米。外圆与轴承体紧力：0.020.03毫米。滚动轴承装配标准：内孔与轴承套筒配合紧力：00.02毫米， 轴承套筒与轴配合间隙00.02毫米，外圈与轴承体紧力：00.02毫米，轴承与轴承端盖轴向间隙：0.200.50毫米转子晃度标准：下导轴承处：0.06毫米叶轮轮毂处：0.05毫米轴套处：0.05毫米轴径处：0.02毫米平衡盘端面：0.05毫米联轴器与轴，键配合不松动。联轴器及螺栓无裂纹、损伤。抗圈无缺陷。泵盖对密封环紧力要求：00.03毫米内部清洁无杂物更换所有结合面垫子，密封水管道疏通至良好。阀门检修质量标准 ：1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏泵体、泵盖结合面应无拉毛、凹坑、裂纹等缺陷，内部无严重吹损。定位销无锈蚀、毛刺，销子不弯曲，配合不松动。结合面落杀、螺孔无损坏、翻牙清理干净各处油泥密封环间隙标准：直径间隙：1.001.35毫米轴向间隙：4.55.0毫米同给水泵检修质量标准#1-4轴瓦顶部间隙：0.280.36毫米#1-4轴瓦紧力：0.030.05毫米两侧间隙：0.140.18毫米。对于旧瓦两侧间隙极限：0.25毫米。（1）、主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，无碰伤。（2）、键与键槽配合不松动，无冲刷腐蚀变形（3）、卡环槽无冲刷（1） 主轴弯曲要求：叶轮处：0.05毫米轴径处：0.02毫米轴套处：0.08毫米滚动轴承应无麻点、脱斑，卡子无松动，滚动轴承与端盖轴向间隙：0.100.20毫米。轴承内孔与轴径配合紧力：00.02毫米。叶轮口环处：0.16毫米轴套处：0.08毫米泵盖对密封环紧力标准：00.03毫米内部清理干净，无杂物更换脱落的门板主轴要求：（1）主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，无碰伤，镀烙层无脱壳剥落。（2）、键与键槽配合不松动，无冲刷腐蚀变形主轴弯曲标准：叶轮处：0.05毫米轴径处：0.02毫米轴套处：0.03毫米泵壳结合面打磨光滑。内部及导叶无吹损，密封环处螺纹完好。叶轮应无严重吹损、汽蚀，无裂纹。叶轮内孔与轴配合间隙：0.030.05毫米。键与键槽配合不松动。顶部间隙：0.100.15毫米动、静盘无严重磨损、拉毛、裂纹等缺陷，工作面接触均匀，接触面积70%密封环应无严重磨损。与中段配合紧力为：00.02毫米。与叶轮配合直径间隙为：0.500.70毫米滚动轴承内外弹道应无严重磨损、裂纹、弹夹完整。盘动灵活无杂音。轴承内孔与轴配合紧力：00.02毫米轴承外圈与轴承室内孔配合间隙：0.020.03毫米联轴器及螺栓应光滑无毛刺。联轴器内孔与轴配合紧力：00.02毫米轴套外径与填料座配合直径间隙0.500.60毫米。内孔与轴配合间隙：0.030.04毫米泵总串轴应为：68毫米，工作串轴：34毫米。两对轮轴向间距：35毫米疏通至良好更换盘根，根据损坏情况，酌情更换新门1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏（1）、主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，无碰伤，镀烙层无脱壳剥落。（2）、键与键槽配合不松动，无冲刷腐蚀变形（3）、卡环槽无冲刷主轴弯曲标准：轴承处、联轴器处：0.02毫米叶轮处：0.05毫米轴套处：0.03毫米叶轮应无严重汽蚀、裂纹及磨损轴套外圆与填料座内径配合间隙：0.500.80毫米。密封环与叶轮口环配合直径间隙：0.500.70毫米滚动轴承内外弹道应无严重磨损、裂纹、弹夹完整。盘动灵活无杂音。轴承内孔与轴配合紧力：00.02毫米轴承外圈与轴承室内孔配合紧力：00.02毫米叶轮口环处：0.08毫米轴套处：0.06毫米轴径处：0.02毫米泵盖盖好后，拧紧结合面螺栓，盘动转子应灵活阀杆螺纹应无损伤及锈蚀，阀芯结合面划痕及碰伤，阀芯与阀座结合应严密，更换结合面垫子及阀门盘根法兰平面完好无损阀芯与阀座结合面良好，逆止阀阀座接触面光滑无斑点，磨损，接触连续均匀。弹簧无严重变形，无裂纹或断裂，弹性良好清理检查喷嘴表面光滑，无吹损、裂纹及结垢，喷嘴固定不松动，不堵塞。各部内表面无结垢、腐蚀、磨损、裂纹更换所有结合面垫子解体检查，1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏，清除内部结垢。放水门解体检查并酌情更换射水池内部无杂物清理检查1、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀.2、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕， 3、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏结合面打磨光滑。应无麻点，泵壳无吹损汽蚀。叶轮宏观检查表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹，键与键槽配合不松动，内孔与轴配合不松动密封环与进水室和泵壳的紧力：0.020.04毫米密封环与叶轮口环的直径配合间隙：0.500.70毫米滚动轴承内外弹道应无严重磨损、裂纹、弹夹完整。盘动灵活无杂音。轴承盖间隙：0.100.30毫米轴承外圈与轴承室内孔配合紧力：0.02毫米轴承室清洁无杂物联轴器及螺栓应光滑无毛刺。联轴器内孔与轴配合紧力：00.02毫米。橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈完整。（1）、主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，无碰伤，镀烙层无脱壳剥落。（2）、键与键槽配合不松动，无冲刷腐蚀变形（3）、卡环槽无冲刷主轴弯曲标准：联轴器处：0.02毫米叶轮处：0.03毫米轴套处：0.05毫米轴径处：0.02毫米结合面打磨光滑。应无麻点，泵壳无吹损汽蚀。叶轮宏观检查表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹，键与键槽配合不松动，内孔与轴配合不松动滚动轴承内外弹道应无严重磨损、裂纹、弹夹完整。盘动灵活无杂音。轴承盖间隙：0.100.30毫米轴承外圈与轴承室内孔配合紧力：0.02毫米轴承室清洁无杂物联轴器及螺栓应光滑无毛刺。联轴器内孔与轴配合紧力：00.02毫米。橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈完整。（1）、主轴表面无严重吹损，轴径无拉毛，两端螺纹无翻牙，无碰伤，镀烙层无脱壳剥落。（2）、键与键槽配合不松动，无冲刷腐蚀变形（3）、卡环槽无冲刷主轴弯曲标准：联轴器处：0.02毫米叶轮处：0.03毫米轴套处：0.05毫米轴径处：0.02毫米管口、铜管内壁，上下水室清洁无异物，并经打压检漏应合格检查该系统阀门应无损坏，阀杆螺纹及阀杆良好，阀杆无弯曲，更换结合面垫子，检查阀门开关应灵活。阀芯与阀座结合面应良好，结合严密，无泄漏，清洁无杂物1、密封座拉紧螺栓，螺帽、螺纹光滑，完整无毛刺，无缺损，配合良好。2、盖板、四合环，均压圈无榴痕，锈蚀、污垢，密封团圆整无毛刺，密封面光滑无蚀坑，沟槽。3、推力轴承无松动脱弹，弹夹无碎裂腐蚀转动灵活。4、轴承压织螺母螺纹无毛刺，与门架配合良好，活络不松旷。5、阀杆与阀杆螺母的螺纹无毛刺，反牙、磨损不大于 lO，阀杆螺纹部分无锈蚀、划痕，阀杆挂扣无变形、磨损、拉毛。6、桥形板无变形，其紧固螺栓和填料压紧螺栓，螺母螺纹光滑，无毛刺，填料压盖无变形，损伤。7、阀盖(或密封座)密封面光滑无径向伤痕，吹损腐蚀。阀完密封面，光滑无纵向划痕，腐蚀和吹损。8、四合环及四合格光滑无裂纹和严重变形，四合环与槽的配合间隙：0.400.60mm。9、阎杆弯曲度小于010mm，阀杆与填料座(底令)间隙O30050mm，与紧困间隙O10020mm，与填料压盖间隙大于0.30mm，与阀盖(阀杆套)间隙：0250.30mm。10、阀芯与阀座密封面接触连接均匀，关闭后阀芯底部留有过关余量。11、紧固煤栓、螺帽配合良好，不松旷，螺纹无乱扣和毛刺。螺栓(g36以上合金钢螺栓作探伤试验)无裂纹锈蚀、变形，蠕伸。硬度HRC2428。1、 密封座、均压环与水室壳体径向间隙1mm左右。2、环块相互拼接密合，与槽配合间隙：上下0.501mm；径向1mm左右；3、平时管束检漏可泵气压至0.5MP，顶压15分钟。大修时泵水4.0MP，顶压5分钟，钢管及胀口不漏。4、双头螺栓及球面螺母应无裂纹、毛刺、乱扣、翻边等缺陷，螺纹配合良好。5、四合环槽、四合环、均压环、密封座完好无裂纹，表面无毛刺、腐蚀、凹坑和严重变形。水室及壳体内外壁无裂纹及严重腐蚀。6、三角密封圈完好无损伤、无老化及严重变形，应有足够的压缩余量。否则应更换。7、水室挡板盖板及档板平面平整，无贯穿凹痕、吹损、腐蚀。焊缝无开裂、渗漏1、 螺栓、水室拉紧螺栓、螺母无裂纹，毛刺、乱扣、翻边等，配合良好。2、 水室大盖、芯子、外壳和各连接法兰平面平整，无贯穿凹痕和严重腐蚀。3、 紫铜垫平面平整，无贯穿凹痕，并退火消除应力。4、进汽和上级疏水挡板无严重冲刷腐蚀、裂纹现象，与汽侧焊接牢固，无断裂脱落。5、芯子铜管各部件检查不应有冲刷、腐蚀、裂纹、变形和损伤。铜管内壁清洁无水垢。6、 束水压试验压力0.6Mpa，顶压30分钟，铜管和胀口均无泄漏。7、 芯子骨架、护板无变形各部位完整良好。水室及壳体内外壁无裂纹和严重腐蚀。1、芯子骨架、护板无变形各部位完整良好。2、芯子铜管各部件检查不应有冲刷、腐蚀、裂纹、变形和损伤。铜管内壁清洁无水垢。l、容器内表面，开孔接管处无介质腐蚀和冲刷磨损，最小壁厚不低于设计值。2、所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位无断裂或裂纹。3、必要鉴定的壁厚、材质(光谱、金相、硬度)符合设计要求。4、喷嘴管无吹损、腐蚀，喷孔无吹损变形。其余管件无吹损、裂纹、腐蚀、脱焊等缺陷。5、高加疏水管无严重吹损和腐蚀。6、填料表面清洁，形状正常，堆积高度符合设计要求。阀门法兰及门盖垫片无泄漏，1、 各连接螺栓、螺帽螺纹光滑无毛刺、无反牙，配合不松旷、不止涩。阀盖活塞套筒、缓冲活塞配合良好，泄压孔畅通。2、 阀盖活塞套筒与缓冲活塞配合间隙0.350.45mm。3、 阀芯、阀座密封面接触连续均匀，密封良好。1、螺栓无滑牙、螺纹无翻边、毛刺，与螺帽配合良好。2、阀壳四合环槽、四合环、均压环完好，无毛刺，损伤裂纹和严重变形。3、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀，止转卡和键无变形。4、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕，密封圈完好并有充足的压缩度。5、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏。6、各配合间隙如下：1）阀杆与填料座径间间隙为0.34-0.52mm.2）阀杆与衬套径间间隙为0.10-0.18mm.3）阀壳与密封座径间间隙为0.30-0.45mm.7、轴承完好运转灵活，钢球及滚内无麻点、腐蚀。1、螺栓无滑牙、螺纹无翻边、毛刺，与螺帽配合良好。2、阀壳四合环槽、四合环、均压环完好，无毛刺，损伤裂纹和严重变形。3、阀杆光滑不弯曲、变形，无吹损、腐蚀，止转卡和键无变形。4、密封座无吹损、腐蚀、斑点及贯穿槽痕，密封圈完好并有充足的压缩度。5、各密封面平面无斑点、吹损、腐蚀、裂纹及贯穿槽痕，接触连续、均匀，严密无泄漏。6、各配合间隙如下：1）阀杆与填料座径间间隙为0.34-0.52mm.2）阀杆与套筒径间间隙为0.24-0.33mm.3）阀壳与密封座径间间隙为0.30-0.45mm.7、轴承完好运转灵活，钢球及滚内无麻点、腐蚀。1、杠杆无变形、开裂，销轴光滑与衬套灵活不卡涩，配合间隙为0.05-0.25滑块平整光滑无损裂、毛刺。2、螺栓无蠕伸、裂纹，螺纹无损伤、反牙，与螺帽配合不卡涩、不松旷，硬度Rc24-28.3、法兰结合面平整无蚀坑，贯穿凹痕，垫片无裂纹，变形，齿尖锐利，厚度均匀，材料为1Cr18Ni9Ti。4、阀体无裂纹、剥落、内无杂物，阀座装设牢固、不松动、焊缝无开裂。5、八只喷嘴畅通无阻塞，不脱落。密封面无裂纹、损伤、凹陷、腐蚀和严重吹损。6、填料盖内外光滑无毛刺，与阀杆间隙为0.34-0.67mm，与阀盖间隙为0.10-0.30mm.7、衬套内壁光滑无毛刺，装设牢固不松动，与阀杆间隙为0.34-0.55mm.8、 完整无碎裂，与阀间隙为0.34-0.67mm,与阀盖间隙为0.04-0.25mm.9、保险垫片完整无开裂（厚度1mm,材质为1Cr18Ni9Ti）。10、阀杆正直，表面光滑，无毛刺，裂纹、蚀坑等，最大弯曲度不超过0.10mm（阀杆长1105mm,50，材质为38CrMoAl）.11、阀芯盖与阀芯配合灵活不卡涩，不松旷，与阀杆间隙0.30-0.50mm。阀盖衬套与阀芯表面光滑无毛刺，间隙为0.50-1.4mm.12、半圆块垫块完整，无碎裂变形。13、阀杆与阀芯装复后的串动值约0.50mm.14、密封面无裂纹，麻点、槽痕、红丹粉检验密封面接触良好，连续成线。15、装复后，阀杆活动自由，无卡涩，阀门开度不小于35mm16、填料充填结实，压板螺栓紧一致，不漏汽。1、杠杆无变形，螺帽与阀杆螺纹配合活络不松旷。2、螺栓无蠕伸、裂纹，螺纹无损伤、反牙，与螺帽配合不卡涩、不松旷，硬度Rc24-28.3、法兰结合面平整无蚀坑，贯穿凹痕，垫片无裂纹，变形，齿尖