压缩垃圾车.pdf

1 后装卸 压缩 式垃圾车使用说明书后装卸 压缩 式垃圾车使用说明书 1 简介1 简介 1 1 用途特点及使用范围1 1 用途特点及使用范围 重汽华威专用汽车后装卸式垃圾车又称压缩式垃圾车 是环卫专用运输装 备 它主要用于收集 压缩 运输城市生活垃圾 也可用于收集 压缩 运输 部分轻抛 散落工农业垃圾 是用于城镇袋装 桶装 散装生活垃圾物的收集 运输 卸料作业的专用车辆 该系列车型可选装后斗翻转机构和垃圾桶液压翻转机构 后斗翻转机构适用 于用小车或手动进行卸运垃圾的操作 垃圾桶翻转机构适用于 120 升 140 升 240 升的塑料垃圾桶和 350 升的金属垃圾桶 注意 如果所使用的垃圾桶为非标 结构 需要提供垃圾桶尺寸和外形 便于我公司技术人员对垃圾桶翻转机构进 行调整改型设计 垃圾车整车基本性能与原底盘车相同 用户请参阅原底盘车使用手册 本使 用说明书仅介绍专用改装部分的有关操作 检查和维修保养 在使用车辆前 我们强烈要求您能够通读本说明书 并对其中的操作程序做到得心应手 我厂对产品将会进一步改进 产品的改进 性能的提高 结构的不断完善恕 不另行通知 从而有某些说明不适用于您的特定车辆 敬请谅解 1 2 主要技术性能指标参数 1 2 1 车辆性能指标 1 2 主要技术性能指标参数 1 2 1 车辆性能指标 车辆总成参数 2 底盘型号ZZ3257M3847C1 发动机型号WD615 93 发动机功率213KW 尺寸参数 整车外形尺寸 长 宽 高 9835mm 2490mm 3340mm 空载情况下 厢体外形尺寸 长 宽 高 4830mm 2480mm 2040mm 厢体内部尺寸 长 宽 高 4750mm 2280mm 1860mm 厢体装载有效容积17 m 3 填装器容积2 5 m 3 填装器高度1100mm 填装器宽度1980mm 轴距3825mm 1350mm 轮距 前轮2022mm 后轮1830mm 行驶角 接近角19 离去角17 质量参数 最大装载质量9500kg 空载整车装备质量15440kg 前轴轴载3860kg 后轴轴载11580kg 3 满载最大总质量24940kg 前轴轴载5285kg 后轴轴载19655kg 1 2 2 专业性能指标1 2 2 专业性能指标 压缩厢体开启角80 装载垃圾工作循环时间 30s 排卸垃圾时间 60s 翻转机构提升重量 800kg 液压系统额定工作压力 18Mpa 1 3 使用环境条件1 3 使用环境条件 1 环境温度 30 55 2 湿度 空气相对湿度 95 气温 25 时 3 海拔高度 2500m 2500m 减载减速使用 2 结构组成 结构简图 2 结构组成 结构简图 SGZ5250ZYS 压缩式垃圾车主要由汽车底盘 箱体 推板 刮板 滑板 填充器 翻斗 液压电器系统等部分组成 如图 2 1 所示 4 图 2 1 SGZ5250ZYS 压缩式垃圾车外形图图 2 1 SGZ5250ZYS 压缩式垃圾车外形图 2 1 底盘2 1 底盘 该车选用重汽 SGZ5257M3847C1 二类汽车底盘 总体构成见随车底盘说明书 2 2 箱体2 2 箱体 箱体采用方仓式结构 如图 2 2 所示 由底架 箱体 推板组成 底架由各 不同厚度 16Mn 钢板折弯成不同型式槽 梁焊合而成 通过钢板 螺拴与底盘大 梁连接 箱体由底板 左右侧板 顶板组成 底板 底板横衬焊合在底架上 侧板纵向有凸槽滑道 供推板运动导向 侧板与侧板立柱焊合立在底板上 顶 板 顶板横衬与侧板焊合连接 箱体后部制成 20 倾角 推板由钢板 槽 梁 焊合组成 安装在箱体内 通过推板油缸与导向滑道在箱体内作纵向运动 5 1 推板2 厢体3 压缩包 图 2 2上装车厢结构图 2 2上装车厢结构 2 3 压缩包2 3 压缩包 压缩包由填装器 滑板和刮板等机构组成 填装器由侧立板架 底弧面垃 圾填放仓 上盖板等组成 由钢板 槽 梁焊合 填装器侧立板架制有斜向滑 道 控制滑板 刮板运动导向 填装器底板根据滑板 刮板运动轨迹而制成弧 面 是垃圾填放位置 安装有排水口 填装器上方通过铰轴与箱体连接 压缩 包和箱体后板间平面安装有 T 型密封胶条 压缩机构挤出的污水能顺利地流入 污水箱内 举升油缸可将压缩包举升和放下 当举升油缸缩短下降完成时 举升 缸下滑动支点向上运动带动锁杆将压缩包与箱体锁紧 保证可靠的密封性能 2 4 污水箱和翻斗2 4 污水箱和翻斗 污水箱 选用件 按用户要求配置 本车在电瓶的后下方和压缩包的下方各 设置有一个污水箱 注意 污水只能排放在指定区域 切勿排放在马路上 注意 污水只能排放在指定区域 切勿排放在马路上 垃圾翻转斗 选购件 按用户要求配置 本车配有专用的垃圾翻转斗 翻 转斗为叉式斗 可直接将板车翻转倾倒垃圾 也可以选装翻转架 通过翻转架 6 的转动 可以同时带动两个垃圾桶向压缩包内倾倒垃圾 2 5 液压系统2 5 液压系统 液压系统由油箱 油泵 电磁溢流阀 多路阀 驱动推板运动的多级缸 驱动压缩包举升运动的 1 对油缸 驱动收刮压缩机构工作运动的 2 对油缸 驱 动翻斗运动的 1 对油缸及一套垃圾压缩车专用的液压阀及管路组成 系统原理 见图 2 3 图 2 3液压原理图图 2 3液压原理图 多路阀安装在箱体的上方 见图 2 4 控制推板前后 填充器举升 滑板上 下和刮板内外刮等运动 可以在驾驶室内通过气控阀操纵 操纵杆手柄位于车箱 前部司机侧 同时也能下车在驾驶室后直接通过手柄操纵 7 图 2 4 液压阀组图 2 4 液压阀组 1 手动操作系统布置1 手动操作系统布置 多路阀由五根操作手柄控制 分别控制推板 填充器 滑板 刮板和翻斗的 运动 其中推板 填充器 滑板 刮板由多路阀下方的四组手柄控制 如图 2 5 所示 翻斗的运动由填充器上的一组手柄控制 如图 2 6 所示 各组手柄的操 作请按照手柄下面的操作指示牌的要求使用 8 图 2 5 推板 举斗 滑板和刮板手动操作杆图 2 5 推板 举斗 滑板和刮板手动操作杆 图 2 6 翻斗手动操作杆图 2 6 翻斗手动操作杆 2 电器操作机构的布置2 电器操作机构的布置 9 多路阀也可以由电动按钮控制 分别控制推板 填充器 滑板 刮板和翻 斗的运动 其中推板 填充器由多路阀下方的电器盒上按钮控制控制 如图 2 8 所示 翻斗 滑板和刮板的运动由填充器上的电器盒上按钮控制 如图 2 7 所 示 各组手柄的操作请按照按钮箱上的操作指示牌的要求使用 图 2 7 刮板 滑板和翻斗电动操作按钮图 2 7 刮板 滑板和翻斗电动操作按钮 10 图 2 8 举斗 推板和电源操作按钮图 2 8 举斗 推板和电源操作按钮 3 使用操作及注意事项3 使用操作及注意事项 3 1 填装压垃圾3 1 填装压垃圾 准备工作 1 驻车 2 将变速杆置于空档 3 起动发动机 观察气压表 待气压至 5kgf cm2 以上 4 踩下离合器 5 按下取力器开关 使其接通 6 松开离合器 7 按下驾驶室内电控箱上电源按钮 使上装部分电源接通 8 向后压缩包内填装垃圾 若安装翻转斗请按下面操作 步骤 1 操作电控按钮或液压控制手柄 把推板油缸缩回 把滑板油缸 推出到最大行程 把刮板推出到最大行程 使推板滑板和刮板处于如图 3 1 所示位置 将翻转斗控制手柄向下按住不松动 使翻转斗下行运动至地面 将手推垃圾车轮轴对准斗中轮叉 垃圾车的前端贴在三角铁 防止垃圾车 前部下降至地面 11 图 3 1 装垃圾步骤 1图 3 1 装垃圾步骤 1 步骤 2 打开垃圾小车前部挡板 操作翻转斗控制手柄或电控按钮 使 翻转斗和手推垃圾车一同上行并保持匀速 将垃圾卸在压包仓内 然后操 作翻转斗控制手柄向下顶住不松动 使翻转斗和手推垃圾车一同下行并保 持匀速 拉出手推垃圾车 如图 3 2 所示 图 3 2 装垃圾步骤 2图 3 2 装垃圾步骤 2 步骤 3 控制刮板油缸缩回使刮板外翻到最大位置如图 3 3 所示 控 12 制滑板油缸缩回使滑板降低到最低位置如图 3 4 所示 图 3 3 装垃圾步骤 3 1图 3 3 装垃圾步骤 3 1 图 3 4 装垃圾步骤 3 2图 3 4 装垃圾步骤 3 2 步骤 4 控制刮板油缸伸出到最大位置使刮板顺时针刮到最大角度如 图 3 5 所示 注意 如果斗体里垃圾不均匀导致刮板顺时针刮垃圾很费力 时 可以先多次刮小角度使垃圾均匀后再刮动整个角度 控制滑板油缸伸 出 使滑板运动到最高位置如图 3 6 所示 13 图 3 5 装垃圾步骤 4 1图 3 5 装垃圾步骤 4 1 图 3 6 装垃圾步骤 4 2图 3 6 装垃圾步骤 4 2 不断循环操作步骤 2 4 至所有垃圾装卸完毕 操纵翻斗到闭合位置 在驾 驶室内 踩下离合器 按下取力器开关 使其断开 开车到下一个垃圾收 集点 注意事项 注意事项 1 禁止收刮压缩较大硬性物块 14 2 遇紧急情况 立即按紧急停按钮 停止所有机构运行 待排除紧急情况 后 再按再起动按钮 起动机构运行 3 翻转斗运动时 其运动轨迹内严禁站人或穿行 4 收压垃圾时 应保持压包与箱体间锁紧 5 严禁身体部位靠近运动部件 特别是手和手臂不得伸入会发生挤压的部 位 6 后压缩包工作时 其周围严禁站人 避免刮板下行时对着玻璃瓶类物体 发生爆裂现象 以免伤到附近的人 7 工作中 不得随意排泄污水 应排放到指定地点 8 工作完毕 应关闭上装所有电源 3 2 排卸垃圾 准备工作 3 2 排卸垃圾 准备工作 同装垃圾操纵的准备工作一致 驾驶室后操作 操作步骤 1 控制举斗油缸升举 使填充器升举到最高位置 如图 3 7 所示 控制推板 油缸外伸 使推板伸出到最长位置 如图 3 8 所示 15 图 3 7 卸垃圾步骤 1 1图 3 7 卸垃圾步骤 1 1 图 3 8 卸垃圾步骤 1 2图 3 8 卸垃圾步骤 1 2 注意事项 注意事项 1 后包举升时 严禁其运动范围内站人 2 压缩包开启状态下进行检修工作时 应用支撑杆将压缩包支挂牢靠后 方可进行 16 3 卸垃圾时 必须将刮板和压板升到上行程终点位置 以便升起垃圾斗之 前清除垃圾斗内全部垃圾 避免举升后包时后轴严重超重 4 严禁在压缩包在举升状态下 在垃圾场内行驶 以免损坏举升油缸 5 垃圾卸完后 应放下压缩包 锁紧后才可行驶 4 维护保养4 维护保养 4 1 保养项目及周期4 1 保养项目及周期 保养时间周期维 护 保 养 项 目 每天 清洁厢体 后包内外 油缸及滑道 排出垃圾 检查液压油位 液压管路漏油情况 检查电器系统是否 正常 清洁压缩包锁紧机构 检查各部警示标牌和操作标牌是 否脱落 每天润滑压板轨道上下面 每周 压缩缸轴端加注润滑 共 4 处 刮板缸轴端加注润滑脂 共 4 处 压缩包轨道上下面加注润滑脂 手抹 共 4 处 举升缸加注润滑脂 共 4 处 油泵传动轴花键轴抹润滑脂 检查各连接紧固件的松紧 情况 并加以紧固 每月 检查管路是否泄漏 检查压缩缸 刮板油缸活塞杆是否正常 检查推板油缸是否正常 润滑推板油缸前后轴端 20 机油 共 4 处 润滑推板滑道上下面 润滑脂 共 4 处 每 6 个月 清洁空气滤清器 清洁吸油滤清器 17 更换回油滤清器滤芯 检查车厢 检查车厢底架及骨框架 每 2 年 按上述循环 清洁油箱 更换液压油 4 2 液压油使用要求4 2 液压油使用要求 1 环境温度在 10 以上地区可选用以下牌号液压油 N32 N46 N68 抗磨 液压油 2 环境温度在 40 10 以下地区可选用以下牌号液压油 N32 号高粘 度指数液压油 代号 YD N32 12 号航空液压油 原牌号 YH 12 3 回油滤清器滤芯使用要求 滤芯应使用 NX BH 160 20 温州黎明液压机 电厂产 4 加换液压油方法 将液压油箱下螺塞拧开排干净原有液压油 然后拧紧 打开空气滤清器盖 从此补充液压油 当达到红色标识范围内时 关上空气滤清器盖 启动机器运 转 油位下降 再补充液压油在标识范围内 注意事项 注意事项 1 使用液压油时 绝对不能混合不同的液压油 2 清洁液压系统和车厢时 注意保护空气滤清器 并且将空气滤清器盖盖 好 清洁时液压系统应停止工作 防止水进液压系统内 18 4 3 液压系统的保养4 3 液压系统的保养 1 液压油箱 1 回油管细滤器 开始使用 50 小时后更换 之后每使用 250 小时更换 在主要液压部件出现大故障后 也要更换回油细滤器 2 呼吸器 保持呼吸器清洁 无阻卡 安装正确 使空气自由进入油箱 每六个月更换一次 在脏环境下使用 应增加更换次数 3 液压油 开始使用六个月后更换 之后每年更换一次 夏季选用 YA N68 原 牌号为 40 号 油 冬季选用 YA46 原牌号为 30 号 在寒冷地区 10 30 可 选用 8 号稠化机油或其它低温液压油 4 出油口粗滤器 每次更换新油时 清洗一次 必要时更换 2 油缸 1 每周检查油缸是否有泄漏和噪音 2 每周检查油缸的活塞杆是否有刮痕和刻痕 这些损坏会引起油缸防尘圈 及密封件磨损 若发现应及时进行抛光修复 检查活塞杆时 活塞杆应全伸出 后进行检查 一定要采取安全措施 避免发生意外危险 5 液压系统故障排除5 液压系统故障排除 1 压缩机构不能产生压力 1 检查油箱面高度是否符合要求 检查系统是否漏油 向油箱加油 紧固 油路管接头 更换损坏的油管 2 检查吸油管是否堵塞或有损坏 清洁油管或更换油管 3 检查系统压力 本车液压系统工作压力为 18Mpa a 系统压力过低 调节方法 调整驾驶室后阀上的压力阀 如果拧入调整螺 19 丝手柄 压力表指针不动 说明问题可能存在于压力阀 泵或垃圾斗油缸上 操作垃圾斗油缸操纵杆手柄 使垃圾斗油缸动作 同时听油缸的噪音 如果有 噪音 就应更换油缸的密封件 如果油缸工作正常 则应检查压力阀是否被污 物卡住使其打开 若压力阀正常 顾障在油泵 b 检查刮板油缸压力 本车刮板油缸工作压力不超过 18Mpa 若压力过低 动作刮板油缸 听油缸的噪音 若有噪音就应更换油缸密封件 若压力正常 则调整刮板油缸控制阀液压锁定复位棘爪 c 检查压缩油缸的压力 本车压缩油缸工作压力为 18Mpa 若压力过低 动 作压缩油缸 听油缸的噪音 若有噪音就应更换油缸密封件 若压力正常 则 调整滑板油缸控制阀液压锁定复位棘爪 上述问题排除后 依然压力过低 拆下梭阀 更换新的 2 动作缓慢 不稳定 甚至不工作 1 系统中无液压油或油箱液面过低 向油箱加注油 并检查系统泄漏 2 液压油黏度不符合使用要求 换本使用手册推荐用油 3 油滤油器 粗滤油器脏或堵塞 更换新的 并找出污染原因 4 系统油流不畅 受限 受阻 可能由液压管路内部太脏或内壁损坏引起 清洁管路或更换油管 5 油泵吸油管漏气 修理或更换 6 油泵严重磨损 维修或更换 安装不对中或油脏 7 元件严重受损 检查和测试泵 阀 油缸等内 外部的泄漏 如有 异常磨损 查找原因 8 压力管路液压油泄漏 拧紧管接头 更换损坏的管子或接头 检查 20 相配件结合表面是否凸凹不平 9 元件调整不正确 参见相应的技术手册 了解元件的正确调整 10 压力阀存在故障或太脏 检查压力阀能否在额定压力下打开 是否有损 坏的密封件 清洁压力阀 检查弹簧有无裂纹 11 油泵转动方向不正确 更换成转向正确的油泵 见图 5 1 图 5 1 液压油泵 12 系统工作超载 查出车辆负载标准规定 按规定极限负载使用系统 13 油管连接不当 更正安装状态 固定好软管 14 油泵不工作 检查取力箱 15 系统内有空气 检查系统吸油管有无泄漏 油箱液面高度是否正确 16 液压油温度低 开始工作时液压油黏度太高 应在系统工作前 使系统 油温达到工作温度 17 发动机转速不够 3 系统中油温过高 21 1 操作控制阀时间过长 引起压力阀打开 不用时应将操杆回到中位 2 选用的油不符合要求 应采用本手册推荐用油 保证油的黏度 3 发动机转速过高 重新调整加速器 4 压力阀压力设定的不正确或压力阀脏 清洁压力阀 调整压力阀压力 5 内部泄漏 检查测试油泵 阀及油缸等的内外部泄漏 若有异常磨损 查找原因 6 控制阀的阀芯运动受阻 或处于全开位置 保证阀芯自动滑动 以便能 返回中位 7 系统散热性不好 清除油箱 管路及其它部件的淤积油泥和脏物 4 系统的液压油中有泡沬 1 油箱液面过低 将油加注到要求高度 检查系统泄漏 2 液压油内有水 更换新油 3 选用的油牌号不对 应采用本手册推荐用油 4 油箱到泵之间的管路漏气 紧固接头或更换吸油管 5 液压软管扭结或挤扁 限制了油的流向 更换油管 6 油泵轴上密封件磨损 清洁密封面 更换密封件 检查油泵安装的是否 对符合要求及液压油的清洁度 5 油泵工作噪音大 1 油箱液面过低 向油箱注油至要求高度 检查系统泄漏 2 油的黏度太高 换用黏度低的油 3 油泵转速过高 用推荐速度转动油泵 调整加速器 4 吸油管受堵塞或挤压 油流不畅 清洁或更换吸油管 22 5 油泵内脏或积油泥而受堵塞 拆卸油泵和管路清洁液压系统 找出污染 原因 6 油箱呼吸器堵塞 取下呼吸器盖 冲洗 清洁呼吸器 7 液压油内有气 紧固或更换吸油 检查系统泄漏 更换泵轴上的密封件 8 油泵轴承或轴磨损或有刮痕 如果零件严重磨损或被刮伤 更换件或更 换油泵 并查找引进刮痕的原因 9 粗滤油器的堵塞 清洁滤网 10 油泵零件断裂或损坏 修理油泵 找出损坏原因是否由污物或压力过 高造成 11 零件有互卡现象 修理互卡零件 清洁零件 必要时换 6 油泵漏油 1 驱动轴上的油封损坏 更换油封 故障多为脏油引起 检查油内的磨粒 清洁整个液压系统 找出污染原因 检查油泵驱动轴是否对中 安装不当也会 引起密封件磨损 如果泵轴不对中