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冲床操作规程 11 目的使操作人员能够准确地操作冲床，维护和保养冲床。2适用范围适用于冲床的操作管理。3 操作方法3.1 每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。3.2 冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3.3 操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。3.4 在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告。3.4.1听到机器有不正常的敲击声。3.4.2压力机开始反复冲落。3.4.3毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品。3.4.4灯火熄灭。3.5 每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。4 日常维护保养对每台冲床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。4.1每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:4.1.1滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。4.1.2空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。4.1.3空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。4.1.4模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。4.1.5模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。4.1.6齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查。4.1.7传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。4.1.8离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。4.1.9滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。4.1.10飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。4.1.11平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。4.1.12马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。4.1.13整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正。4.1.14冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。4.1.15润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。4.1.16空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。4.2每使用3000-4000小时维护保养应执行项目4.2.1光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。4.2.2电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。4.2.3超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。4.2.4主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。4.2.5离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试。4.2.6平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。4.3每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目4.3.1锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。4.3.2滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。4.3.3模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。5 注意事项5.1冲床工作前5.1.1检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;5.1.2检查模具安装是否正确可靠; 5.1.3检查压缩空气压力是否在规定的范围内;5.1.4务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;5.1.5电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;5.1.6使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。5.2工作中5.2.1应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;5.2.2压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;5.2.3绝对禁止同时冲裁两层板料;5.2.4发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。5.3工作后