管道脱脂除锈方案.doc

BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案 批 准： 审 核： 编 制： 项目部：安 装 一 处一九九九年六月三十日目 录1、 概述 12、 施工依据 13、 主要工程量及工艺流程 24、 施工准备 25、 主要施工方法及技术要求 36、 质量保证措施 5 7、 施工安全技术措施 6区 域 管 道 脱 脂 方 案1、 概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、 施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件 施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件 施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范3、主要工程量及工艺流程分子筛纯化系统空气预冷系统空压机系统空气过滤器3.1工艺流程液氧、液氩系统用户站区管网调压站氧压机系统空分塔系统 3.2主要工程量序号钢管名称规格材质单位数量1螺旋焊管325630Q235m3992无缝钢管1832520m9103不锈钢管224261Cr18Ni9Tim3624钢板卷管355.51620Q235m275不锈钢板卷管66012501Cr18Ni9Tim176真空绝热管45/114108/168组合m1204、 施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。4.5有毒材料及危险品的存放，应有专人保管并进行建账登记，且在材料上贴挂标签，写明名称、规格、型号、材质，材料发放，要建立材料发放卡，有关材料的材质合格证、质量保证书要建账登记，并作交工资料存档。4.6施工中使用的各种工、机具，在施工前应作认真仔细检查，确认安全后，方可使用。4.7施工前，一定要安排好施工所用的水，保证清水供应。4.8施工前还应按比例配好酸洗液。5、 主要施工方法及技术要求5.1各系统内的管道种类：系统名称空气管道氧气管道氮气管道氩气管道水管道空气过滤及压缩系统空气预冷系统分子筛纯化系统空分塔系统氧压机系统调压站及站区管网液氧液氩系统注：各系统内同类型管道施工方法及技术要求相同。5.2管道脱脂、除锈方法及技术要求5.2.1对DN400的管道，用人工打磨进行除锈，除锈后的管道表面应呈金属光泽。5.2.2对于DN400的管道，用酸洗法进行除锈。5.2.3氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道、高压液氩 储罐 汽化器 氩气储罐 氧压机的氩气管道 及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡11.5小时，管材、管件脱脂后，用干燥氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下一道工序。 脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。脱脂剂含油量要求：油量100mg/l用于净脱脂含油量，100500mg/l时仅用于粗脱脂，500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。 除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好，防止再被污染。5.2.4管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。5.2.5槽式酸洗法的操作程序为：脱脂 水冲洗 酸洗 水冲洗 中和 钝化水冲洗 干燥 封口。5.2.6槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，应符合下表的规定： 脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比溶 液成 分浓度（%）温度（）时间（min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠81052.534126080240左右酸洗液盐 酸乌洛托品121512常 温240360中和液氨 水812常 温241011钝化液亚硝酸钠氨 水12常 温10158105.2.7如果条件允许，也可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。这种方法省时、省力，同时又能保证质量，只是该清洗液费用较高。5.2.8清洗干净的管道，用洁净的空气或氮气吹干，并将管口用槊料布封闭，防止二次污染。5.2.9碳钢管道除锈、脱脂后，刷H532红丹环氧树脂醇酸防锈漆一遍，防止管道外表面生锈。5.2.10清洗完的管道成系统安装完后，将管道内冲入氮气进行保护。6、质量保证措施6.1严格按照有关施工，酸洗液一定要按规定的比例进行配制。6.2教育施工人员时刻树立“质量第一”的观念。6.3对施工质量的好坏，建立奖惩制度。6.4严格执行工序交接制度，层层把质量关。6.5对施工中所用的材料，要有合格证，构件制品要有合格证明、材料报告等。6.6对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直到合格。6.7认真贯彻执行监理制度，管道安装前，一定要报监理检查验收，合格后，方可吊装就位。6.8做好施工前的技术交底工作。6.9一定要做好管道的保护工作，防止管道的二次污染。7、施工安全技术措施7.1正确使用好个人劳保用品。7.2施工现场周围要始终保持清洁