直螺纹接头、闪光对焊接头.doc

技术交底2012年2月11日工程名称综合研发大楼交底部位：直螺纹接头、闪光对焊接头交底内容：一、直螺纹接头1、施工工艺工艺流程：钢筋下料（钢筋端头剥肋）滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查。2、操作要点2.1.1钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2.1.2滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2.1.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），接头加工尺寸应符合下表要求：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.1M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5102.1.4现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为5%。(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。2.1.5接头质量检查(1)套筒进场检验：(2)以500个为一个检验批不足500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。(3)直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）(4)抽检合格率应大于等于95%。当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。(5)同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52.5254528M293448018M192.5295532M333499020M212.5316036M373.5549822M232.5336540M413.55910525M2633970(6)异径直螺纹套筒尺寸及规格如下：套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度161829M16.52M192.550252844M263M29375162031M16.52M212.553253249M263M33380182031M192.5M212.558283249M293M33385182233M192.5M232.560283654M293M373.589202233M212.5M232.563323654M333M373.594202539M212.5M26365324059M333M413.598222539M232.5M26368364059M373.5M413.5102222844M232.5M293732.1.6丝头现场加工检验：(1)加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。(2)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批。随机抽10%丝头，且不得少于10个，当合格率小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。(3)直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度江得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2.1.7施工现场质量检验要求(1)机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表机械连接接头的现场检验要求。直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩见下表直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩值。检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1 当3个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、每100接头为一验收批。不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1 抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2 用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350(2)对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。2.1.8机械接头的成品保护（1）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（2）半接头连接的半成品要用垫木垫好并分规格堆放。（3）套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。2.1.9质量通病及防治措施（1）钢筋套丝缺陷1、原因：操作工人未经培训或操作不当。2、防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后上岗。（2）接头露丝1、原因：接头拧紧力矩没有达到标准或漏拧。2、防治措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即做上标记，防止漏拧。2.2.1接头现场检验和采取的主要控制措施2.2.2对套筒进场的检验除技术提供单位必须提交的出厂合格证及母材检测报告外，由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检，运用游标卡尺和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进行抽查，发现有与样品不符者，则对该批接头做退场处理。2.2.3对进场用于直螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外，对II级钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量进行检查，达不到丝头加工标准的，采用切割平头再使用的办法解决。2.2.4对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节，我们主要采取如下控制措施，做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直。(1)钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进行切割，因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄”形，该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。(2)每种规格各丝头加工前先以短钢筋进行3个丝头的预加工并调整设备加工数据，直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工。(3)加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查，发现超标及时调整设备动力头和剥肋尺寸。(4)每班次钢筋丝头加工完成后，由厂家专业技术人员与加工班长、专职质量员和监理共同对丝头外观质量和各项指标抽检并形成检查记录。(5)对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工。2.2.5接头连接质量的控制(1)现场采用套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在10.5范围内的做法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为若一点丝扣不露，则不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。(2)现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，减少接头残余变形量。(3)由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置，外露丝扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录。2.2.6接头的现场检验按照JGJ107规程的要求中，关于同条件（材料、型式、等级、规格和 施工条件）验收批的规定，本工程采用每层接头500个头为一验收批、每层接头小于500个头以每层为一验收批的办法，由监理和施工单位现场共同见证随机取样，送陕西省建筑安装检测中心进行单向拉伸试验。二、闪光对焊接头1、工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查2、工艺焊接过程：2.1.1连续闪光焊：连续闪光顶锻连续闪光和顶锻2.2.2预热闪光焊：预热连续闪光顶锻2.2.3闪光预热闪光焊：一次闪光预热二次闪光顶段3、操作要点3.1.1钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等地选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整，应采用“预热-闪光焊”。焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）100HRB40016RRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HPB23510Q235HRB335HRB400RRB4003.2.2连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合上表规定。4、闪光对焊异常现象和缺陷消除措施异常现象焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的焊炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头吸氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻过程3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量。若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头验收批数量在同一台班内，由以一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算外观检查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1、接头处不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不得大于34、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm性能试验取样数量1、从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个弯曲试验2、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件3、螺丝端杆接头可只做拉伸试验4、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验拉伸试验同表5.4.2-3弯曲试验1、焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角符合表5.4.2-9的规定，当弯至90，2个或3个试件外铡（含焊缝和热影响区）未姓破裂，应评定该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头弯曲试验合格当有2个试件发生破裂，应进行复验2、复验时，应再切取6个试件。复验结