副井一通三防专项安全技术措施

副井一通三防专项安全技术措施

一、工程概况

副井井筒净直径中10m,净断面：78.5m2o井口设计标高：+1247.5m

（±0.00相当于肯定标高+1247.5m）,井筒全深：789.5m。该井筒采纳

全深冻结法施工，冻结深度805m。冻结表土段深度：53.2m,营盘壕煤

矿副井于20XX年6月30日试挖，20XX年8月26日开工截止目前副

井共掘砌成井223.65m。为提高“一通三防”管理水平，防止施工期间发

生瓦斯等事故，完成煤矿建设的安全生产，制定如下安全管理措施。

二、组织机构及管理制度

1、建立健全的一通三防管理组织机构与瓦斯治理组织机构。

2、配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训，做到持证上

岗。

3、建立通风瓦斯报表并有记录。

4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通风管理制度、

测风制度、瓦斯通风监控管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度、“一

炮三检”与“三人联锁放炮”制度、瓦斯检查员请示汇报制度、瓦斯报表

审批制度、工程部仪器仪表运用、修理保养制度、防尘管理制度、防灭

火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表修理

校验制度等。

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5、依据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况按

时调整通风系统。

三、通风系统

1、井筒施工通风布置

井筒施工采纳压入式通风方式，风机选用4台FBD-II-

NO8.045X2KW型防爆对旋式局部通风机，每2台风机配一路①0.9m胶

质风筒，其中2台局扇备用，满意施工需要。局扇技术参数如下表：

局扇技术参数表

型号转速（r/min）风量（m3/min）风压（Pa）最大配用电机功率

（Kw）备注

FBD-No8.02960467〜92320XX〜805745X21台

FBD-NO8.02900625〜10242412-817845X22台

FBD-NO8.02060450-12005500-XXX045X21台

2、井筒需风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算

=225m3/min

式中：q-瓦斯肯定涌出量，1.5m3/min；

k-通风系数，取1.5o

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（2）采纳压入式通风，按爆破炸药量计算工作面所需风量

Q2==1508m3/min

式中：A--次爆破最大爆药量，751.1kg；

S-井筒净断面积，78.5m2；

L--炮烟稀释安全距离，取500m；

k-淋水系数,取0.4；

t--通风时间，40mino

（3）按工作面同时工作最多人数计算：

Q3=4N=4X45=180m3/min

式中：N・工作面同时工作最多人数，45人

（4）按最低风速验算工作面风量：

Q4>0.15X60S=706.5m3/min

式中：S-・同上。

故井筒施工期间，井筒工作面风量取1508m3/min时，满意施工要

求。

3、局部通风机选型（压入式通风）

（1）局部通风机吸风量计算

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依据以上计算，井筒施工采纳两路胶质风筒向工作面供风。每路各

配备2台FBD-II-No8.045X2KW型防爆对旋式局部通风机配一路

①0.9m胶质风筒，其中2台局扇备用，满意施工需要。

四、通风管理

1、井筒工作面人员严禁在无风、微风环境下作业。

2、工程部技术负责人组织制定有计划停风、排放瓦斯的安全技术

措施，并上报处总工程师审批。局部通风机停止运转时，井筒工作面必

需立刻停止工作、切断电源，人员先撤到地面。

3、局扇必需完成“三专”供电且要完成“双风机、双电源自动切换”，

局扇、瓦斯和工作面电器之间完成风电和瓦斯电闭锁。

4、“三专两闭锁”和局扇自动切换装置每七天进行实验，实验结果

由实验人员在实验表上签字，发现问题立刻解决，确保闭锁的牢靠运行。

5、局部通风机必需由专人（机电队长）负责管理，保持局部通风

机24小时正常运转，并建立局部通风机管理牌板；管理牌板要说明局

部通风机型号、功率、全风压风量、入口风量、测风时间、风筒直径、

风筒长度、供风距离、管理人员等。

6、局部通风机的装备要齐全，吸风口有风罩，高压部位（包括电

缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机吊挂或垫高离地高度大于1.0m,

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在局部通风机吸风口61n范围内不准放置或悬挂物品。必需安装在距井

口不少于20m的位置。

7、风筒管理规定：

（1）必需采纳抗静电、阻燃风筒。风筒的安设和风筒口到掘进工

作面的距离必需在作、业规程中明确规定。风筒口到掘进工作面的距离

揭露煤层时不大于5m；基岩段时不大于10m。

（2）风筒的吊挂必需做到竖、直、牢。选择正确、合理、圆滑的

变径节、弯度节，从而削减通风阻力，确保工作面有充足的新奇风量。

（3）风筒更换要按时、快速以确保掘进工作面作业正常。

（4）胶质风筒必需采纳双反边接头形式，要常常留意对风筒进行

检查，发现漏风、破损、脱节等按时进行修复处理。

五、瓦斯通风监控管理制度

1、掘进工作面必需在工作面和井筒回风流中分别布置瓦斯传感器;

地面通风机设备、装备开停、通风安全监控系统由特地电工进行操作。

2、安全监控装备必需定期进行调试、校正。甲烷传感器、便携式

甲烷检测报警仪等采纳载体催化元件的甲烷检测装备，每7天必需运

用校准气样和空气样调校1次。

3、安全监控系统除必需具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全

部功能外，还应具备故障闭锁功能。

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4、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的揭煤工作面甲烷传感器与回

风风流中的甲烷传感器间距大于XXXOm时，必需在井筒中部风流中

设置甲烷传感器。该传感器的报警浓度川.8%,断电浓度沙.8%,复电

浓度0.8%（CH4）；断电范围为井筒内及井口20m范围内全部非本质

安全型电气装备。

5、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的揭煤过程中瓦检工必需每班

运用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对比，并将记录和检查结果报工程

部通风技术员；当两者读数误差大于答应误差（61%,±0.1%;1%-2%,

±0.2%；2%-4%,±0.3%）时，先以读数较大者为依据，实行安全措施

并在8h内对2种装备调校完毕。

六、瓦斯检查制度

1、瓦斯检查员必需是从事井下采掘工作不少于一年，并经特地安

全技术培训和学习合格后，取得瓦斯检查员资格证的人员持证上岗。

2、工程部经理、技术负责人、爆破工、掘进队长、工程技术人员、

班长、井下电钳工、下井时必需携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查工必

需携带光学式甲烷检测仪。

3、掘进工作面的瓦斯、二氧化碳浓度每班至少检查3次;有煤（岩）

与瓦斯（二氧化碳）突出危险的掘进工作面、有瓦斯（二氧化碳）喷出

危险的掘进工作面和瓦斯（二氧化碳）涌出量较大的掘进工作面及瓦斯

（二氧化碳）改变异样的掘进工作面，必需有专人常常检查。

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4、瓦斯检查必需做到“三对口”（即瓦斯检查员必需做到牌板、日

报和交接手册），严禁漏检和弄虚作假，坚持“一炮三检”和“三人联锁放

炮”制度及现场交接班制度。

5、瓦检工必需在井下工作面交接班。

6、工程部瓦斯检查员按规定进行培训考核，不合格人员不准上岗。

七、瓦斯排放制度

1、工程部编制《瓦斯排放安全技术措施》，并上报处总工程师审批。

确因检修、停电或其它原因停止通风机运转时，必需由工程部依据预案

重新制定《停风、恢复通风、排解瓦斯和送电的安全技术措施》，并上

报处总工程师审批。排放瓦斯的安全措施中，应依据停风时间和井筒肯

定瓦斯涌出量计算出工作面中积存的瓦斯量，以此确定瓦斯排放的方

法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流掌握方法、警戒设置、

瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。

2、对停电、停风的井筒工作面，经检查或计算瓦斯浓度在3%以

上，工程部必需执行预先编制好的《工程部停电停风恢复通风排放瓦斯

的安全技术措施》。

3、工程部必需成立瓦斯排放领导小组，具体明确工程经理、工程

部技术负责人（工程副经理）通风技术员、主管主管技术员、机电队长、

掘进队长、安监站站长等责权范围。当因检修、停电、停风或其它原因

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造成瓦斯积聚，需要进行瓦斯排放时，必需由工程部技术负责人、工程

经理负责按批准的《停电停风恢复通风排放瓦斯安全措施》认真实施，

责任落实到个人。处派安监人员负责现场监督排放瓦斯的安全技术措

施的实施，措施不落实严禁排放瓦斯，若发现违章排放瓦斯，须责令立

刻停止，并追查责任，严格处理。瓦斯排放必需记录下全过程，同时可

以利用瓦斯监控系统实时观看瓦斯排放浓度的掌握情况，便于工程部

技术负责人和通风负责人全面了解把握布置瓦斯的步躲和程序。瓦斯

排放安全措施必需向现场作业人员进行贯彻，并有记录可查。

4、恢复通风系统后，井筒内瓦斯简单积聚的地点（模板下、吊盘

下），都必需经过通风瓦斯检查人员检查全部安装电器装备和开关附近

20m范围的地点，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，证明无危险后，逐级

恢复井下供电。

5、排放瓦斯前，必需撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警

戒。排放瓦斯必需坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实掌握风量措施,

严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合

后的瓦斯浓度不得超过0.6%,采纳分段排放瓦斯时，只有在排放段内

的瓦斯浓度降到0.6%以下、二氧化碳降到1.5%以下时，方可进行下一

段排放工作。

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6、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.6%及二氧化碳浓度降到1.5%

以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min前

方可结束排放瓦斯工作。

八、“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度

1、放炮员必需由经过特地训练、有二年以上采掘工龄的人员担任，

并持有放炮合格证。瓦斯检查员应由从事井下工作不少于一年，并经过

特地培训和实习、考试合格的人员担任，持证上囱。

2、瓦斯检查必需坚持“一炮三检”制度。装药前，放炮前和放炮后

要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的CH4浓度，到达0.8%时

不准放炮，炮后达0.8%时，严禁作业。对于瓦斯涌出异样区域，应做

到随时检查，以确保瓦斯不超限工作。

3、井下放炮必需执行“三人联锁放炮”制度,所谓“三人联锁放炮”

制度是指瓦斯检查员、班长、放炮员都要在现场共同负责爆破作业全过

程。由工程部统一制作"警戒牌"、“指令牌”、“放炮牌”，当班不进行放

炮作业时，由瓦斯检查员统一进行保管。由瓦斯检查员依据有害气体情

况，行使拒绝权；放炮员必需听从瓦斯检查员的装药、放炮、及是否放

炮指令；班长、跟班队干负责放炮全过程安全落实工作；安监站站长监

督检查制度执行情况。

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4、“三人联锁”由班长、专职放炮员、专职瓦检员担任。“三人联锁”

放炮由放炮员负责进行，放炮员、班长、瓦检员共同填写放炮员手册，

出井后班长签字，并保管备查。“三人联锁”放炮程序：

(1)当班有放炮作业时,应是放炮员携“警戒牌”,班长携“指令牌”,

瓦斯检查员携“放炮牌工

(2)放炮前，放炮员将“警戒牌”交给班长，由班长派人警戒，将

自己携带的“指令牌”交给瓦斯检查员。瓦斯检查员收至上指令牌”后，经

检查放炮地点20m范围内瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”

交给放炮员，放炮员发出放炮口令后进行放炮，放炮后进行验炮确认放

炮全过程结束后，“三牌”各归原主。

5、“一炮三检”及“三人联锁”由当班放炮员、班长、专职瓦检员进

行，详细由放炮员负责噪作，严格施行换牌制，对不认真执行，追究上

述“三人”的责任。安监站的站长必需监督检查放炮过程中的各个环节

的执行情况，如有违规，有权停止工作，责令重新按程序严格执行。对

违章指挥、违章作业要将严格追究相关人员的责任。

九、防尘管理制度

1、制订和编制的掘进作'业规程或施工安全技术措施中必需有综合

防尘措施，否则不能开工。

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2、井下利用伞钻、YPT-26及其他钻机作业时,必需采纳湿式钻眼，

职工佩戴隔尘效果良好的防尘口罩并佩戴胶皮手套。

3、工作面必需洒水降尘。

十、防灭火管理制度

1、严禁携带明火下井。

2、井口20m范围内内严禁烟火。

3、井口和井下电气装备必需有防短路的爱护装置”

4、井下电焊、气焊作业必需编制特地措施，报工程部审批前方可

执行。

5、严禁运用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

6、全部下井人员严禁穿化纤衣服。

7、全部井下工作人员都必需熟识灭火器材的运用方法，并熟识本

职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，立刻实行一切可能的

方法直接灭，掌握火势，并快速报告井口信号、通知值班领导。

9、严禁一切非防爆电气装备下井，井下供电线路须做到“三无”（无

鸡爪、无羊尾巴、无明接头），杜绝电气装备失爆。

十一、探揭煤管理制度

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1、探、揭煤期间，严禁任意停送电，局部通风机因故停止运转时,

必需立刻停止迎头工作，撤出人员。

2、探、揭煤期间，安设专职测气员，随时检查工作面瓦斯改变情

况、打眼时有无瓦斯异样涌显现象等。当发现有突出预兆时，立刻撤出

人员、并按时向工程部汇报。

3、瓦斯检查要重点检查通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯积聚

地点，如井壁刃脚下、模板内、吊盘下、及封口盘下等应认真检查，防

止漏检。

4、探、揭煤期间严禁无计划停风。

5、炮眼严格根据炮眼布置图要求施工，抽采孔及前探孔如抽采孔、

前探孔等,必需用炮泥填实或者充填深度必需高出煤层顶板0.5m以上。

6、装药前后要认真检查瓦斯情况，装药联线工作完毕后，确认停

电撤人，警戒全部落实到位，经探、揭煤小组组长同意并向矿调度汇报

同意后，方可在指定放炮地点进行远距离放炮。

7、严格执行“一炮三检”、"三人联锁放炮制:只有检测迎头及20m

范围内瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药、放炮。

8、炸药要严格检查和挑选，确保质量，不得运用过期或变质的炸

药。不同厂家或不同批次的不答应同时运用，运用前严格对每个进行导

通试验。

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9、联线必需由放炮员亲自监督操作。联线时，要保持接线清洁，

确认无误后，才能与母线联结，并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。联

线后必需由放炮员检查确认无误后，才能与母线接线，放炮母线不得有

明接头。爆破母线联结脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

10、每次远距离放炮必需由工程经理负责，布置专人检查通风系统

设备是否完好、布置警戒、停电撤人及放炮等工作。

11、放炮前井筒施工装备都要爱护好，吊盘提至距工作面40m以

上，井盖门打开。井口房及翻砰台上人员全部撤出井口20m外位置后，

班（队）长必需清点人数，确认无误后，由放炮员、测气员、安监员分

别向矿调度所和探、揭煤小组值班人员汇报，放炮员只有接到探、揭煤

领导小组成员的放炮指令后，方可发出放炮信号，至少再等5秒，才能

起爆，爆破后，必需立刻摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮后40分钟，且炮烟吹散后，依据监控终端显示迎头及回

风流瓦斯浓度、一氧化碳浓度等参数小于规定值后，方可由测气员、放

炮员、班队长共同到工作面进行验炮（揭煤时先由抢救大队人员进行验

炮），确认无安全隐患后，方可由探、揭煤领导小组成员统一布置撤警

戒、送电，进入工作面，恢复工作。

13、处理瞎炮、拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应当

班处理完毕。假如当班未能处理完毕，放炮员必需同下一班放炮员现场

交接清晰。

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14、探、揭煤期间严禁运用抓岩机直接抓实体煤（砰）。

15、出煤、肝时及放炮前、后，必需设专人洒水，严禁煤（岩）尘

飞扬。必需实行湿式打眼，迎头施工人员工作期间应佩戴防尘口罩，做

好个人防护。

16、煤层揭露后，依据实际揭露的岩层情况，必需按时按设计进行

一次支护，并缩小空帮高度及空帮时间，依据现场情况按时掌握二次支

护用模板有效段高。

17、全部电器装备必需“防爆合格证、煤矿安全证、入井答应证”三

证齐全，经检验合格前方准运用，杜绝失爆现象。探、揭煤所运用的电

器装备必需完好，供电线路绝缘良好，各种电气爱护灵敏牢靠。漏电爱

护实验必需每天一次，并做好记录，由专人管理。

18、探、揭煤前必需做一