Calcor 自动煮糖最终版.123doc.doc

CALCOR煮糖自动控制装置煮糖操作人员的好伙伴煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。甘蔗制糖工业的结晶过程中，蔗糖晶体的生长是依靠母液的过饱和度作为推动力的。而晶体的生产速度不仅与结晶罐内的浓度、温度，晶液的相对运动速度有关，也与母液中的粘度、纯度及非糖份含量有着很大的关系。“怎样煮好一罐糖膏”，是煮糖操作人员应当熟悉掌握的题目。煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和度，使与糖份沉积的速度相平衡。由于现有的仪器尚不能直接指示出糖膏母液的过饱和度，煮糖操作在很大的程度上还要依靠操作者长期积累的操作经验。煮糖操作人员要根据原料的质量和变化，生产过程中设备和水、电、汽的供应情况，随时适应各种客观情况，进行相应的操作。某厂曾经进行过一次对比实验：在相同工况的下两罐30立方的甲糖膏，因操作者的水平差异会开筛后得到的糖会有两吨多的差别。可见在抽种开煮后到煮成糖膏这个过程中，对煮糖罐内糖膏状态的控制是何等的重要。在国内，目前的煮糖过程控制大部份还是由人工来控制。2010年1月份，广西南宁成泰糖业技术有限公司引进了南非的两套CALCOR煮糖自动控制装置，分别安装在永鑫集团小平阳糖业有限公司的丙糖9号罐和煮种8号罐。这套装置以其稳定的控制、简单的操作和极少量的维修目前在世界各地安装使用了400多套并持续增长中。这套装置分为三个系统：1、 仪表系统仪表系统利用纯水溶液导电率无穷大，而纯糖液导电率为零的机理，采集罐内导电率并输出给信号处理系统。2、 信号处理系统信号处理系统以接收到的电导率为基准，综合结晶过程中罐内的温度、浓度、粘度和纯度等各类因素，建立数学模式，再根据各液位的电位器设定把信号输出给执行系统。3、 执行系统执行系统根据信号处理系统给出的信号来调整物料阀，使罐内的过饱和度与所设定的过饱和值趋于一致。这套装置预留了两个空白的程序，一个是煮种/复种程序，另外一个是煮糖程序。操作人员通过几次的测试后，依据开煮时的设置的电导率和不同液位相对应的电位设置，会得到一条比较适合工厂物料情况的曲线。以后每次的操作，该装置会在开煮后自动以此曲线作为目标曲线来自动控制罐内的过饱和度，使煮糖工不再过份的信赖煮糖经验。自动煮糖程序设置后，每次抽种开煮后到放糖这个过程就可以交给自动控制装置来完成，不再需要任何的人工干预。整个煮糖过程中不管蒸汽参数如何变化，过饱和系数波动相对比较小，不会再有伪晶的出现，糖膏煮得更紧结；而自动煮种程序则会对操作人员的帮助更大一些：在目前糖厂的比较多地采用的煮种操作中，大都选择在过饱和度处于中间区并尽量靠近易变区时投粉，这样投粉后三到五分钟内操作工就可以看到糖液里有晶粒长出，此时长的晶粒已经不只是投粉时的晶核长大而成的晶粒了，有一部分是因为受抽种时的空气流动的刺激而产生的新晶核。因浓度不好控制，有时候会使罐内的过饱和度进入起晶区，会出现更多的自然起晶的晶核，如此一来罐内就不只有两个层次的晶粒出现了。所以操作工们就会快速把罐内糖液拉稀到溶晶区，以溶去因受刺激而长出的那部份晶粒，有时这种操作会有可能重复两到三次。同时，投粉长出来的晶粒也因此受了两到三次的洗砂，表面棱角和晶面影响受到水的侵蚀，从而影响晶粒的吸收。这样“浓投稀煮”的煮种方法是大部份糖厂一直沿用至今的一种操作方式。而部份有经验的操作人员都会选择在稳定区投粉，这个时候晶核已经保证不会溶掉，就是煮得稍浓些，过饱和度最多也就是波动在中间区，不会自然生成大量的晶核。投粉之后就马上煮水，保持晶核在这个浓度中慢慢长大。这样操作得到的晶粒的棱角会比传统的在中间区投粉然后快速拉稀而得到的晶粒更受保护，吸收就会好很多。这样“稀投浓煮”的操作方法采用的人比较少，因为投粉开始到晶核长到肉眼可见的程度这个过程相对就以相对的慢一些，有一些操作人员还一时难以接受。下面是两个程序的操作界面。Calcor 自动煮糖程序分割液位系统电源58 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12345CO154236ConductancePanFullAuto PanCut OverPower Power A/M58ONOFFOFF ON - REClevelENTRec ContP-F8429534101678429534101678429534101678429534101678429534101678429534101672 3 458SET/ENT AL 1 2 3 MANSPPVSPCalcorCalcor 自动煮种/复种程序糖浆启动起晶电源分割液位系统电源58 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12345CO154236ConductancePanFullAuto PanDelayedGrainGraining0 - 30 secGrainingPointWater3 - 60 MinLevelSV 1LevelSV 2GrainSV 3WaterSyrupStartPowerCut OverPowerAuto Grain Level ControlGrainingPointGrainValveOpenAutoPower A/M58ONOFFOFF ON - REClevelENTRec ContP-F8429534101678429534101678429534101678429534101678429534101678429534101678429534101678429534101678429534101678429534101672 3 458SET/ENT AL 1 2 3 MANSPPVSPCalcor58控制设定值起晶点投粉延时投粉时间起晶点调节进水时间水CALCOR煮糖自动控制装置的特点是：1、系统简洁，安装简单；2、运行可靠，维修率低；3、操作简易，员工接受快；4、确保每颗晶核都能煮成一颗种子。CALCOR煮糖自动控制装置能给企业带来：1、 节能降耗。晶种均匀，减少整理，自动入料保证没有高立方洗砂，整个煮炼过程缩短。2、 提高收回。根据所设定的参数自动控制好过饱和度，糖羔煮得紧结，吸收更好，降低了糖蜜纯度。3、 提高产能。煮糖时间缩短，糖羔质量提高使后工段分离进行得更顺利，提高了生产能力。4、 过程稳定。煮制过程中的入料是根据罐内所设定的过饱和度来自动调整，蒸汽参数有变化时会自动调整，响应时间短，波动减到最小。5、 精确控制。煮种是能用数字来作为依据确定投粉点，保证投下去的每一颗晶核能长成一颗种子。投粉后不再需要把罐内糖液拉得很稀，避免已经长出来的晶粒多次水洗使棱角及晶面受侵蚀，影响吸收。6、 降低工人劳动强度。减少工人对煮糖经验的依赖，緩解工人的操作紧张感，使上班更显轻松，预防职业病。对比实验要求达到的条件：1、 种子纯度数量要一致，（最好是相同的一罐