中国钢铁工业生产统计指标.doc

中 国 钢 铁 工 业 指 生 标 产 解 统 释 计 指 标 体 系 冶金工业出版社目录第二节 粗钢的分类（3）一 粗钢按化学成分分类（3）二 粗钢按冶炼方法分类（8）三 粗钢按脱氧程度分类（8）四 粗钢按产品状态分类（8）第三节 粗钢产量统计指标解释（9）第四节 炼钢主要技术经济指标解释（9）一 炼钢综合技术经济指标（9）二 转炉炼钢主要技术经济指标（10）三 电炉炼钢主要技术经济指标（15）七 重熔钢生产技术指标（17）八 连铸技术指标（17）第二节 钢加工产品分类（19）一 轧制、锻造钢坯（19）二 钢材（20）第三节 钢加工产品产量统计指标解释（26）一 钢坯产量（26）二 钢材产量（27）第四节 钢加工主要技术经济指标解释（29）一 质量类指标（30）二 主要原料消耗指标（31）三 主要物料消耗（34）四 钢加工工序单位耗能|（34）五 钢加工产品主要能源实物消耗（34）六 钢加工从业人员实物劳动生产率（35）七 钢加工设备效用指标（35）八 钢加工其他技术经济指标（35）桶内的钢水，通过中间包连续地注入结晶器中，钢液的热量被流经结晶器器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接着通过拉坯机拉出结晶器，进入二次冷却区直接喷水快速冷却使坯壳内的钢液全部凝固而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道输送到下道工序或铸坯场地。这种工艺方法有成材率和机器化程度高、铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产力高等优点。同模铸相比，连铸镇静钢的钢材综合成材率提高10个百分点。近几年我国把大力发展连铸作为优化钢铁工业结构的主要手段，使连铸得到很快发展，连铸比已从1976年的4%提高到2002年的91.15%。 连铸机机型，主要有立式、立弯式、弧形、直弧形、超低头弧形（椭圆形）和水平式等。弧形连铸机具有弧形结晶器和弧形二冷段，它具有高度低、拉速快的优点，这种机型在目前发展很并保持了领先的地位。从铸坯形状分，有板坯连铸机、薄板坯连铸机、方坯一板坯连铸机、大方坯连铸机、小方坯连铸机、圆坯连铸机和异形坯连铸机等。 近年来，以模板坯连铸为代表的近终形连铸发展很快.最典型的是德国施罗曼.西马克公司的CSP工艺和曼斯曼.德马克公司的ISP工艺，世界上已有多条生产线投入工业生产。它同电炉或转炉冶炼工艺相结合，使小钢厂得以进入钢铁联合企业的传统领域扁平材市场，给世界钢铁工业带来深刻变化。我国邯钢、包钢和广州珠江钢厂也引进了CPS生产线，目前以建成投产。 断面厚度15mm的带钢连铸，各国也在极积开发之中。它能直接为冷轧机供料，可省去热轧机，大大节省投资和提高生产效率。目前不带钢的薄带连铸已处于工业化生产的前沿，如日本新日铁已在建设用于工业生产的机型，而碳钢的薄带连铸尚待进一步开发。第二节粗钢的分类粗钢的种类较多，常用的分类方法如下（参见图521）一、粗钢按化学成分分类 1991年国家技术监督局正式批准发布了新的中国钢分类国家标准GB/T1330441，已于1992年10月1日实施。该标准是参照国际标准ISO4948/1和ISO4948/2，并结合国内情况编制的。参照该标准并结合钢铁统计和钢铁生产经营管理工作的实际需要，以及与海关进出口统计接轨、与国际钢铁接轨的需要，本（体系）对粗钢根据其化学成分不同，分为非合金钢、合金钢、低合金钢、不锈钢四类，具体成分规定范围见表5-2-1。不锈钢就其合金元素含量而言属于合金钢范畴，在钢分类标准（GB/T1330491）中没有作为单独的一类。但是因为不锈钢在国民经济和社会生活中所处的重要地位，中国海关进出口统计和国际钢铁统计都将不锈钢作为一类特殊品种进行统计。因此本（体系）将其从合金钢中分离出来单独作为一类产品进行统计，即本（体系）的合金钢中不包括不锈钢。合金元素合金元素规定含量界限值（%）非合金钢低合金钢合金钢不锈钢NiNbPbSeSiTeTiWVZrLa系（每种元素）其他规定元素(SP、C、N除外)0.300.020.400.100.500.100.050.100.040.050.020.050.300.500.020.060.500.900.050.130.040.120.020.050.020.050.500.060.400.100.900.100.130.100.120.050.050.05_说明：只在有一种元素达到低合金钢或合金钢规定的标准含量，即可视为低合金钢或合金钢。不锈钢种主要以铬含量为标志。（一）非合金钢非合金钢按照质量等级又可分为普通质量非合金钢、优质非合金钢和特殊非合金钢。1、普通质量非合金钢 普通质量非合金钢是指不规定生产过程中需要特别控制质量要求的同时满足下列四种条件的钢种。1) 钢为非合金化的；2) 不规定热处理的（退火、正火、消除应力及软化处理不作为热处理对待）；3) 如产品标准或技术条件中有规定，其特性值应符合有关要求；4) 未规定其他质量要求。普通质量非合金钢主要包括：1） 一般用途碳素结构钢，如 GB700规定的A、B钢；2） 碳素钢筋钢，如GB13031规定的Q235钢；3） 铁道用一般碳素钢，如GB11246 GB11265 GB2826规定的轻轨和垫板用碳素钢；4）一般钢板桩用钢。2、优质非合金钢优质非合金钢是指除普通质量非合金钢和特殊质量非合金钢以外的非合金钢，在生产过程中需要特别控制质量（例如控制晶粒度，降低硫、磷含量，改善表面质量或增加工艺控制等），以达到比普通质量非合金特殊的质量要求（例如良好的抗脆断性能，良好的冷成形性等）但生产控制不如特殊质量非合金钢严格（如不控制淬透性）。优质非合金钢主要包括：1）机器结构用体质碳素钢，如GB699规定的条钢用碳素钢（但7085钢、65Mn、70Mn除外）2）工程结构用碳素钢，如GB700规定的质量等级为C、D级钢；3）冲压薄板用的低碳结构钢，如GB5213 、GB3276规定的优质碳素钢薄板用碳素钢；4）镀层板、带用的碳素钢，如GB2518、GB2520 、GB4174 、GB5065 、GB5066等规定的镀锡、镀锌、镀铝板带和原板用碳素钢；5）锅炉和压力容器用碳素钢，如GB713 、GB3087 、GB6653 、GB6654规定的碳素钢板、钢带和钢管用碳素钢；6）造船用碳素钢，如GB712 、GB5312 、GB9945规定素钢板、钢管和型钢用碳素钢；7）铁道用优质碳素钢，如GB2585规定的重轨用碳素钢；8）焊条用碳素钢，如GB1300规定的碳素钢，但成分分析S、P 不大于0.025%的钢除外；9）用于冷锻、冷挤压、冷冲压、冷拔的对表面质量有特求的非合金钢棒料和线材用非合金钢，如GB715 、GB5955 、GB6478、GB5953 规定的非合金钢；10）易切削非合金钢，如 GB8731规定的易切削钢；11）电工钢板、带用非合金钢，如GB2521规定的无硅钢板、带用非合金钢；12）优质铸造碳素钢，如GB11352 GB7659规定的铸造碳素钢3、特殊质量非合金钢 特殊质量非合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能（例如控制淬透性和纯洁度）的非合金钢。特殊质量非合金钢主要包括：1） 保证淬透性非合金钢，如GB5216规定的碳素钢；2） 保证厚度方向性能非合金钢，如GB5313规定的非合金钢；3） 铁道用特殊非合金钢，如GB5068 GB8601 GB8602规定的车轴坯、车轮、轮箍用非合金钢；4） 特殊焊条用非合金钢，如GB1300规定的按成分分析S、P含量不大于0.025%的非合金钢；5） 航空、兵器用非合金钢；6） 核能用非合金钢；7） 碳素弹簧钢，如GB1222规定的非合金钢和GB699中规定的7085钢，65Mn 70Mn钢；8） 特殊盘条及钢丝用非合金钢，如GB4355 GB4358规定的琴钢丝和琴钢丝用盘条所用的非合金钢。9） 特殊易切削钢；10）碳素工具钢和中空钢，如GB1298 GB1301规定的碳素用钢和中空钢；11）电磁纯铁，如GB6983 GB6984 GB6985规定的具有电磁性能的纯铁；12）原料纯铁，如GB9971中规定的S、P含量极低的纯铁。（二）低合金钢低合金钢按照质量等级可分为普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢。1普通质量低合金钢普通质量低合金钢是指不规定生产过程中需要特殊控制质量要求的低合金钢。普通质量低合金钢主要包括：1） 一般用途低合金结构钢，屈服强度不大于360兆帕，如GB1591规定的低合金钢（但不包括屈服强度大于360兆帕的牌号）；2）矿用一般低合金钢，如GB3414规定的低合金钢（但进行调质处理的牌号除外）；3）低合金钢筋钢，如GB1499规定的低合金钢；4）铁道一般用低合金钢，如GB11264规定的低合金钢轻轨钢。2优质低合金钢体质低合金钢是指除普通质量低合金钢和特殊质量低合金钢以外的低合金钢，在生产过程中需要特别控制质量（例如降低硫、磷含量，控制晶粒度，改善表面质量，增加工艺控制等）以达到比普通质量低合金钢特殊的质量要求（例如良好的抗脆断性能、良好的冷成形性等），但生产控制的质量要求不如特殊质量低合金钢严格。优质低合金钢主要包括：1 ) 可焊接的高强度结构钢，屈服强度大于360兆帕而小于420兆帕；2 ) 钢炉和压力容器用低合金钢，如GB713 GB6653 GB6654 GB6655等规定的低合金钢；3 ) 造船用低合金钢，如GB712规定的低合金钢； 4 ) 汽车用低合金钢，如GB3273规定的低合金钢；5 ) 桥梁用低合金钢，如YB169等规定的低合金钢；6 ) 自行车用低合金钢，如GB3646、 GB3647等规定的低合金钢；7 ) 矿用低合金钢（普通质量钢除外）；8 ) 低合金钢候钢，又称耐大气腐蚀钢，如GB4171 、GB4172规定的低合金钢；9 ) 铁道用优质低合金钢，如GB2585 GB8603 GB8604等规定的低合金钢轨钢、异型钢；10 ) 油、输气管线用低合金钢；3特殊质量低合金钢特殊质量低合金钢是指在生产过程中需要特别控制质量和性能（特别是严格控制硫、磷等杂质含量和纯洁度）的低合金钢 ；特殊质量低合金钢主要包括：1） 保证厚度方向性能低合金钢，如GB5313规定的低合金钢；2） 航船、兵器等专用特殊低合金钢；3） 核能用低合金钢；4） 铁道用特殊低合金钢，如GB8601规定的车轮用低合金钢；5） 低温用低合金钢。（三）合金钢（不含不锈钢）合金钢按照质量等级可分为优质合金钢和特殊质量合金钢。1优质合金钢优质合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能，但其生产控制的质量要求不如特殊质量合金钢严格的合金钢。优质合金钢主要包括：1） 一般工程结构用合金钢；2） 合金钢筋钢，如GB1499规定的40Si2MnV 、45SiMnV 、45Si2MnTi等；3） 铁道用优质合金钢；4） 电工用硅（铝）钢（无导磁率要求），如GB2521 、GB5212等规定的大硅铝钢带片用钢；5） 地质、石油钻探用合金钢，如YB235 、YB528规定的地质、石油钻探用合金钢管用合金钢（但经调制处理的钢除外）；6） 硫、磷含量大于0.035%的耐磨钢和硅锰弹簧钢，如GB5680规定的高锰铸钢；2特殊质量合金钢特殊质量合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的合金钢，除优质合金钢以外的所有其他合金钢都为特殊质量合金钢。特殊合金钢主要包括：1） 合金结构钢，如GB3077规定的全部牌号；2） 压力容器用合金钢，如GB6654规定的18MnMoNbR 、 GB713 规定的14MnMoVg 、18MnMoNbg 、GB3531规定的09MnTiCuREDR 、09Mn2VDR等；3） 经热处理的合金钢筋钢，如GB4463规定的40Si2Mn 、 48Si2Cr等；4） 经热处理的地质石油钻探用合金钢，如YB235 、YB528规定的合金钢；5） 合金弹簧钢，如GB1222规定的合金牌号钢；6） 合金工具钢，如GB1299规定的全部牌号；7） 高合金工具钢；8） 高速工具钢，如GB9943规定的全部牌号；9） 高温合金钢；10）精密合金钢；11）耐蚀合金钢；12）轴承钢，如GB3086 GB3203 YB9等高碳铬轴承钢、高碳铬不锈轴承钢、参碳轴承钢、高温轴承钢、无磁轴承钢等；13）高电阻电热钢和合金，如GB1234规定的合金钢和合金；14）无磁钢，如铬镍奥氏体型钢（45Mn17A13）等；15）永磁钢，如变形永磁钢和铸造永磁钢，及粉末烧结永磁钢； （四）不锈钢不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是因为在铁碳合金中加入了铬所致。尽管铜、铝、锰、硅、镍、钼等元素也能够提高钢的耐腐蚀性能，但是如果没有铬的存在，这些元素的作用就会受到限制。所以说，铬是不锈钢中最重要，也是必备的元素。铬在钢中的作用同其含量有很大关系，当钢中铬含量达到12%时，钢在氧化性介质中和各种大气环境中的耐蚀性产生突变性提高。因此，我国将不锈钢的铬含量定为不小于12%。将钢中铬含量不大于12%作为判断某种钢是否为不锈钢的标准主要是区分该钢种是否具有不锈性能。某些合金钢，特别是某些特殊合金，其中铬含量远远大于12%，也同样具有不锈性能，但是这些钢中的主要用途不同于通常所说的不锈钢，例如高碳铬不锈轴承钢（GB3086）中规定的9Cr18 、9Cr18Mo, 合金工具钢技术条件 (GB1299)中规定的Cr12MoV，电真空器件用无磁不锈钢 (YB/T5250)中规定的0Cr16Ni14等，在统计中这些钢不能作为不锈钢统计，应统计在相应的钢种中。某种钢是否按不锈钢统计，关键看生产该钢（钢材）时所执行的标准，我国现行的不锈钢标准主要有：GB42341994外科植入物用不锈钢GB132961991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T12201992不锈钢棒GB/T30891982不锈耐酸钢极薄壁无缝酸管GB/T30901982不锈钢小直径钢管GB/T32801992不锈钢冷轧钢板GB/T36421983S型钎焊不锈钢金属软管GB/T42261984不锈钢冷加工钢棒GB/T42271984不锈钢热轧等边角钢GB/T42311993弹簧用不锈钢冷轧钢带GB/T42321993冷顶锻用不锈钢丝GB/T42371992不锈钢热轧钢板GB/T42391991不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T42401993不锈钢丝GB/T42411984焊接用不锈钢盘条GB/T43561984不锈钢盘条GB/T81651997不锈钢复合钢板和钢带GB/T99431998不锈钢丝绳GB/T100001991机器结构用焊接钢管GB/T127712000流体输送用不锈钢焊接钢管YB(T)111983弹簧用不锈钢丝YB(T)121988不锈钢涂层薄钢板和钢带YB/T351955磁头用不锈钢冷轧钢带YB/T1101997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T50891993锻件用不锈钢坯YB/T50901993不锈钢热轧钢带YB/T50911993惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T50921996焊接用不锈钢丝YB/T51331993手表用不锈钢冷轧钢带YB/T51341993手表用不锈钢扁钢以上标准中GB/T1220是不锈钢的基本标准，规定了我国现行的主要不锈钢牌号。国外不锈钢以美国的AISI牌号最为完整，也为世界许多国家和标准化组织所采用。AISI不锈钢牌号以数字表示，第一位数字表示类别，200系列为铬-镍-锰系，300系列为铬-镍-系，400系列为铬系，500系列为低铬系等。不锈钢的分法有很多，本体系根据统计的需要将不锈钢分为铬系不锈钢、铬镍系不锈钢和耐热不锈钢。1）铬系不锈钢：一般指不含镍或含镍5%以下的不锈钢，简称铬不锈钢，典型钢种如AISI 400系列的410（1Cr13）、420（2Cr13）、430（1Cr17）、431（1Cr17Ni2）等。2）铬镍系不锈钢：一般指含镍5%以上的不锈钢，简称铬镍不锈钢或镍不锈钢，典型钢种如AISI300系列的301、303、304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni17Mo2）、321（0Cr18Ni11Ti） 等。某些节镍钢种中采用了其他元素代表了昂贵的镍，其中镍含量可以略低于5%，但是按其特性也应该归入铬镍不锈钢。3）耐热不锈钢：是指高温强度性能好且耐高温氧化的一类不锈钢，一般含铬20%以上。典型钢种如AISI牌号中的308（0Cr20Ni10）、309s（0Cr23Ni13）、310s（0Cr25Ni20）或更高牌号的钢。我国耐热钢牌号主要是GB/T12211992耐热钢棒和GB/T42381992耐热钢板中有规定。 二、粗钢按冶炼方法分类1）转炉钢，即利用向转炉内吹入的空气或氧气与铁水中碳、硅、锰、磷反应放出的热量进行冶炼而得到的钢。根据空气或氧气的鼓吹方式不同，又分为顶吹、底吹、侧吹、顶底复合吹等。2）电弧炉钢，简称电炉钢，即在电弧炉内利用电能在电极与金属之间所产生的热能炼成的钢。3）感应电炉钢，即在感应炉内利用电能通过电磁感应产生的热能炼成的钢。4）其他炉钢，即在其他炼炉钢内炼成的钢。重熔钢，是指在电渣炉、真空自耗炉、电子轰击炉等冶金炉内，将已经炼成、成分合格并已经浇铸成形的钢锭，钢坯重熔再次提纯而得到的钢，一般不改变原钢种的化学成分，或只进行微小调整。为了不重复计算，粗钢产量只按一次冶炼钢计算，重熔钢不计入粗钢产量面另行单独计算。三、粗钢按脱氧程度分类1）镇静钢，属于全脱氧钢，是指在浇铸前采用沉淀脱氧和扩散脱氧等方法，将脱氧剂（如铝、硅）加入钢水中进行充分脱氧，使钢中的氧含量低到在凝固过程中不会与钢中的碳发生反应生成一氧化碳气泡的钢。这种钢在浇铸时钢液镇静，不呈现沸腾现象，所以叫镇静钢。镇静钢成分偏析少，质量均匀。2）沸腾钢，属于不脱氧钢，指在冶炼后斯不加脱氧剂，浇铸前没有经过充分脱氧的钢，这种不脱氧的钢，钢水中还剩有相当量的氧，碳和氧起化学反应，放出一气氧化碳气体，钢水在镇模内呈沸腾现象，所以叫沸腾钢，钢锭凝固后，蜂窝气泡分布钢锭中，加热轧制后，气泡焊合。沸腾钢含硅量低、收得率高、加工性能好、成本低、但成分偏析大、杂质多、质量不均匀、机器强度较差。3）半镇静钢，属于半脱氧钢，指在脱氧程度上介于镇静钢和沸腾钢两者之间、浇铸时有沸腾现象但较沸腾钢弱的钢，半镇静钢的结构、成本和收得率也介于沸腾钢和镇静钢之间，只是在冶炼操作上较难掌握。四、粗钢按产品状态分类粗钢根据冶炼完成后钢的工艺流向和凝固状态不同，可以分为连铸坯，模铸钢锭和铸造用液态钢（铸钢水）三类，其中连铸坯和模铸锭经过进一步的压延加工生产出各类钢材提供社会；铸钢水用于直接铸造铸钢件。连铸坯按断面形状可分为方坯、矩形坯、板坯、圆坯、异形坯、和管坯。其中方坯横截面为正方形，大方坯边长不小于150毫米。小方坯边长不小于40毫米但小于150毫米；矩形坯横截面为矩形，宽厚比大于1、小于2，大矩形坯横截面不小于14400毫米2，小矩形坯横截面不小于1600毫米但小于14400毫米；板坯横截面为矩形，宽厚比不小于2，板坯中厚板坯厚度不小于80毫米，薄板坯厚度小于80毫米；圆坯横截面为圆形；异形坯横截面通常大于2500毫米。第三节 粗钢产量统计指标解释粗钢产量是指完成了炼钢生产工艺全过程的合格产量。国际上统一用粗钢产量作为反应一个国家钢铁生产规模和发展水平的标志性指标。粗钢产量总计为非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢四类之和，或连铸坯、模铸钢锭和铸钢水之和，或镇静钢、半镇静钢、沸腾钢之和。或转炉钢、电炉钢、感应炉和其他炉钢之和。粗钢产量的计算，除按总论中产品产量统计的有关规定以外，作以下补充说明：1 ） 钢锭连铸坯按合格的一次成品计算，包括供二次重熔用的合格钢锭、合格连铸坯（电极棒），也包括符合本企业轧制技术要求的短锭（坯），但必须出具质量证明书。各种电渣炉。真空自耗炉、电子轰击炉等，利用成分合格的一次成品（钢锭、钢坯、钢材）进行二次重熔提纯的钢，不计入粗钢产量，应另按重熔钢统计。2 ）凡对某些特殊要求的钢锭进行剥皮时，其钢锭按剥皮前重量计算。3 ） 企业内部重复冶炼使用的原料钢（如工业纯铁、软钢、镍铵、脱氧剂等）对外不应重复计算钢产量。4 ） 判定属于炼钢责任的加工后废品和退货废品，不论是否过去年度生产的，均于发生月（指判定月），将所用钢锭和连铸坯量在钢产量中扣除。其所用钢锭量的计算，一般可按反回钢坯废品量除以锭坯成坯率求得；或按反回钢材废品量除以坯材成材率求得。所用连铸坯量的计算，一般可按返回钢材废品量除以坯材成材率求得。5 ） 钢锭、连铸坯的产量应按实际度量数据计算，若因工艺原因无法实际度量的，如连铸连轧生产工艺的连铸坯产量，可按理论重量计算产量。6 ） 铸钢水的重量，如无计量设备，可选择用下列方法中的一种进行计算：铸钢水重量=钢水包的容积（米）钢的比重7.8（吨/米）或=入炉金属料量测定后的钢水收得率（%）7 ） 二次冶金，其产量均包含在转炉、电炉等钢产量中。 第四节 炼钢主要技术经济指标解释一、炼钢综合技术经济指标（一）粗钢综合合格率粗钢综合合格率是指各种炼钢炉（包括转炉、电炉、感应米、其他炉）生产的各种形态的粗钢（包括模转锭、连铸坯、铸钢水）的检验合格量占检验总量的百分比。其计算公式为粗钢综合合格率（%）=粗钢检验合格率（吨）/粗钢检验总量（吨）100%计算说明：1） 粗钢检验合格量需扣除下工序和用户的退废量。2） 粗钢检验总量=合格量废品量（二）炼钢综合金属收得率炼钢综合金属收得率是指报告斯炼钢工序产出的金属量与入炉金属料量的比率，是从投入产出角度来评价整个炼钢工序工程中生产工作质量水平高低的重要指标，其计算公式为： 炼钢综合金属收得率（%）=粗钢合格产出量（吨）/入炉金属料量（吨）100%（三）粗钢综合金属料消耗粗钢综合金属料消耗是指各种炼钢炉生产的粗钢每吨所消耗的金属料量。其计算公式为：粗钢综合金属料消耗（千克/吨）=入炉金属料耗用量（千克）/粗钢合格产出量（吨）计算说明：1 ) 金属料量钢铁料量其他原料含铁量合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。2 ) 计算粗钢综合钢铁料（或其他原料含铁或合金料）消耗时，其计算公式按以上公式类推。（四）炼钢综合工序单位能耗炼钢综合工序能耗是指从炼钢原料进厂到钢锭（坯、水）出厂的整个炼钢工序过程所消耗的一次和二次能源量。工序过程包括铁水预处理、炼钢、二次冶金、连铸或模铸、电除尘等。能源种类包括电力、燃料油、氧气、焦炭、煤气、蒸汽、水、压缩空气等。其计算公式为：炼钢综合工序单位能耗（千克标准煤/吨）炼钢工序消耗能量（千克标准煤）粗钢合格产出量（吨）计算说明：子项工序耗用然料及动力等能源总量回收二次能源外供量利用余热外供量利用余能外供量。（五）炼钢综合主要能源实物消耗炼钢综合主要能源实物消耗是指各种炼钢炉（包括转炉、电炉、感应炉、其他炉）的粗钢，每吨所消耗的某种能源实物量。其计算公式为：炼钢综合某种能源实物消耗（该能源计量单位/吨）炼钢综合某种能源耗用量（该能源计量单位）/粗钢合格产出量（吨）计算说明：需按所消耗的电力、氧气等能源品种分别计算。（六）炼钢从业人员实物劳动生产率炼钢从业人员实物劳动生产率是指炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的粗钢量，其计算公式为：炼钢从业人员实物劳动生产率（吨/人）=粗钢合格产出量（吨）/炼钢从业人员平均人数（人）计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。（七）粗钢综合精炼比粗钢综合精炼比是指各种炼钢炉（包括转炉、电炉、感应炉其他炉）通过二次冶金（炉外精炼）工艺生产的粗钢量占粗钢总量的比例。其计算公式为：粗钢综合精炼比（%）= 精炼粗钢合格产出量（吨）/ 粗钢合格产出量（吨） 100%二、转炉炼钢主要技术经济指标 （一）转炉锭坯合格率转炉锭坯合格率是指转炉合格锭、坯量占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：转炉锭坯合格率（%）= 锭坯检验合格量（吨）/ 锭坯检验总量（吨） 100%计算说明：1） 锭坯检验总量 = 转炉模铸锭合格量 + 转炉连铸坯合格量 + 转炉模铸锭和连铸坯废品量 钢水废品量。2） 钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注废、注余、包底及回炉钢水。3） 锭坯检验合格量的 = 转炉模铸锭检验合格量 + 转炉连铸坯检验合格量 下工序和用户退货量。4） 判定属于炼钢责任的下厂退回废品和用户退货废品，圴于判定月内按理论成材率的倒数换算到模铸锭或连铸坯重量计算废品，冲检当月检验合格量和累计检验合格量。5） 转炉锭坯合格率从转炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇铸整个过程中所生产的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合格损耗。注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。6） 因钢水温度低或对钢水量估计不足等原因造成的短锭，按实际浇铸支数计算废品量，但对其中符合本企业轧制技术要求的短锭可不做废品计算。因跑、漏钢造成的短锭。按计划支数计算废品重。7） 因温度低不符合浇铸要求等原因回炉重炼的钢水，不计算废品。8） 因混钢种无法鉴别化学成分的钢锭，按废品计算。9） 列入公司（厂）试制计划的新钢种及原料钢，均单独计算合格率指标。10） 列入公司（厂）试验计划的转炉老产品（包括新工艺、新技术等试验），除因试验原因造成的废品不考核质量外，其余废品须参加质量计算。11） 由于原料等外界原因造成的废品，一律参加质量计算，不得扣除。12） 编队锭的废品，参加质量计算。13） 凡改判钢种，必须符合规定的质量标准。（二）转炉钢金属料消耗指标转炉钢金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的金属料量，其计算公式为：转炉钢金属料消耗（千克/吨） = 入炉金属料耗用量（千克）/ 转炉钢合格产出量（吨）计算说明： 1） 转炉金属料消耗是指转炉炼钢过程所消耗的金属料量，包括转炉精炼耗用的金属料量 ；2） 金属料量 = 钢铁料量 + 其他原料含铁量 + 合金料量 。除有折合规定外，均按实物量算。 钢铁料量 = 生铁量 + 废钢铁量。其中生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢包括各种废钢废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：a、 轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以极相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量 60%计算，其加工压块按实物量 65%计算，关于轻薄废钢，国家标准GB/T42231996中有明确规定，详见本章附表：b、 渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量 70%计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量 90%计算；c、 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量 40%计算；d、 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。 其他原料含铁量 = 铁矿石含铁量 + 铁磷（包括转炉烟罩渣）含铁量。a矿石含铁量按铁矿石用量 矿石品位 80%计算；b铁磷含铁量按铁磷用量 铁磷品位 50%计算。、合金料包括脱氧剂、发热剂及作为钢中成分加入的各种合金等。在计算合金料消耗时，按下列统一的折合标准折合计算；a、 脱氧剂、发热剂使用的粉状铁合金按50%折合计算；b、 作为原料消耗的合金按实物量计算；c、 计算硅铁、锰铁、锰硅合金的单项合金料消耗时，则需求按标准量计算、硅铁按含硅75%、锰铁按含锰65%、锰硅合金按锰 + 硅 = 82%换算成标准量。换算时，要按不同成分的合金料进行加权平均计算出标准量。标准量计算公式为：标准量（吨）= 铁合金实物量（吨） 铁合金实际成分（%） / 铁合金标准成分（%）。例如：某厂全月共消耗硅铁10000千克，其中含硅65%的5000千克，含硅45%的3000千克，含硅72%的2000千克，按含硅75%换算成硅铁消耗量为：（500065%） + （300045%） （200072%）/ 75% = 8053（千克）3） 转炉金属料消耗（回炉钢水除外）应按每投一次料就算一次消耗。生产过程中产生的废钢锭（坯）、注余冷料等一切废钢铁，应回收交库。使用时，再办理领料手续。就地使用时，必须办理领料手续，防止漏算消耗。但回炉钢水允许不重复计算消耗。注余钢水回炉应办理前炉交库、本炉领用的手续。4） 凡使用冷料经二次熔化再进行热装炼钢的，其炼钢金属料消耗应从冷料算起，包括二次熔化的损耗。5） 计算消耗的产品，只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品，以及正式投产以前试验生产的产品，单独计算消耗指标。6） 计算转炉钢的钢铁料、其他原料含铁、合金料消耗时，其计算公式按以上公式类推，并参照以上计算说明。（三）转炉钢非金属料消耗转炉钢非金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的非金属物料量。非金属料包括熔剂、镁砂、耐火材料、钢锭模等。转炉钢某种非金属料消耗（千克/吨）= 某种非金属料耗用量（千克）/ 转炉钢合格产出量（吨）计算说明：1） 应按所消耗的非金属料分别计算。熔剂包括石灰、萤石、白云石等分别计算。2） 镁砂指第一次消耗用的新镁砂，收利用的废旧镁砂不参加计算。3） 耐火材料制品包括致密定形耐火制品、隔热耐火制品：包括修炉修罐（包）、浇铸等生产过程中耗用的一切耐火制品。回收利用的耐火材料制品不参加计算。4） 钢锭模消耗包括底盘、中心注管其他各种及附件，母项为转炉钢炉铸锭合格产出量。5） 转炉炉衬砖包括焦油白云石炉衬砖。6） 凡使用冷料经二次熔化再进行热装炼钢的，非金属料消耗应包括二次熔化的耗用量。（四）转炉炼钢工序单位能耗转炉炼钢工序单位能耗是指转炉从原料入炉到出钢所消耗的一次和二次能源量。包括氧气、电力、燃料油、焦炭、煤气、蒸汽、水、压缩空气等。其计算公式为：转炉炼钢工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 转炉炼钢工序净耗能量（千克标准煤）/ 转炉钢合格产出量（吨）计算说明：子项=工序耗用燃料及动力等能源总量 回收二次能源外供量 利用余热外供量 利用余能外供量（五）转炉炼钢主要能源实物消耗转炉炼钢主要能源实物消耗是指转炉炼钢工序生产1吨转炉钢所消耗的某种能源实物量。如氧气、电力等。其计算公式为：转炉炼钢某种能源实物消耗（该能源计量单位）= 转炉炼钢某种能源耗用量（该能源计量单位）/ 转炉钢合格产出量（吨）计算说明：需按所消耗的氧气、电力、水等能源品种分别计算。（六）转炉炼钢从业人员实物劳动生产率转炉炼钢从业人员实物劳动生产率是指转炉炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的转炉钢量。其计算公式为：转炉炼钢从业人员实物劳动生产率（吨/人）= 转炉钢合格产出量（吨）/ 转炉炼钢从业人员平均人数（人）计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定，口径相一致。（七）转炉设备效用指标1、 转炉日历利用系数转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内每公称吨容积系每月所生产的转炉钢合格产出量。其计算公式为：转炉日历利用系数（吨/ 公称吨.日）= 转炉钢合格产出量（吨）/ 转炉公称吨 日历日数（公称吨.日）计算说明：1） 转炉公称吨是指转炉容积的设计总吨位，即设计说明书所标明转炉能力的吨位。当设备进行更新改造后，按改造的设计吨位计算。2） 不论企业是在组织生产时是采用三吹二或三吹一，不论转炉是生产、检修或修砌换炉或停工，都应按全部转炉的总公称吨计算。3） 日历日数是指报告期实际日历日数，不扣除转炉大、中、小修的停工日数。4） 新建转炉经过试车、生产验收、正式投入生产后，即开始计算该指标。5） 计算本指标子项为合格钢入库量。2、转炉日历作业率转炉日历作业率是指转炉炼钢作业时间占日历工作时间的百分比。它反应转炉设备利用的状况，其计算公式为：转炉日历作业率（%）= 转炉各炉座炼钢实际作业时间（台时）/ 转炉座数日历时间（台时）100%计算说明：1） 转炉炼钢实际作业时间 = 日历时间 停工时间。包括：转炉吹氧（或吹压缩空气）时间；辅助（间隔、装料、扒渣等）时间；影响时间（包括每次在10分钟或10分钟以下的零星停工时间），如等铁水、等废钢、等熔剂、等钢包、等铸模、等氧气、等天车等的零星停工时间，超过10分钟的部分应统计为停工时间。2） 供氧时间（或鼓风时间）是冶炼时吹氧（或鼓风）的时间，其中包括后吹时间。3） 转炉座数应以车间内实际设置的转炉座数计量，而不能只计算经常吹炼的转炉座数。3、转炉炉衬寿命转炉炉衬寿命是指从转炉炉衬投入使用起到更换新炉衬止一个炉役期间所炼钢的炉数。有时也称为转炉炉龄。其计算公式为： 转炉炉衬寿命（炉）= 出钢炉数（炉）/ 更换炉衬次数（次）计算说明：1） 计算转炉炉衬寿命时，不论什么原因，只要进行更换就计算一次更换次数。2） 凡是经过简单的热补、喷补等补炉措施后，又能继续冶炼时，则炉龄可以连续计算；但采用冷炉后进行挖补，或部分更换炉衬时，应视为新的炉役期，炉龄不能连续计算。3） 无论冶炼什么钢种，其炉数都不允许用折算或换算的方法来计算炉龄。但吹凡炼钢，提凡和炼钢分两次进行冶炼时，可按两炉出钢炉数计算。4） 出钢炉数是指更换炉衬所对应的出钢总炉数，包括全炉废品、全炉损失、全炉钢水回炉重炼、事故回炉及洗炉等的炉数。4、转炉氧气喷枪头寿命转炉氧气喷枪头寿命是指吹氧转炉炼钢每更换一次喷枪头所能炼钢的炉数。其计算公式为：转炉氧气喷枪头寿命（炉）= 出钢炉数（炉）/更换喷枪头次数（次）计算说明：1） 喷枪头寿命是指喷头的寿命而言。每更换一次喷枪的喷头为一外喷枪期，其间的炼钢炉数为喷枪头寿命。2） 其他说明同转炉炉衬寿命。5、转炉每炉产钢量转炉每炉产钢量是指报告区转炉平均每炉产出的合格钢量。其计算公式为：转炉每炉产钢量（吨/炉）= 转炉钢合格产出量（吨）/ 出钢炉数（炉）计算说明：出钢炉数，包括全炉钢废品的炉数，但为包括全炉钢水回炉重炼、事故回炉（如未加合金）、洗炉和吹钒的炉数。（八）转炉其他技术经济指标1、 转炉炼钢出钢至出钢时间转炉炼钢出钢至出钢时间是指转炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。其计算公式为：转炉炼钢出钢至出钢时间（分/炉）= 炼钢作业时间（分）/ 出钢炉数（炉）计算说明：1） 由于转炉炼钢出钢至出钢时间较短，炼钢作业时间可与日历作业率指标的子项使用同一个数字。2） 如遇整炉废品及全炉钢水回炉时，其炼钢时间均参加计算。3） 出钢炉数不包括全炉废品、全炉钢水回炉重炼、事故回炉（如未加合金）、洗炉和吹钒的炉数 。2、转炉按计划钢种出钢率转炉按计划钢种出钢率是指转炉按计划钢种出钢的炉数占转炉出钢总炉数的百分比。它反应转炉炼钢目标命中的程度，同时反应冶炼操作人员技术和操作水平的高低。其计算公式为：转炉按计划钢种出钢率（%）= 按计划钢种出钢炉数（炉）/ 出钢总炉数（炉） 100%计算说明：凡按日下达钢种计划的，则按日计划检查；凡按月下达钢种计划的，则按月计划检查。无论按日还是按月下达钢种计划的，各炉（罐）次之间不应调换计算。3、转炉吹损率转炉吹损率是指转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。它也反应了炼钢操作人员技术操作水平。其计算公式为：转炉吹损率（%）= 入炉金属料量（吨） 出炉钢水量吨（吨）/入炉金属料量（吨） 100%计算说明：入炉金属料与计算金属料消耗的子项相同。4、转炉铸锭收得率转炉铸锭收得率是衡量浇钢收得情况的指标。它反应了由钢水到钢锭的收得情况，同时也是金属平衡上的一个核算指标。其计算公式为：转炉铸锭收得率（%）= 钢锭量（合格量+废品量）（吨）/出炉钢水量（吨）100%5、转炉炼钢铁水预处理比转炉炼钢铁水预处理比是指经过预处理的铁水量占入转（或其他炼钢容器）铁水量的比例，计算公式如下：转炉炼钢铁水预处理比（%）= 入转炉预处理量（吨）/入转炉铁水量（吨）100%如进一步细分，可分为铁水脱硫比和铁水三脱比，计算公式如下：1） 转炉炼钢铁水脱硫比 = 入转炉脱硫铁水量（吨）/ 入转炉铁水量（吨）100%2） 转炉炼钢铁水三脱比（%）= 入转炉三脱铁水量（吨）/ 入转炉铁水量（吨）100%三、电炉炼钢主要技术经济指标（一）电炉锭坯合格率电炉锭坯合格率是指合格电炉锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：电炉锭坯合格率（%）= 锭坯检验合格量（吨）/锭坯检验总量（吨）100%计算说明：1） 电炉锭坯检验总量