祥星集团兴工安全培1.doc

祥星集团公司兴工安全培训教材今天是兴工培训，祝福大家在新的一年里前程似锦，吉星高照，财源滚滚、平安健康，合家欢乐，飞黄腾达、万事如意！天天乐安康，时时好心情！学习培训是种子，必将带来百倍的收益。安全生产一直是我们的追求，安全事故为零一直是我们的梦想目标，因为有梦有目标，人类社会拥有了灿烂的文明，我们煤矿工人因为同一个梦想目标，让我们聚成为了一同奋斗！我们坚信，有我们煤矿兄弟的众志成城，我们的目标一定会实现，我们一定会不断发展壮大，向着更高远的目标奋进，去续写明天全新的灿烂与辉煌!在讲课前我说一个“三个小金人的故事”：曾经有个小国到中国来，进贡了三个一模一样的金人，金壁辉煌，把皇帝高兴坏了。可是这小国不厚道，同时出一道题目：这三个金人哪个最有价值？ 皇帝想了许多的办法，请来珠宝匠检查，称重量，看做工，都是一模一样的。怎么办？使者还等着回去汇报呢。泱泱大国，不会连这个小事都不懂吧？最后，有一位退位的老大臣说他有办法。皇帝将使者请到大殿，老臣胸有成足地拿着三根稻草，插入第一个金人耳朵里，这稻草从另一边耳朵出来了。第二个金人的稻草从嘴巴里直接掉出来，而第三个金人，稻草进去后掉进了肚子，什么响动也没有。老臣说：第三个金人最有价值，请问为什么第三个金人最有价值呢？老臣没有说，所以靠大家来分析了。我认为，第一个小金人，稻草从它的左耳朵进，右耳朵出，是听到的理念听到的知识像风刮过一样，没有留下痕迹，也没有学到东西。第二个金人，稻草从它的 左耳朵进，从它的口里拿出来，意思是它听到的理念听到的知识从它的耳朵里听进去，从它的口里说出来，它自己还是没有留下什么东西。第三个小金人从它的左耳朵进，然后落到肚子里去了，意思是它听到的东西学到的东西被装到心里去了，慢慢的把它磨变成自己的东西了。所以我们学习也应该把学到的东西融会贯通，变成自己有用的知识，应用的实际中。一、煤矿工人的基础知识：1、“安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产的基本方针，也是煤矿安全生产的基本方针，煤矿工人要认真学习，深刻领会安全生产方针的含义，并在工作中自觉遵守和执行，牢固树立安全生产意识。“安全第一”要求我们在工作中始终把安全放在第一位，当安全与生产、安全与效益、安全与进度、安全与时间相冲突时，必须首先保证安全，做到生产必须安全，不安全不能生产。“预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生，在生产各环节要求严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全责任，防微杜渐，防患于未然，仔细检查事故隐患，发现隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，积极主动地预防事故的发生。“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。2、煤矿井下生产是高危行业，每一个下井人员都要进行安全培训，了解和掌握煤矿安全基本知识、有关法律法规、抢险救灾和自救和互救、灾害预防和紧急避灾等方面的知识.，未经培训的不得上岗作业。3、每个人在入井前，一定要吃饱、睡足、休息好，体力充沛，精神集中，煤矿必须建立入井搜身制度和出入井人员清点制度。煤矿企业负责人和生产经营管理人员应当按照国家规定矿长轮流带班下井制度，并建立下井登记档案。4、入井人员必须戴好安全矿帽，随身携带自救器和矿灯，换好了工作服后，检查矿灯，矿灯应保持完好，充电员发出的矿灯，最低应能连续正常使用11小时以上。工作服和鞋袜穿着要整齐利索，严禁穿化纤衣服。严禁携带引火物下井，严禁喝酒。入井人员要了解和熟悉发生事故时可采取的自救、互救措施，佩戴使用隔离式自救器时应注意，戴好自救器后，首先要在原地呼出几口气，使呼出的二氧化碳和水汽与生氧剂发生反应生氧，采煤工作面发生爆炸事故后，现场人员应立即打开自救器佩戴好，在进风侧的人员要迎风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。5、煤矿“三不伤害”的内容是不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。煤矿“三不生产”的原则是不安全不生产、隐患不消除不生产、防范措施不落实不生产。煤矿“三违”指的是违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。煤矿三大规程是安全规程，作业规程，操作规程。6、在斜井中行人，必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。人力推车时，一人只准推一辆车，同向推车的间距在轨道坡度小于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米，坡度大于千分之七时，严禁人力推车；矿车如果经过风门时，严禁同时打开两道风门，推车过岔道口，弯道、有行人大坡度及照明不足地段必须大声呼喊。7、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。8、每个上岗职工，都应参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。9、煤矿企业不得录用女职工和未成年人从事井下工作。二、煤是怎样形成的？煤是古代植物遗体的堆积层埋在地下后，经过长时期的地质作用而形成的。当时，高大的树木倒下以后，就会被水淹没了，这就造成了倒木和氧隔绝的情况。在缺氧的环境里，植物体不会很快地分解、腐烂。随着倒木数量的不断增加，最终形成了植物遗体的堆积层。这些古代植物遗体的堆积层在微生物的作用下，不断地被分解，又不断地化合，渐渐形成了泥炭层，这是煤的形成的第一步。 由于地壳的运动，泥炭层下沉了。泥炭层被泥沙、岩石等沉积物覆盖起来。这时，泥炭层一方面受到上面的泥沙、岩石等的沉重压力，另一方面，也是更重要的方面，泥炭层又受到地热的作用。在这样的条件下，泥炭层开始进一步发生变化：先是脱水，被压紧，从而比重加大，而且石炭的含量逐渐增加，氧的含量逐渐减少，腐殖酸的含量逐渐降低。完成这几个过程以后，泥炭就变成了褐煤。 褐煤如果继续不断地受到增高的温度和压力的作用，就会引起内部分子结构、物理性质和化学性质的进一步变化，褐煤就逐渐变成了烟煤或无烟煤了。三、煤的分类。三、 煤的分类 1、 中国煤按煤化程度的分类表 大类别小类别主要特性煤 褐煤一号褐煤煤化程度最低，内在水分较高，发热量低，易风化碎裂，作一般燃料用。二号褐煤烟煤长焰煤烟煤中煤化程度最低，挥发分最高，粘结性最弱，燃烧火焰长。不粘煤煤化程度较低，挥发分范围较宽，无粘结性。弱粘煤略同上，受热后形成的胶质体很少1/2中粘煤略同上气 煤煤化程度较低，挥发分较高，炼焦时产生较多的煤气。气肥煤略同上，粘结性较强，炼焦时产生大量的胶质体和煤气。1/3焦煤煤化程度中等，炼焦时产生较强的粘结性。肥 煤略同上，受热产生较多的胶质体，有极强的粘结性。焦 煤粘结性较好，受热产生热稳定性好的胶质体。瘦 煤煤化程度较高，挥发分较低，受热能产生一定数量的胶质体。贫瘦煤 略同上，受热能产生很少量的胶质体，粘结性差。贫 煤 烟煤中煤化程度最高，挥发分最低，受热不产生胶质体不结焦，热值高。无烟煤一号无烟煤煤化程度最高，挥发分最低。碳含量最丰富，光泽性较强，硬度高，密度大，燃点高，无粘结性，燃烧时无烟。是高炉喷吹，合成煤气等的主要原材料。二号无烟煤三号无烟煤四、煤炭开采基本术语：采场和采煤工作面：指用来直接大量采取煤炭的场所。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。采煤工作面与采场是同义词。采煤工作：指在采场内，为了采出煤炭所进行的一系列工作。分为基本工序煤的破、装、运；辅助工序工作面支护、采空区处理、移置运输、采煤设备等。采煤工艺：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。采煤系统：采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系统，称为采煤巷道布置系统，即采煤系统。采煤方法：指采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称。五、矿井生产系统矿井生产系统是指在煤矿生产过程中的提升、运输、通风、排水、人员安全进出、材料设备上下井、矸石出运、供电、供气、供水等巷道线路及其设施，是矿井安全生产的基本前提和保证。矿井生产系统包括井下生产系统和地面生产系统。六、煤矿通风：1、矿井通风的任务是；（1）向井下作业场所连续不断地输送新鲜空气；（2）冲淡并排出井下煤岩层中涌出或在煤炭生产过程中形成的一切有毒有害、有窒息性、有燃烧或爆炸性的气体、粉尘和水蒸气；（3）调节井下气候条件，创造良好的生产环境，保证机械设备正常运转，保障作业人员健康和安全，以达到安全生产的目的。2、煤矿井下常见的通风设施及通风构筑物有：矿井主抽风机，局部通风机，风筒，风门，风窗，风桥，风墙，风幛，测风站.等等,这些以通风动力、各巷道构成的通风网络以及控制风流的一切设备设施，总称为通风系统；3、通风设施的目的：使风流能够按拟订的路线流动，维持正常的通风， 直接关系到矿井的安全.4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，严禁无风作业；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室（值班室）报告。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次。5、每一生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间距离不得少于30米。6、局部通风机的回风部分或者全部进入同一台局部通风机的进风流中，这种现象叫做循环风。7、严禁使用2台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机向两个同时掘进工作面供风。8、“一通三防”是指通风，防瓦斯、防火、防尘。七：煤矿瓦斯；1、瓦斯的认识。瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用而生成瓦斯。 瓦斯是无色、无味、无臭的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。2、瓦斯爆炸的条件。（1）瓦斯浓度 ；瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限一般为516 当瓦斯浓度低于5时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为95时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 (2)引火温度 瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650750。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7一8时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照煤矿安全规程的有关规定。 (3)氧的浓度 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。因此，矿井工作对“瓦斯”十分重视，除去采取一些必要的安全措施外，还有一个比瓦斯监控系统更简单有效的方法，就是有的煤矿矿工还会提着一个装有金丝雀的鸟笼下到矿井，把鸟笼挂在工作区内。原来，金丝雀对“瓦斯”或其他毒气特别敏感，只要有非常淡薄的“瓦斯”产生，对人体还远不能有致命作用时，金丝雀就已经失去知觉而昏倒。矿工们察觉到这种情景后，可立即撤出矿井，避免伤亡事故的发生。 3、防止瓦斯积聚的措施；所谓瓦斯积聚是指采掘工作面及其它地点，局部瓦斯浓度达到2%，体积超过0.5立方米。防止瓦斯积聚的措施有： （l）通风是防止瓦斯积聚的主要措施，正确选择最佳的通风系统，加强通风管理，做到有效、稳定和连续不断，才能将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使采掘工作面和生产井巷中的瓦斯浓度符合规程规定的要求。 （2）及时处理局部积存的瓦斯生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速的顶板四周，停风的盲巷，回采工作面采空区边界处及电溜子四周。及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯治理的重要内容，也是预防瓦斯爆炸事故、保证安全生产的关键工作。通常采用的主要方法是：向瓦斯积存地点加大供风量，将瓦斯冲淡排出；将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔尽；必要时应采取抽放的措施。4、回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施；随着矿井采深的增大，回采工作面瓦斯涌出量逐渐增高。回采工作面上隅角采用挡风帘控制风骚冲淡瓦斯，但在实际操纵过程中，由于回撤溜尾支护、溜尾放炮或过往行人等原因，稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯积聚并超限，严重威胁着矿井回采工作面的安全生产，由其是爆破作业。回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施是相当重要的：1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角透风。任何职员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的悬挂。2、每一回采工作面上必须安设一台局部透风机。要求在撤下上隅角挡风帘时使用，每一回采队必须指定专人管理局扇，专人开关风机，局扇必须垫高，风筒必须悬挂。局扇吸风侧必须安设甲烷断电仪探头，当局扇吸进风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须能够停止局扇并切断电源。局扇甲烷断电仪必须灵敏可靠。3、当回撤溜尾支护须撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局扇向上隅角供风，冲淡上隅角积聚的瓦斯。4、当溜尾放炮需要撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局部通风机将上隅角瓦斯冲淡在答应范围内方可作业。5、瓦斯检查员必须按要求每班不少于三次跟班检测上隅角瓦斯浓度，如有异常情况及时检查并报上报并妥善处理。6、定期测量回采工作面风量，保持足够风量。7、要求回采工作面带班矿长、安检员、瓦检员、班组长、放炮员、回撤工及所有通过上隅角挡风帘的职员，必须严格执行此安全技术措施，安全监察员、瓦斯检查员负责对井下各班队回采工作面上隅角挡风帘悬挂情况进行监视检查。如发现当班风帘悬挂不好或回撤后、放炮后不及时悬挂挡风帘，造成瓦斯积聚或超限作业，将对当班负责悬挂挡风帘职员进行安全处罚。5、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”（1）、禁止煤矿无证无照、证照不全、证照暂扣等非法生产建设行为；（2）、禁止核准建设30万吨/年以下的高瓦斯矿井和45万吨/年以下的煤与瓦斯突出矿井新建项目；（3）、禁止应进行瓦斯抽采的矿井在瓦斯抽采未达标区域进行采掘活动；（4）、禁止在综合防突措施效果不达标的突出煤层进行采掘活动；（5）、禁止9万吨/年及以下的煤与瓦斯突出矿井未经防突能力评估擅自组织生产；（6）、禁止矿井瓦斯超限作业：凡是瓦斯防治措施不到位，1个月内发生2次瓦斯超限的，一律依法停产整顿；凡是1个月内发生3次瓦斯超限未追查处理，或被责令停产整顿期间仍组织生产的，一律依法关闭。（7）、禁止擅自降低矿井瓦斯等级；（8）、禁止矿井在安全监测监控系统运行不正常的情况下进行采掘活动；（9）、禁止采掘工作面无风、微风作业；（10）、禁止使用国家明令禁止使用或者淘汰的设备。6、瓦斯治理十二字方针。“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，反映了煤矿瓦斯防治的客观规律和基本要求，凝聚了血的教训，是煤矿安全生产实践经验的概括和总结。特别是“先抽后采”，对防范瓦斯事故具有釜底抽薪、源头治本作用，是煤矿安全生产的基础性、关键性措施，必须坚决实行。（十一五计划）7、瓦斯治理十六字方针。瓦斯治理工作要遵守“通风可靠，抽样达标、监控有效、管理到位”十六字方针。通风可靠的基本要求是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。系统合理，就是要求矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统，采区实行分区通风，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、自然发火严重的矿井的采区等，要设专用回风巷，特别是严禁无风作业、微风作业和串联通风作业。设施完好，就是风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上下通风设备保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。风量充足，就是矿井总风量、采掘工作面必须满足安全生产的要求；风速、有害气体浓度等，必须符合规程要求；严禁超通风能力组织生产。风流稳定，就是要按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡，局扇通风要符合规程的要求采用双风机、双电源，能自动切换，保持连续均衡通风。抽样达标的基本要求是：多措并举，应抽尽抽，抽采平衡，效果达标。多措并举，即地面抽采与地下抽采相结合。因地制宜，因矿制宜，吧矿井（采区）投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等措施结合起来，全面加强瓦斯抽采抽放。应抽尽抽，即凡是应该抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层的瓦斯含量。抽采平衡，就是要求矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相对平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。效果达标，就是通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到煤矿瓦斯抽采基本指标规定的标准。监控有效的基本要求是：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。装备齐全就是监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备要齐全，安装设置要符合规定要求，系统运作不间断、不漏报。数据准确，就是瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要准确，监控中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。断电可靠，就是当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生产活动。处置迅速，就是要制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现像出现时能够迅速做出反应，采取正确的应对措施，使事故得要有效控制。管理到位的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。责任明确，就是要吧瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至董事长、总经理和总工程师，下至作业现场的每个职工，都要明确自己的具体职责。制度完善，就是要建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度，不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，使管理工作常抓常新，科学有效。执行有力，就是要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。坚持从严要求、一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。落实岗位责任，实现群防群治。监督严格，就是要建立强有力的监督机制，加强监督检查。煤矿各级干部都必须切实履行安全生产职责。各级煤炭管理部门要加强行业管理和指导，安全监管监察机构要加大监管监察力度，确保国家安全生产法律法规，上级安全生产指示指令在各类煤矿得到切实认真的贯彻落实。（十二五计划）8、瓦斯检查必须执行“瓦斯现场检查地点的记录牌、随身携带的瓦斯手册、地面的瓦斯台账”；现在实行的瓦斯“四对口”是“瓦斯现场检查地点的记录牌、随身携带的瓦斯手册、地面的瓦斯班报与瓦斯日报”。9、开采突出煤层时，必须采取区域防突措施与局部综合防突措施，区域防突措施：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域效果检验、区域验证工作面综合防突措施：工作面预测、工作面防突措施、工作面防突措施的效果检验、安全防护措施；也可以叫做两个“四位一体”。10、什么叫煤与瓦斯突出的预兆？煤与瓦斯突出的预兆有哪些？在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为突出。煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。井下工作人员发现上述预兆后，应立即向有关部门报告，及时采取措施；情况严重时，应立即停止作业，迅速迎着风流撤出。八：煤矿顶板安全管理；1、煤层的顶底板 煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。2、煤层的顶板（1）、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。（2）、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m2m,多由泥岩、页岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。（3）、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。3、执行敲帮问顶制度的规定。(1)、每个掘进工作面必须有撬棍、尖锄、锤子等工具。进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。 (2)、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。 (3)、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 (4)、找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。 (5)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置 临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不能硬刨强挖。（附）敲帮问顶的方法是：站在安全的地方，用手镐由轻而重地敲打顶板和煤帮，发出“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用长柄工具把悬空的石块或煤块撬下来。敲的时候如果是发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板石块已经脱离了整体，有冒落的危险。就应该立即在这里补设支架，把顶板支撑好，使它不致冒落。如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。4、采煤工作面工作安全须知 回采工作面和掘进工作面是煤矿生产的最前线。在这里，人员多，设备集中，声响大，工作空间狭窄，工作和行走都受到限制。所以，思想要集中，处处要留心。如果稍有疏忽，就有可能发生意外。 在工作面，除了要注意敲帮问顶和周围的支护情况外，还要做到， 1、行走时要走人行道，不要靠煤帮走，不要在刮板输送机上走，也不要在没有支架处站立； 2、在采用放炮落煤的工作面工作，要随时注意放炮信号，听从放炮员的信号指挥,遵守放炮规程； 3、要按照规格把支柱打正打牢。放炮崩倒的或工作中碰倒的柱子，要立即重新支好； 4、不要拨弄工作面的采掘设备和输送机械。工具不要乱摔乱放； 5、不要把大设备放在刮板输送机上搬运。在用刮板输送机运送支护材料时，一定要照下面的方法去做：材料放入刮板输送机时，要先放前端，再放后端；从刮板输送机上取出材料时，要先取后端，再拉出前端； 6、使用综合机械化设备的工作面，在液压支架上有许多开关手柄，不是移架工不可随意拨弄，要注意保护油管和柱体； 7、不要在工作面互相打闹，也不能钻到采空区中去休息。5、采掘工作面瓦斯严重超限时，瓦斯检查员应当先撤人，再汇报。6、采煤工作面冒顶预兆有哪些？（1）支柱发生劈裂破坏现象，且破坏呈加速的情况。 （2）支架发出爆裂声，开始折断。 （3）顶板岩石发出破裂、撞击声。 （4）顶板有岩石碎块掉落。 （5）涌水、淋水增大。7、采煤工作面冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救，附近有独头巷道时，也可进入暂避并尽可能用木材、风筒等设立临时避难所，把矿灯、衣物挂在最显眼处静卧戴救。8、巷道维修及冒顶处理的一般原则是“五先五后”即先外后里、先上后下、先近后远、先支后撤、先顶后帮。九、煤矿防治水：1、煤矿防治水规定；（1）防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。（2）发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（3）煤矿企业、矿井应当对职工进行防治水知识的教育和培训，保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。（4）在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：（a）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；（b）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；（c）在打钻地点或其附近安设专用电话；（d）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；（e）在预计水压大于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；（f）钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。2、 防治水十六字方针：预测预报、有疑必探、先探后掘（探放水的原则）、先治后采。3、煤矿矿井透水八种预兆：矿井透水事先都有预兆，可根据八种不同的透水象征，辨别其是否有透水的危险。 （1） 发潮：煤本身是不透水的东西，但当受到一定压力的水的作用，仍会有部分的水分浸到煤体里去。因此，当采掘工作面临近积水区时，就会发现局部的或大面积的发潮现象，这种发潮现象不完全是由于接近水区的缘故，遇到底板岩层为透水岩层时，也常使煤体有发潮现象。 （2） 发汗：当工作面接近积水区时，因受水压作用，通过煤的层理、节理、水就透过煤壁并聚成水球现象，看起来就象人出汗一样。 这里必须指出，上述两种象征，无论发潮和发汗，有时都会出现假象，这种发潮和发汗的真假，往往采用“浅剥皮”的办法加以鉴别，就是将发潮或发汗的煤面，剥去一薄层，观察探试新暴露的煤层是否也发潮，如果发潮，就证明这是透水象征。 （3） 流水或滴水：这种现象是发汗进一步发展的结果，证明工作地点与积水区的距离越来越近了，也证明隔水煤墙越来越软，隔水性越来越差，抗压能力越来越少，总的情况越来越严重。这时必须百倍警惕，加紧处理。 （4） 挂红：这种现象往往是流水现象出现后产生的。这种现象说明水内含有铁的氧化物，或硫铁矿物等，出现“挂红”一般认为是接近老空积水的象征。 （5） 空气变冷：工作面接近大量积水区以后，影响工作面气温降低，感到发凉。 （6） 硫化氢气味加大：二硫化氢气体也是老空区的产物。因此，当工作面接近老空区时，有时可嗅到硫化氢的气味（也就是臭鸡蛋味）。 （7） 水叫：一般有两种声音：一种是：“嘶嘶”的声音，这种声音，很象低沉的雷鸣声或不开锅的声音，这是因为水位有了变动或受滚动岩石撞击影响的结果。 （8） 钻孔底发软或出水。用探水钻探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钻杆快到积水区，如继续钻就有出水可能。 上述现象都是接近积水区（或老空）的征兆，要特别注意采取味措施，严防积水突出造成危害。鉴别老空水有以下几种办法：用手指蘸水搓动有润滑感觉；用鼻嗅有腐臭；有时夹杂着臭鸡蛋的气味，用口嚼有涩味；有腐朽质的沉淀物及悬浮物，详细观察比较时，会发现它的透明度较低；化验分析时，耗氧量大，有机质氧化时所耗氧气越明，证明有机质越多。 4、防治水的措施（1）、探水前应加固探水地点附近的巷道支架，背好顶帮，并在工作面迎头设好坚固的立柱和挡板，清理巷道，挖好排水沟；在打钻地点或其附近安设专用电话，并与受水害威胁的相邻地点有信号联系，一旦透水立即通知有关人员撤离危险区。（2）、在预计水压较大地点探水时，必须先按好孔口管和控制闸阀。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，并进行耐压试验，达到能承受设计压力后，方准继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取开掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等措施。（3）、钻进时，应注意钻孔情况，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（4）、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过允许浓度时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。5、采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水。发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因；1、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；2、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；3、打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；5、接近有出水可能的钻孔；6、接近水文地质条件复杂的区域；7、采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；8、接近有积水的灌浆区；9、接近其他可能突水的地区。十、煤矿防火常识：1、凡发生在井下的火灾，以及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾，都叫做矿井火灾。 发生矿井火灾的原因有两种：一是外部火源引起的火灾，二是煤炭本身的物理化学性质的内在因素引起的火灾。因此，矿井火灾分为两类：外因火灾和内因火灾。 （1）、外因火灾，又称外源火灾。违章在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、放明炮、电焊、气焊、摩擦火花等，都可能引起井下火灾。 （2）、内因火灾，又称煤炭自燃。有的煤炭由于自身的物理化学性质具有自燃性，与空气接触后能氧化生热，如果散热条件不好，就会自燃。2、矿井火灾危害大 预防火灾有措施火灾是无情的，它给人们带来灾难。矿井火灾也不例外，它能造成大量的矿物资源和物质财富的损失，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可以产生“火风压”使风流逆转，造成通风系统紊乱。而且，矿井发生火灾以后，产生大量剧毒的一氧化碳气体，使井下人员中毒伤亡。预防矿井火灾的一般性技术措施有以下几个方面： 采用不燃性支护材料。井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、平硐、主要生产水平的井底车场、主要巷道的连接处、井下主要硐室和采区变电所等，都应该在岩层中开凿或采用不燃性材料进行支护和填实。 设置防火门。在进风井口和进风的平硐口都应安设防火门，以防止井口火灾和附近的地面火灾波及到井下；进风井与各生产水平的井底车场的连接处都应设置防火门。要定期检查防火门的质量和灵活性。 设置消防材料库。每个矿井必须在井口附近设置消防材料库；井下每个生产水平的主要运输大巷中也应设置消防材料库，储备消防器材，并备有消防列车。灭火材料、工具的品种和数量必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足。消防材料库中材料和工具，平时不准挪作他用。井下的火药库、充电硐室、水泵房和采区变电所中都要配备足够的灭火器材。电气火灾和油料火灾，不能用水扑灭，而应该采用岩粉或沙子扑灭。发生电气火灾时，应首先拉闸断电，严禁用水直接扑灭。 设置消防水池。每个矿井都要建筑消防水池，井下可用上一水平的水仓做消防水池。井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离要设消防水龙头。预防明火。井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。严禁携带烟草、引火物下年个3，井下严禁吸烟。井口房和井下不准从事电焊、气焊或用喷灯焊接工作，如果一定要在井下进行焊接时，每次必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清楚附近的易燃物品，备足消防用水、沙子、灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。 井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。 预防放炮引火。井下不准使用黑色火药，因为黑色火药爆炸后火焰存在时间长，有使瓦斯引燃或引爆的危险。井下只准使用狂用安全炸药。严格执行放炮规定，煤矿井下不准放糊跑，严禁用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物代替炮泥，同时要严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。 预防电气引火。要正确选用易熔断丝（片）和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电源。不准带电检修、搬迁电气设备。 预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。 预防火焰蔓延。井下应使用绝缘电缆或不燃橡套电缆、阻燃设备。国内外多次发生过带式输送机火灾事故，造成众多人员伤亡和财产损失。十一、煤矿防尘。在煤矿的生产作业过程中，产生大量的粉尘，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，严重危害煤矿工人的身体健康，因而，必须采取有效措施加以控制。煤矿防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面，并以风、水为主。风就是通风除尘；水是指湿式作业；密是指密闭抽尘；净是净化风流；护是采取个体防护措施。十二、煤矿安全爆破：1、一炮三检制和联锁爆破制；瓦斯矿井中的爆破作业,必须在现场执行“一炮三检制”。“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须在现场检查瓦斯,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药、爆破。爆破后瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理,严禁用电钻打眼。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施。“三人连锁爆破制”是爆破工、班组长、瓦斯检查员（安全员）三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。 爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。 班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员（安全员）。 瓦斯检查员（安全员）检查确认瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。如果在没有牌的情况下实行“三人联锁爆破制”。即爆破员进入爆破工作面时先将发爆器交给现场班(组)长,由班(组)长将发爆器锁入存放发爆器的箱子内,箱子的钥匙必须由班(组)长随身携带,发爆器的钥匙则必须由爆破员随身携带。爆破前,瓦检员检查瓦斯,班(组)长负责派人警戒、并检查警戒人员到位情况,检查顶板支护、工作面人员撤离情况并清点人数,确认无误后将发爆器取出交给