人工挖孔桩施工方案-智能电梯.doc

一编制依据1、武汉智能电梯有限公司生产基地土建工程施工蓝图（电控车间、试验塔） 2、建筑安装工程施工及验收规范、规程工程测量规范 GB50026-98建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土泵送施工技术规程 J GJ/T10-953、建筑施工手册4、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。5、国家现行安全生产法规。二工程概况本工程是武汉智能电梯有限公司生产基地工程中的电梯试验塔工程。试验塔建筑面积3543.68，地下两层，地上29层钢筋混凝土框架结构；两层地下室，为框架剪力墙，厚度为250；基础底部标高为-8.000M，为钢筋混凝土整板基础，尺寸为13100*13100*2000，底部有25根人工挖孔桩，桩顶标高为-7.900M。目前自然地面标高为-1.500M，实际成形基坑深度为6500，并且建筑物四周没有构筑物，深基坑施工时不存在对周遍构筑物产生影响的问题，所以本工程土方开挖时考虑采用大开挖形式进行施工，为了保证自身施工作业人员在深基坑作业时的安全，在边坡上采用水泥砂浆进行护壁。本工程相对标高0.000M相当于绝对标高26.100M。本工程由武汉理工大学设计研究院设计，北京东方华太建设监理公司监理。钢筋：钢筋采用HPB235（）级、 HRB335（）级、CRB550级（R）级，焊条采用E43*（用于Q235钢，HPB235级钢筋）、E50*（用于HRB335级）；混凝土:C10、C20、C25、C25.P6、C30；0.000M以下部位钢筋保护层厚度为40，0.000M以上柱子保护层厚度为30，梁和楼板为15。三. 技术准备1、开工前组织工程相关人员认真全面熟悉施工图纸，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理单位做好图纸会审工作。2、组织各施工班组进行技术交底，做到各班组以及所有施工作业人员了解、掌握施工程序。同时，组织所有施工作业人员进行安全文明施工的交底工作。3、及时与有关部门人员联系，明确各项施工所使用的资料表格样式，并且准备到位。4、做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制测量定位图，经建设、监理等部门核定认可。四. 人工挖孔桩工程（一）、施工工艺流程施工准备放线、定桩位一挖第节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊设施挖第二节桩孔土方绑扎护壁钢筋安装护壁模板灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成桩养护凿除桩头桩检验桩基验收护壁钢筋、模板制作护壁混凝土到位第三节至N节循环制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径护壁混凝土准备钢筋检测制作钢筋笼混凝土准备制混凝土试件测量记录混凝土试件试压（二）、主要施工机具1)电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三角支架。2)潜水泵：用于抽出孔中积水。3)鼓风机和输风管：用以向桩孔中送入新鲜空气。4)镐、锹、土筐等挖土工具。若遇坚硬岩石，还应备风镐等。5)照明灯、对讲机、电铃等。（三）、桩放线定位按设计图纸要求，由测量人员根据控制点利用全站仪测桩放线，并做好复测，确保人工挖孔桩位准确，使用T2经纬仪控制轴线偏差。在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定人工挖孔桩轴线方格控制网和高程基准点。确定好人工挖孔桩位中心，以中点为圆心，以人工挖孔桩半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。人工挖孔桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。人工挖孔桩位轴线采取在地面设计十字控制网和基准点，安装提升设备时，使吊桶和绳中心线和人工挖孔桩孔中心线一致，便于挖土中心线的控制。（四）、桩开挖（成孔) 人工挖孔桩施工之前，必须在轴线四周设置龙门桩，测设好中心线之后，木桩顶部定钉进行精确定位，在根据此桩心分尺画圆，每根桩四周引控制点桩，便于作业人员施工过程中的复查定位。每次浇注护壁之前必须对桩的中心线位置和垂直度进行复查检验。挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间后周边。允许误差3cm。开挖过程中，每挖深1.0m即应校核人工挖孔桩中心垂直度及人工挖孔桩径各一次，及时纠偏，要求人工挖孔桩中心偏差不大于50mm。校核纠偏后，及时浇筑护壁，防止塌方而造成伤亡事故。人工挖孔桩内土方用辘轳、麻绳提升，运出人工挖孔桩孔，并运至业主指定弃土场。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况应另行处理。施工开挖桩孔前应采取降水措施，将场地地下水降低至孔底以下500mm外。若本工程有不利土层，可能产生涌泥、流砂、坍孔现象施工时应采取相应措施。地下水及时用吊桶将泥水吊出，若遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖。当持力层表面倾斜时，以坡下方的入土（嵌岩)深度为准。（五）、护壁施工护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变。不设水平支撑，以方便操作。护壁结构形式如图：桩护壁的砼强度为C20，钢筋用HPB235级。第一节挖深约1.0m，安装护壁钢模板，浇砼护壁，护壁顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后，接着浇灌砼护壁，再挖下一节土)。一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、淤泥区段每节高度宜小于500mm，遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。如果人工挖孔桩施工时，桩壁土质情况较好时，可以采用砌筑砖护壁，逐步成孔逐步使用1：3水泥砂浆砌筑护壁。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌砼前予以堵塞；在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替砼护壁，且应随挖随沉。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。1)浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即绑扎钢筋及时浇筑砼。人工浇筑，砼强度按设计要求，坍落度控制按设计要求，确保孔壁的稳定性。2)架设垂直运输架：第一节人工挖孔桩桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩或小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。4)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。(1)在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与人工挖孔桩桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制人工挖孔桩位中心和护壁支模的中心线。(2)井底照明必须用低压电源（36V 100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。(3)当人工挖孔桩孔比较深时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，地上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。(4)当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在人工挖孔桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。(5) 人工挖孔桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当人工挖孔桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8)开挖吊运第二节人工挖孔桩孔土方（修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，人工挖孔桩孔内人员应带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动盖板盖好孔口，壁免杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。9)先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出100mm高的砼浇筑口，接口处应捣固密实。10)浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺加早强剂，以加速砼的硬化。11)检查人工挖孔桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12)逐层往下循环作业，将人工挖孔桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，人工挖孔桩底应支承在设计所规定的持力层上。13)开挖扩底部分：挖扩底人工挖孔桩应先将扩底部位人工挖孔桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计的要求，扩底成型后清底。在扩底清底同时，应通知技术和质监部门，办理好验槽签认手续，及时浇筑砼，以避免因人工挖孔桩底部因扩大而塌方。14)检查验收：成孔以后必须对人工挖孔桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、人工挖孔桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（六）、钢筋笼制作及安装1)钢筋笼制作钢筋由加工厂逐根加工，现场绑扎成笼，箍筋与主筋用电弧点焊。用于钢筋笼制作的钢筋必须满足要求，不得有老锈和块状锈斑，也不允许钢筋弯曲，否则在制作前应进行除锈和调直处理。分段后钢筋接头要相互错开，保证在同一截面内接头数目部大于主筋总数的50，钢筋笼接头间距、主筋砼保护层厚度均要符合施工规范和设计要求，接头的连接采用焊接。钢筋笼加工制作的主（箍)筋间距、直径及长度等允许偏差，如下表：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm钢筋笼长度50mm箍筋间距20mm主筋弯曲度1%钢筋笼直径10mm钢筋笼弯曲度1%2)钢筋笼的安装汽车吊吊起钢筋笼垂直放入已验槽合格的人工挖孔桩孔内，用钢吊环吊入孔口钢横梁16固定好，绑扎砂浆垫块。垫块一圈均布四块，沿钢筋笼长向间距1500mm，以确保钢筋保护层厚度在设计范围内。钢筋笼吊装如下图：钢筋就位后，固定牢固，并在其上压重物以防浇筑砼时钢筋笼上浮。（七）、桩砼浇灌桩身砼强度等级：C20桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h1200。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。砼浇灌方法：1、浇灌封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水大于100时，应采用水下砼施工方法浇灌。2、用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或窜筒，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣分层高度约10001500，砼塌落度一般取80100。砼浇筑示意图如下：（八）、质检必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件，做出试压结果，将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。对施工完毕的桩如认为实际地质条件与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计部门会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载实验或其他有效方法进行鉴定。挖孔桩施工允许偏差：桩心直径D为50mm；桩中心位移偏差为50；垂直度容许偏差0.5%；（九)、桩头处理截桩：由人工将桩身砼凿至设计标高，截桩标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知业主、监理和设计单位进行妥善解决。截桩之后桩钢筋伸入承台基础内必须满足锚固长度要求，并且成扇形分开。五安全技术措施1. 人员进入孔内作业必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注意观察孔壁变化情况，与地面人员取得联系，发生异常情况，应及时离开孔内，处理完后，才能继续进入孔内作业。现场应配备专门的毒气检测仪，可以检测CO、SO2、H2S、NH4，每个班对孔桩至少检测一次，确保孔内气体对作业人员无伤害。2. 现场用10圆钢焊接若干套软爬梯，以防止人工挖桩时，出现异常情况时急用。3. 桩孔开挖深度超过10m时，采用25L/S的风机向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。4. 人孔桩孔口设置活动盖板，提升土料完后的孔内无人作业时盖好盖板，防止土体洒落伤人和人员坠落。5. 夜间施工时，要有充足的照明设施。人工挖孔桩时，孔内必须采用12V的低压防爆照明灯。6. 作业人员上下孔桩，必须使用软爬梯。7. 制定排水措施，孔桩内的积水排到业主指定的排水沟。8. 坑边堆放物质超载不大于30kpa。9. 所有配电箱设置漏电保护器，做到一机一漏保。电焊机、配电箱等电器外壳一律要接地接零。10. 现场设置垃圾收集场，定期外排垃圾，力保现场整洁文明。11. 取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用。人工提土和下料时，提绳上应打好“力结点”。提升缆绳要求每班进行检查，发现破损，及时更换，以免断裂伤人。12. 运土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况，并做好防坠落物的准备。13. 孔壁应做好护壁保护，用钢筋混凝土做护壁，壁厚不得小于17.5厘米，每节护壁高度不得大于1米，挖孔进入扩大端时，其护壁高度不得大于0.5米。14. 遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即改用支护板打钢筋砼护壁；遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得大于0.5m。15. 孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配水泵抽水，保持作业面无积水。16.