环己酮低压技术标书.doc

中国第一冶金建设有限责任公司CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION CORPORATION CO.,Ltd. 投标文件 山东海力化工股份有限公司部分技改工程施工技 术 标 书项目编号：10-06-30-02投标单位：中国第一冶金建设有限责任公司法定代表人：苑玉成日 期：二零一零年六月二十九日CONTENTS目 录1、施工组织设计1.1 指导思想与实施目标1.2 编制说明1.3 编制依据1.4工程概况1.5施工部署1.6主要项目施工方案1.7 投入本工程的主要施工机械设备及劳动1.8 施工总进度计划及工期保证措施1.9确保工程质量的技术组织措施1、施工组织设计1.1 指导思想与实施目标1.2 编制说明1.3 工程概况1.4 施工部署1.5 主要项目施工方案1.6 投入本工程的主要施工机械设备及劳动力计划1.7 施工总进度计划及工期保证措施1.8 确保工程质量的技术组织措施1.9 确保工程安全的技术组织措施1.1 指导思想与实施目标 1.1.1 指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19002ISO9002系列国际质量体系标准，建立工程质量保证体系, 编制项目质量计划，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务，创出一流的精品工程。1.1.2 实施目标我公司对招标文件中所列条款均完全响应。若我公司有幸中标，将发挥我公司集团优势和成熟的化工设备安装施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：(1)质量目标：按国家质量标准和招标文件规定的标准进行施工，确保工程质量达到合格标准，确保一次性试车成功。(2)工期目标：2010年7月5日开工（以开工报告为准）；2010年8月30日安装完毕（完成合同内所有施工任务），并具备试车条件；总工期为56天。(3)安全目标：组织安全管理机构，采取有效的安全保证措施，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，月轻伤频率控制在1.2以内。(4)文明施工目标：严格按招标文件要求，搞好生活区、作业区的卫生保洁工作，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，创建文明工地。(5)投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。(6)回访服务目标：我们将认真贯彻我公司“用户满意”宗旨，在工程交工后的保修期内，遵守质量回访制度，履行保修义务，为业主提供优质服务，即使保修期满，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司责无旁贷，随叫随到，负责到底，以解决业主的后顾之忧。1.2、编制说明：本施工组织设计体现了我公司对环己酮低压苯加氢装置项目安装工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。1.3、编制依据：1）、山东海力化工股份有限公司环己酮低压苯加氢装置项目安装工程有关设备图纸及招标文件；2）、机械设备安装工程施工及验收的规范 GB50231-98；3）、压缩机、风机、泵安装工程及验收的规范 GB50275-98；4）、中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83；5）、石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95；6）、工程建设起重施工规范 HGJ201-83；7）、高压化工设备施工及验收规范 HGJ208-83；8）、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85；9）、焊接验评规范 SH3501-2002；10）、建筑钢结构质量验收规范 11）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9712）、化工金属管道工程施工及验收规范GB20225-9513）、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9814、给排水管道施工及验收规范GB50268-9715、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范HGJ229-91 16、TC2600型450t全液压汽车格构式起重机性能表；17、TG1300E型130t全液压汽车起重机性能表；18、QY50K型50t全液压汽车起重机性能表。19、电气装置安装工程及验收规范20、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-9021、电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范 GBJ148-9022、电气装置安装工程电缆线路及验收规范 GB50168-9223、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9224、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9625、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9626、爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程及验收规范 GB50257-961.4、工程概况及主要工程量：环己酮低压苯加氢装置项目安装工程主要有：1.4.1装置内立体装置管道、设备、钢结构、内管廊安装和现场罐的制作（包括螺栓灌浆）管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹扫工作。1.4.2装置内所有工程循环上水、循环回水、生产水、冷冻水,消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件。1.4.3完成本装置与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上所有管线的焊接碰口。1.4.4完成属于本装置机泵等设备及管道的安装。1.4.5完成装置内所有钢结构、护栏及预留孔防护等钢结构的焊接及防护工作。1.4.6完成装置内起重机械安装1.4.7完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。1.4.8现场制作非标罐，严格按照图纸施工。1.4.9完成罐上钢平台、钢梯、护栏等钢结构安装。1.4.10焊接完毕后进行防腐除锈处理，完成罐体一次阀、呼吸阀、安全阀、罐顶换热器、浮盘等附属设备、阀门安装。1.4.11完成罐的保温保冷。1.4.12试压合格具备使用条件。1.4.13完成现场提出的所有变更及增加工作量,并不追加或减少安装费用.1.4.14完成装置内所有自动阀、调节阀、流量计及根部阀等的安装.1.4.15电仪部分：本装置电器仪表及DCS 1.4.151装置内所有电器仪表、桥架、线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、调节阀、流量计、DCS、现场表主控室线路的铺设连接等安装。1.4.152装置内机泵设备的电源与低压控制变电的控制安装。1.4.153完成装置内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。1.4.154完成装置内起重机械设备控制线路的安装.1.4.155完成装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。1.4.156完成从总降压站到装置内控制变电缆的铺设连接,完成总降压站设备的安装及线路连接。1.4.157完成装置内控制变设备安装及线路连接。1.4.16其它部分：公用工程详细范围1.4.161循环水系统设备及管道的安装.1.4.16.2装置内所有工程：循环水、生产水、冷冻水,消防水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件。1.4.16.3完成装置内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。1.4.16.4公用管廊及管廊上所有管线的铺设和安装，包括自界外来的水、蒸汽、氢气等管线的铺设，机泵及附属设备的安装。1.4.17地下管网1.4.18严格按照图纸及业主指定条件施工。1.4.19负责管线沿途地面开挖及回填工作。1.4.20按照国家标准完成地下管网的防腐作业。1.4.21完成图纸外补充工程量的制作安装。1.5、施工部署1.5.1 组织项目机构我们将把本工程列为公司重点工程，按照项目法施工管理，我公司将选派施工组织经验丰富、工作能力强的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，选派长期从事施工技术现场管理的工程师担任技术负责人，根据工程实际情况选派具有多年施工管理、施工技术经验的多名施工管理人员，组成“中国一冶山东海力化工有限公司工程项目经理部”。项目组织机构图总部分管技术负责人现场项目部项目主管分管生产负责人总务部项目经理项目副经理技术负责人经营财务部物资设备部质量检验部工程技术部安全部区施工队区施工队区施工队区施工队1.5.2 施工计划安排本工程钢结构制作、安装量大、工期紧，且设备安装区域多、设备密度大，交叉作业施工多，施工，工期又相对紧张，任务比较重。为使各区域均有相对充裕的空间、时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。1.5.3、施工条件及前期准备：1)、具备下列条件方可进行设备的安装；A 设计和设备的技术文件齐全，施工图已会审，设备经检验完好。B 施工方案已批准，技术交底和必要的培训已完成。C 材料、施工人员基本齐全，并能确保连续施工。D 施工环境符合要求，大型机具的进退场及必要的准备工作已完成。2)、设备开箱检验和保管；A 设备开箱的人员由业主、监理、施工单位代表共同组成，按装箱单进行，同时作出检验记录，并见证，其内容包括：B 核对箱号，箱数及检查包装情况；C 核对设备的名称型号及规格；D 核对随机技术资料及专用工具是否齐全；E 机器设备及其零部件的外观检查，并核对零部件的规格、品种及数量。F 设备运至现场适当位置，减少二次倒运，并对易损件和零散部件采取专人保管，设备上的管口应处于封闭状态。3)、设备基础验收；A 设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。B 安装前基础表面应进行检整，需灌浆的表面要铲成麻面，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，允许偏差为2mm/m，预留孔应清除干净。C 地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。D 基础的各部分尺寸，位置和质量要求应符合钢筋混泥土工程施工及验收规范。E 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。F 根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差见下表：项次项 目允许偏差罐类换热器类动设备1坐标位置（纵横轴线）2020202标高-200-20-203平面水平度每米555全长1010104预埋地脚螺栓孔中心位置101010深度+20+20+20孔壁铅垂度1010105预埋地脚螺栓标高（顶端）+20+10+10中心距（在根部和顶部测量）2221.6 主要项目施工方案1.6.1、设备安装；招标范围内所有泵、换热器、气包、风机、塔等设备的就位，基础的二次灌浆和试验，如有不合格要进行整改，并重新试验。1).施工准备A设备安装前应对基础的标高基准线和基础的纵横中心线及外观进行复查，并符合设计要求，办理好基础中间交接手续，当设备安装在框架上时，应事先检查螺栓孔的轴线和尺寸；B设备运至现场后，进行开箱清点，检查本体、附件、专用工具及随机资料，均应完好无损，检查完毕的设备应由专业人员进行验收，妥善保管；C检查设备有关尺寸：设备本身的中心线，管口方位;D 对安装设备基础进行中间交接；E检查安装方位；F定型设备应有出厂合格证书，并且材质无误，配件规格齐全，要求各接管口法兰，紧固件及垫片由制造厂配对供应，符合设计要求；2)、垫铁布置：A 每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。B 相邻两组垫铁的间距，一般为5001000mm左右。C 有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。D 垫铁组高度一般中小型为3060mm，大型为50100mm，每组垫铁一般不多于五块。E 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组件入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3)、螺栓应符合下列要求：A 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应除上少量防锈油脂。B 螺栓应垂直无歪斜。C 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的间距不得少于15mm。D 拧紧螺母后，应露出23个螺距。E 螺栓与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好。F 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行拧紧力应均匀。4)、静设备安装：A 设备安装施工程序。基础验收基础表面处理垫铁准备设备开箱检验设备吊装就位地脚螺栓孔灌浆初找正找平灌浆层保养精找正找平二次灌浆抹面垫铁点焊设备试压、试验交工验收B 设备找正找平 立式设备a.立式设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。b.立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点（0、90、或180、270）为基准。c.立式设备的底面标高，应以基础的标高基准成为基准。d.方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。C 卧式设备及换热设备a.设备的找正和找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。b.水平度以设备两侧的中心线为基准。c.标高以基础的标高基准为基准。d.方位以基础平面坐标及中心线为基准。e.设备的滑动端安装要求，应按有关规范或图纸等技术文件进行。f.设备找平时，应根据要求用垫（或其它专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。g.图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。h.设备找正与找平允许偏差。检查项目立式卧式中心线位置D2000 5D2000 105标 高5，5铅垂度L/1000水平度L/1000，且不超过30轴向、L/1000，径向、2D/1000方 位沿底环圆周测量D2000 10D2000 20D 设备灌浆a. 设备初步找正找平后，再进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作。b. 设备安装精度经检查合格，隐蔽记录完备方可进行二次灌浆及灌交工作。c. 浆浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。d. 二次灌时，不得使地脚螺栓歪斜或设备移位。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣密夯实。e. 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。5)、动设备安装A 动设备安装施工顺序：基础验收基础表面处理垫铁准备设备开箱检验设备就位初找正找平地脚螺栓孔灌浆精找正找平垫铁点焊二次灌浆抹面进出口配管竣工验收拆检与组装联轴节对中进出管连接无应力检查单体试车系统调试调B 泵的安装a. 整体安装的泵的找平，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，其安装水平偏差为：纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。b. 采用联同器传动的机泵，两个半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜，应符合下列要求：（1）凸缘联轴装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。（2）齿式联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mm）1701850.300.5/1000242202500.452904300.651.0/100057 c. 与机泵连接的管道，安装前必须将内部清理干净。d. 管道与机泵的连接应符合如下要求：(1) 配对法兰在自由状态下应平行且同心，连接螺栓应能自由穿入；(2) 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；e. 其它设备找正、找平联轴节对中工作，应符合GB50231-98规定。C 压缩机由于压缩机没有详细的图纸，等中标后接到施工图纸后另作详细的施工方案。D 设备与管道的连接应符合设计技术文件的要求，不得进行强力组对，机组内部管道连接前，应将污物清除干净，连接时，应防止焊渣或其它污物掉入设备内部。E 设备试运转前，应具备以下条件：a. 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。b. 二次灌浆应达到设计强度 ，基础抹面工作应结束。c. 各转动移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机的转动方向应与设备的移动方向组合。d. 与试运有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。e. 电动机单试按有关技术文件要求执行。F 泵的试运转a. 各固定连接部位不庆松动；b. 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；c. 管道连接应牢固无渗漏；d. 滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。e. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f. 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；G 设备试运转时间及介质类 别边续运转时间介 质泵2小时水压缩机2小时水、空气H 试运转过程中，应作详细记录。I 试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。J 试运转完成后，泵中的水应除尽，以防锈蚀和冻裂。6)、质量控制严格执行共检制度，责任落实到人，建立管理制度，逐条消号，设备安装工程的共检点如下：序号共检项目及内容共检等级ABC1设备及附件检查验收2设备基础验收3设备安装就位4垫铁隐蔽5设备人孔封闭前检查6拆检与组装（有要求时）7联轴节对中8设备的无应力检查9单体试车注：A级共检点：由业主、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；B级共检点：由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；C级共检点：由施工单位质检部门与施工队联合检查。1.6.2、工艺管道施工；1)、工程概况：本管线安装装置区内各介质管道及公用工程管道等部分，管道总长度量大、工艺复杂，管道材质有镀锌钢管、20#钢、不锈钢。管道的最高设计压力为5.5Mpa，最低设计压力为常压，还有部分地埋管线。管道的焊接一般采用氩弧打底，电弧焊找平盖面的方式施焊；对于大口径的焊接钢管，因所承受的压力较低，因此一般直接来采用电弧焊焊接。2）施工程序A 地上管道施工程序：施工准备管架制作与安装阀门检验钢管除锈防腐管道安装管道检验管道冲洗与吹扫管道保温交工验收。B 地下管道施工程序：施工准备管沟开挖管沟基础处理阀门检验钢管防腐管道安装管道包裹与刷油管道检验土方回填交工验收。3)、施工准备A 施工设备进场，并安放妥当。B 施工材料进场，应分类堆放，特别是不锈钢管道及管件的堆放要防止被铁质所污染；管材、附件及其材料均应符合设计提出的要求，并具有出厂质保书、合格证。C 熟悉图纸、设计文件、施工技术标准及验收规范，掌握设计的意图，理解图纸提出的施工要求。D 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。E 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确定施工方法，准备施工机具材料。F 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。4)、碳钢管配管施工技术A 应用范围对于特殊管道诸如蒸汽伴管等，应遵循以下技术要求：a.带有伴管的配管施工技术要求b.不锈钢管配管施工技术要求C 一般要求a.在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的情况下，应向设计提出建议，最终方案由设计人员确定。b.任何修改必须由文件形式确认并保存记录。c.材料的使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。D、 加工和安装a、切割和坡口处理b、根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸上不能有丝毫的差错，然后进行切割。c、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割。如果能保证其精确的话也可以使用气割。d、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。e、切割表面和坡口面均须是光滑表面，不能在加工过程中产生裂缝，损伤以及毛刺等。E、弯管制作a、使用对焊或承插焊连接的转弯部分段使用弯头，但是如果有详图标出或特殊说明的话，也可以运用弯管加工。F、弯管制作a、小于DN25的碳钢管道的弯头现场一般采用冷弯来加工弯管。b、标准弯曲半径应为管道直径的5倍。如果小于以上这个数值，弯管必须进行应力消除。G、支管的安装a、原则上支管连接采用对焊或承插焊的三通或单头管箍。b、当安装支管时，先在主管上开一精确的孔，支管的焊接部分形状必须和主管上的开孔相吻合，而且必须打磨坡口以保证支管的完全插入。H、螺纹接头a、螺纹制作可使用螺纹车床或螺纹绞手扳。b、用铰手扳铰制螺纹时，应使用润滑剂以保护材料表面和铰成的螺纹上不产生伤痕。c、在使用铰手扳前，应对它彻底清洗，而且不能使用有缺陷的铰手扳。d、在进行螺纹连接时，应使用优质的磨合剂和密封胶带，而且必须使管螺纹咬合段有足够的长度。e、一次旋紧的管螺纹不可反方向旋转以防连接处松散。f、使用丝扣法兰进行管道连接时，管端应旋至法兰面。如果发现有少许管子突出法兰面时，应把突出部分磨平或锉平以保护垫片不至受至损坏。I、焊接一般要求a、从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的或具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试可以不同等级考核焊工的技术熟练成度。b、原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作。焊条应保持干燥。c、如果在焊接处发现有任何的水渍、油污和垃圾等，必须完全清除。d、第一层底焊可用2.63.2的焊条，第二层以上的焊接须用3.25.0的焊条。e、焊机和队属设备在使用时必须注意安全。J、对焊a、当管道对管道，管道对接头以及管道对阀门进行对焊时，为保证其同心度，必须使用适当的固定器械，在大于管道焊接总长50%的地方烧上点焊之前这些夹具绝对不可移动。b、28管道的固定点焊数要求为3个，10及10以上的管道要求至少有点。c、点焊时可借助支杆或圆钢使焊缝处保持应有的间距。d、在坡口处完成点焊进行正常焊接前，必须对焊缝进行修整清理。e、在每一层焊接后如果发现焊缝上有诸如气孔、裂缝等的缺陷时，下一层焊接前必须把疵点用电弧气刨或砂磨完全去除。f、必须注意在对焊接处的外表面不允许有咬边（0.5mm）和焊瘤（1.5mm）5) 管道支架A、除非有其它特殊说明，管道支架应按设计选用标准制作。B、管道支架的安装a、管道支架的安装应先于配管的安装，并根据管线而调整以保证其正确的水平和垂直位置。b、如果在配管安装前无法进行管道支架的安装，则必须用临时材料提供临时支架且保证其受力情况不低于正式支架的受力条件。c、管道支架可用螺栓固定、膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上。d、按常规，管道支架一般不直接焊接在塔罐等设备上。C、管托的安装a、在焊接管托时，不能在管道上留下损伤。b、在为热膨胀或冷缩的管道定位管托时，必须注意到其热胀冷缩而引起的位移量。D、吊架和固定中心架a、安装时，应注意防止由于管道过载而引起的膨胀或收缩。b、安装固定中心架时，必须注意使通常热膨胀的位移限制减至最小。6)、配管安装A、一般要求a、进行配管安装前必须确认材料和规格是否和设计图纸相符。b、管道内部和连接部分必须彻底清洁。c、安装时，可根据水平仪、铅垂线等来对水平和垂直位置进行正确的定位。d、配管安装时需搭建适当的临时脚手架，但小口径管道、泵、仪表等安装除外。B、法兰的安装a、在连接法兰之前必须确认垫片无破损并清洁其表面。b、法兰螺栓必须取对角线同时紧固，且采用适当的紧固力。对比二片法兰的表面或间隙等你就会发现现其不对称性，所以不允许螺栓紧固时施力过大或过小。C、阀门的安装a、阀门的安装位置和手柄朝向必须按图施工。b、法兰阀门安装时应呈关闭状态，才能在工作时不会引起不必要的开启或关闭。c、仔细检查截止阀、止逆阀、控制阀等的安装方向是否和介质流向一致。d、阀门在运输过程中应加以罩子加经保护，安装时应检查阀体内是否有杂物。e、对于轭式外螺纹式的阀门，为防腐蚀，应其阀杆螺纹处涂上油脂，并用乙烯塑料片包覆。f、安装螺纹连接的阀门时，用台钳夹住管道，用扳钳夹阀门一端旋转进入。使用活接头或法兰式的更容易拆卸。D、 泵的配管a. 吸入管在安装前必须彻底清洗。b. 泵连接管道时，应注意不能使设备受力。c. 管道安装完后应卸下法兰再次检查设备是否受力。d. 同样，管道热胀冷缩引起的应力也不能作用于设备上。E、 仪表安装一般要求a、原则上仪表及其附属件须一次性安装于配管系统上。b、周围配管施工时，应尽可能移开仪表并加隔离物以保护他们。c、如果不能移动的话，应加防护罩使其不被损坏。d、安装时应仔细确认仪表位号，明确水平和垂直的安装位置或安装角度。e、安装前应仔细检查仪表和配管内是否有其它杂质。f、仪表刻度盘应安装于容易读取的位置。2）安装或拆卸压力表时，须用扳手夹住其指定部位，不能对表盘施用任何外力。7)、检验和试压A、材料验收a. 管道安装工作开始以前，必须根据管道上的钢印标记或其它标记确定是否其型号和尺寸与设计图相符。b. 检查材料表面是否有缺陷，管道端口是否剥离等。B、焊接检验原则上下列检验施应该在焊接过程中及时进行。a、坡口和搭接点焊的检验。b、焊接过程和每一焊层的检验c、外表检验C、 X射线检验对特殊配管系统的所有管道都应进行检验。一类管道的合格标准为II级。三类管道的合格标准为III级。D、 压力试验和气密性试验在管道开始试压前须准备一份试压计划表，主要包括以下各项：a. 试压管线号和压务b. 试压日期和负责人名字c. 试压设备和试压介质d. 操作步骤和注意事项E、 试验压力 试压准备a、开始试压之前必须完成以下工作。外观和尺寸检查。阀门和仪表的流向检查。管道的压力、材质和规格检查。支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点。螺栓、螺母和垫片的安装情况检查。b、试压前应校验压力表，表的满刻度值为试压压力的1.5倍左右，每一被测区域应至少提供2块压力表。如压力表相互间的读数不同，以读数低为基准调整其它压力表读数。c、对于泵等设备，连接短管应被拆开，如果不能实施的话，安装隔离盲板。d、试压时，对于冷却器、压缩机等设备应尽可能地相互隔离。e、管线中有止逆阀时，首先检查流向，然后试压。如果反方向试压的要求时，取下阀盘或反向安装止逆阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。f、如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。g、气压试验时可在法兰外表面缠上一圈胶带，以便于泄漏量试验时涂刷肥皂水（仅用于看不见垫片端面的法兰）。F、 试压操作步骤a. 往管内注水时，应打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排出。b. 进行水压试验升压到设定值后标准的压力维持时间为10分钟。c. 应注意水的液位差影响，不能使最低点的压力超过配管承受能力。d. 水压试验完成后排水前须打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应。e. 气压试验时应首先升至试验压力的50%，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压。每一级稳定30分钟。f. 原则上，在强度试验完成后。用空气进行气密性试验。g. 气压试验时不能产生震动，如锤击等。h. 试压完毕后，应及时拆除盲板、临时管道等，清洁并安装上拆卸的仪表。G、试压过程中如遇泄漏等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。H、进行试压时，应树立一告示牌，上写“正在试压”。特别在高压试验进行时应提供足够的防护措施。I、试压完成后应填写试验记录，主要有下列内容： 试验日期 责任人员 管线号 试验压力 结论和备注8）、清洗与吹扫A、配管安装前的清洗a. 管道预制完成后，在现场安装之前须除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其它外来物。b. 与设备连接前应确认设备已清洗。B、 配管安装完毕后的吹洗a. 管道系统试压完成验收合格后须用蒸汽、水和空气进行吹洗。吹洗介质因管道工作介质的不同而不同。b. 吹扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和已经施工好的冷、热绝 热（此处应在绝热层施工前敲打）。c. 不可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根1英寸左右的管子垫在其中。d. 试压时使用的盲板、短管等在拆卸时应明确所运用的吹洗方法。C、水冲洗a. 冲洗用水应为足够数量的洁净水。供水及排水措施应可靠。b. 水冲洗应连续进行，直到杂物完全冲洗干净（用80-100孔金属丝网检查）。冲洗时应以系统内可能达到的最大或不小于1.5M/S的流速连续进行。c. 冲洗泵等设备时应在入口处必须安装一临时过滤器。d. 工艺管线经水冲洗后应尽可能吹干。e. 冲洗时应以系统内可能达到的最大的流量或不小于1.5M/S的流速连续进行。D、 空气吹扫a. 吹扫空气的主压力和累积压力必须和每根被吹扫管道的具体用途相一致。b. 排气口附近应提供适当的防护措施。c. 操作阀门时应观测其出口情况。E、蒸汽吹扫a. 管道支架和保温层施工应已完毕。b. 为保证安全，出口处应提供临时排气管。c. 如果噪声过大，可在排气口加装消音器。d. 长管道吹扫前提供足够的时间进行暖管。e. 主管道应吹扫10-20分钟后停止10分钟，如此反复3-4次。F、配管系统的复位工作a. 吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的仪表、短管等应复位、挡盖、盲板等应拆除，临时孔板应换成常规孔板。整个配管系统都应恢复到正常状态。b. 对于管道复位后那些没有进行过泄漏试的部件应明确标出，在最终气密性试验时进行检测。9)、不锈钢管及合金钢管道施工技术要求A、应用范围a. 本篇叙述了以下奥氏体不锈钢管及合金钢管的施工技术。b. 以下各条中作详细说明的主要是指不同于碳钢管配管施工技术要求的内容。B、 一般要求同碳钢管配管施工技术要求。C、 加工和安装a. 切割和坡口处理* 切割须用专用的高速切割机械砂轮切割机。* 切割大口径管道以及不可避免需开孔时，应使用等离子方法切割。在这种情况下须用角磨机来削切割表面的受热影响区。* 用手提角磨机对切割好的管材进行坡口打磨处理，打磨坡口以30度为宜。b 、弯管制作不锈钢管须采用冷弯，为防止壁厚过分减薄、椭圆化、材料屈服等发生，弯曲半径不小于管道公称直径的5倍。D、支管安装加强板和管道须为同一材料。其它要求同碳钢管配管施工技术要求。E、配管安装的尺寸误差同碳钢管配管施工技术要求。F、管子卡度为使清洗工作容易进行，管子的长度不应超过4m。所有配管材料须预先制作。管道间须用法兰连接。G、焊接一般要求a、应用管道相同材料进行对接焊。b、焊接前应对焊接部位喷涂毛刺阻碍剂。c、原则上应使用有保护电弧焊（极性反转），使用直流电焊机。除非有其它特殊说明，不锈钢管道对焊时应用氩弧焊打底。d、电焊条须在150-200下干燥一小时。e、多层焊接时，在每层焊接之间应清除积屑，平整息弧端，清洁焊缝。为防止渗碳，应使用不锈钢丝刷、木锤等。H、对焊同碳钢管配管施工技术要求I、角焊a、小于1的承插焊管道可不进行内部焊接。b、其它要求同碳钢管配管施工技术要求J、法兰的焊接同碳钢管配管施工技术要求K、热处理a、不锈钢管道不需进行预热和热处理。但是合金钢铁管道焊接时须把被焊钢材预热至130150。b、受氯化物和硫化物影响易产生应力腐蚀裂缝的母材为保持稳定和消除应力须进行焊后热处理。10) 管道支架在不锈钢或合金管道上焊接支架时，应选用同种材料支架。其它要求参照碳钢管配管施工技术要求。11) 配管安装12) 同碳钢管配管施工技术要求13) 清洗与吹扫A、酸洗(参见不锈钢管清洗施工技术要求)B、水洗(见不锈钢管清洗施工技术要求)C、吹扫（见碳钢管吹扫施工技术要求）14）最终气密性试验同碳钢管配管施工技术要求15）最终管线检查 同上16）安全注意事项 同上10）、不锈钢管道的清洗技术 A、应用范围本篇叙述了不锈钢管道和设备清洗的技术要求，需要进行清洗的管道和设备的不锈钢内表面均应依照本篇进行清洗。B、概述由于铁屑、油雾、微粒碎片、水雾等如附着在管道和设备的内壁，会对工艺质量产生很大影响。所以对工艺管道和设备的清洗有很高的要求。C、清洗步骤a. 水压试验和气压试验应根据管道等级或设备规格进行水压试验。应根据管道等级或设备规格进行气压试验，它用于检验焊缝和连接件是否有泄漏，检验时将泄漏雷达（液体肥皂）涂在这些部位。b. 化学清洗D、预清洗应将附于内表面的油雾和微粒碎片彻底除去，将工业用的中性液体肥皂用作清洗液，在贮罐、贮槽、管道等表面涂上清洗液，然后用不锈钢丝刷充分刷洗除去油雾和身粒碎片。如果遇到长管道或集中的小管道等不易涂清洗液时，可将它们在清洗液中完全浸没2到8小时（根据被清洗表面的污染程度来决定浸泡时间），用肥皂洗完后必须用洁净水或饮用水充分洗净。E、酸洗通过酸洗将氧化层及焊接时散落的铁屑除去。管道和管件应在洗槽中浸沉2030分钟，其中焊接件须用不锈钢丝刷充分刷洗以除去氧化层的铁屑，将酸洗过的管道管件取出洗槽，立即用大量的水冲洗。F、干燥完成了前文所述的工序后，管道和管件就可用普通蒸汽干燥。设备的内表面应使用干净的布擦干。G、白手套试验用白色优质绵纱布来检验管道和设备内表面是否清洁，对清洗工作认可或否定的决定权在业主的检验员。H、安全防护酸洗的安全标准含有硝酸和氢氟酸的洗液是有危险的，操作时应小心谨慎并遵照以下原则：a. 在准备和搬动酸性洗液时，应备有防护眼镜、面罩、橡胶工作裙、橡胶手套以及橡胶靴，小心不能让裸露的皮肤上接触到酸性洗液。b. 如果一旦酸性洗液溅到皮肤上，立即用小冲洗皮肤15分钟。c. 清洗工作要在通风良好的场所进行。d. 酸洗后的清洗液应在水槽中放置一段时间，然后用碱液将其中和，中和后用水稀释再排出，高浓度清洗液禁止排放。11)、配管施工的安全注意A 从仓库搬运管子时，应自上而下逐根搬动为防止管堆失稳滚落应设置挡杆。B 对临时存放的工厂制作配管材料，应采取措施防止跌落。C 材料运输时应尽量使用汽车吊、叉车等来代替人力。D 提升过程中使用固定钢索，防止滚落以保护工人和构作物的安全。E 提升搭焊部件时，应预先检查是否有足够的力量。F 需在管廊等高处工作时，应搭建临时脚手架，还须在要求的范围内布置安全网。G 安装复杂管道时应注意其重心位置。H 在高处烧焊时，应确认地面上没有易燃物。在有风的日子时应特别小心防止火花四处飞散（风速超过10/sec时禁止焊接）。I 用砂轮切割管道时，应完全固定住管道。J 试压过程中应避免你的眼睛靠近视镜和法兰处，最好戴上护目镜。K 管网施工安全严格执行公司有关施工安全的各项通用规程和要求。L 管网施工要注意管沟的加固支撑，防止塌方事故的发生。M 钢管防腐现场必须严禁烟火，并配合一定数量的消防灭火器材。N 提倡文明施工，下班、离开现场时必须将临时用电、水等切断。1.6.4、设备、管道的防腐、保温、保冷；1)、 防腐：A、涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和现行的规范的要求。处理后的钢材表面不应由焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；B、防腐除锈严格按照St3级要求，进行喷砂除锈处理，经监理验收合格后方可进行涂装；不锈钢罐酸洗处理，按设计、规范要求进行验收；C、除锈时间安排在晚上，这样可避免灰尘飞扬而影响白天的正常施工；D、一般情况下晚上除锈完毕的钢表面采用彩条布覆盖，以避免夜间雾水凝结于钢结构表面产生水斑而再次生锈；E、涂装时的环境温度和相对湿度，一般温度宜在538c之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋；F、涂层材料、遍数及每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差，应符合设计、规范要求；涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好；G、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装后4小时内不得淋雨；H、安装焊缝隙处应留出30-50mm暂不涂装，待焊接安装完毕后在补涂装。2）管道、弯头、三通和异径接头 A.对于直管道，符合管道直径的包覆层要贴紧管道表面并用铁丝箍紧； B.对于弯头，包覆层要切割成一个个部分配合管子曲线，并沿曲线表面安装，每一部分的中间用铁丝箍紧；对于直径小的弯头（小于50A），管子包覆层材料斜角切开后再对接； C.对于三通，一般地，首先对主管子包保温材料，然后切割旁路管子一端的保温材料，使其配合主管道，并将旁路管也保温； D.对异径接头，大径管道的包覆层要延伸到小直径管道处； E.在阀组件和法兰处，安排包覆层，要考虑到提供给卸螺栓的空间； F.安装完包覆层后，整个保温情况要进行检查； G.保护层要用内部纵向的凹槽接缝形式进行连接，并插入周向连接接头； H.对直管道，要进行保护后安装工作，从阀件或法兰处开始； I.对弯头，保护层要分成若干部分以配合外保温尺寸，制造成各部分，在其一端冷压成型，部件安装要使内部凹槽接缝处放置在弯道内；J.对三通，旁路管道的保护层要首先安装，使之与主管道配合。同样当安装主管道的保护层时，要开一个与旁路管道的保护层相配的孔，以此使不产生缝隙；K.在室外，保护层切开的部分，有可能要渗水的地方，要用密封带密封。3) 阀和法兰；A.在检查和/或更换法兰或阀门时,为便于安装和拆卸, 阀和法兰的包覆材料要由两部分组成；B.管道保温完成后，签定阀包覆岩棉的尺寸并测量与管子包覆的连接情况； C.保温板要与阀（或法兰）外罩壳的内表面配合；D.在户外，外盖板切开部分，有可能要渗水的地方，要用密封带密封。4) 容器、罐体； A.先在罐体表面按500*500mm档距划出方格线，在线交叉点处焊接渣钉，从底部向上依次在设备表面安装保温板，并用铁丝固定；B.对封头部分,要将保温板切割成符合封头形式的部分, 并用铁丝固定； C.安装完保温板后，整个保温情况要进行检查。若有间隙，要用保温板填补，若铁丝松动，要从新箍紧； D.在测量了设备保温的外部尺寸后，科学经济地从切割下保护层； E.在安装保温板前，根据设计尺寸安装保护层镀锌铁皮的钢骨架，并在焊接处作防腐处理。从底部向上依次在设备表面安装保护层，并用自攻螺丝固定在骨架上；F.在户外，被切割开的保护层, 有可能要渗水的地方，要用密封胶密封。1.7、电气施工；1.7.1、工程概况本工程为环己酮低压苯加氢装置项目安装工程电气部分；1.7.2、分项工程施工技术及质量要求为保证工程施工质量和施工进度，施工前承担该工程的技术员应认真熟悉图纸，编制材料及费用预算。针对性地熟悉规程、规范、标准、图集、构思安装方式，提出技术安全的问题及解决措施，编制工程安装施工方案。组织施工班组及有关人员学习施工图及资料、规范、标准，向班组作技术交底，并作好技术交底记录，使施工人员熟悉本工程的概况特点、安装要领及施工技术要求。1.7.3、电力变压器的安装A、安装前的检查与