乌市水磨沟区清泉寺挡土墙改造工程(后山1~21轴).doc

目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工流程第四章 主要工艺及施工方法第五章 施工质量控制第六章 应注意的质量问题第七章 环境防范措施第八章 职业健康安全管理措施第九章 安全保证措施第十章 环保措施一、工程概况：本工程为乌市水磨沟清泉寺挡土墙改造工程（后山121轴）。建筑结构为框架结构，主体地上一层。挡土墙长为120米（根据图纸设计尺寸）。底宽为1.5米，上口宽为0.8米，扩底墩底标高不小于-5.0米；地梁底标高为-1.8米；挡土墙底标高为-0.9米，顶标高为5.5米，砖墙砌筑高为3.0米。基础为扩底墩，底径为1.8m，顶径为1.0m；扩大脚高为2.0m，桩基底为持力层；桩芯砼强度为C35，抗渗等级不应低于S8级，保护层厚度为55mm。1012轴为毛石挡土墙。基础下均做300厚中砂垫层防冻胀，宽度为每边宽出基础梁300mm。钢筋砼挡土墙砼为C35，地梁、柱砼为C35。构造柱间距为4.0m。砖墙部分采用M5混合砂浆砌筑MU10多孔砖。挡土墙高度较高，结构较为复杂，我项目部经过研究慎重分析，对该段挡土墙正面用竹胶板支模，背面用木工板支模，锚栓对夹锚固，地梁用木模板及钢模板支撑系统，确保该段钢筋混凝土挡土墙一次性成型美观。现场条件1、 拟建场地较为平整，无拆迁物2、 施工用水、电已接近建设用地现场3、 有关勘察资料已齐全编制的范围1、 质量目标确保工程质量为乌市合格工程，争创优良工程；工程的质量管理按照市政工程施工质量验收统一标准GB503002001标准执行。2、 进度目标施工进度拟计划30天，2012年5月6日开工，2012年6月6日竣工。本工程采用的主要施工技术1、 本工程扩底墩采用人工挖孔。2、 本工程中模板采用：正面采用竹胶板，背面采用木工板支模、背楞为50*100木方、支撑系统为钢管双排架的模板体系。3、 本工程扩底墩钢筋采用搭接连接，搭接长度为45d，接口必须按规范要求错开。水平钢筋、横向钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设砼垫块或采用其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。排架柱纵筋锚入桩中不得小于35d及相应最小抗震锚固长度的要求。4、 本工程混凝土采用泵送商品混凝土施工，浇筑砼前，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼。浇灌封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼，浇灌封底及桩芯砼时，必须用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2.0m，应连续浇筑，分层振捣，分层高度约1.0m1.5m。5、 脚手架采用双排钢管落地脚手架6、 现场设钢架跑道以保证模板、钢管、配件等垂直运输的需要。7、 在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每个人，实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制。二、施工部署根据现场情况，在现场进行钢筋的加工制作，并做好水、电的接入工作。考虑到现场情况，挡土进行分段施工，每段约510米。1、施工组织总体规划施工规划原则为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊继进行，我们将在项目部管理下，从新安排负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产和文明施工相关管理人员进行挡土墙施工管理。早施工过程中，合理划分施工流水段，安排交叉施工，合理的投入各工种比例，做好各分项工程间的配合，合理安排各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主使用要求。1、 施工规划管理（1） 组织管理我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作（2） 质量管理、 牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。、 坚持“三级监督、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。、 三级监督 班组自监督项目经理、技术质量监督业主委托的监理监督。、 五不到位 在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位：上、下工序交接到位上、下班交接到位关键部位的检查、验收到位各种材料和加工件进场验收到位。（3） 技术方案领先充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新技术优化施工方案，对各种经过论证确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。（4） 落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。（5） 优化劳动力组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。（6） 本工程施工过程中，我们将发扬良好的形象，在确保质量和进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，文明施工、处理好协调各方关系，做到“场内优良工程、场外民心工程”。2、 施工方案制定施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优良、高效、安全、文明”，确定施工方案原则为：（1）认真贯彻执行建筑法及市政工程施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违法必纠、一抓到底的原则。（2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。（3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。（4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。（5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。（6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。（7）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供方便的服务。结构施工方法及程序（1） 积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。（2） 混凝土用泵送商品混凝土。（3） 挡土墙的侧壁及底板周边采用砖砌胎膜，墙板，模板采用胶合板木模。（4） 本工程水平钢筋连接及竖向钢筋连接采用绑扎连接。（5） 外用脚手架采用钢管落地式脚手架施工技术。（6）砼浇筑顺序为：垂直方向：墙身及台帽为一整体现浇；水平方向：共计21米长，每10米设伸缩缝，按伸缩缝作为工作面，间隔浇筑。3、分部工程施工计划有关技术人员认真研究施工图纸，制定合理的施工操作方案，在施工过程中，严格按照建立验收程序操作施工。基础施工计划 依据建设单位提供的坐标控制点，标高基准点及施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请监理确认。 根据本工程基础特点，在基础施工时，先采用机械进行场地开挖平整，既而进行人工施工。 经有关人员验收后，进行土方回填。4、施工准备1、 施工现场临时排水 施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀后排入市政下水。2、 施工现场临时供水根据甲方提供的图纸及原有建筑的位置定，沿围墙四周布置临时供水管网，管径2寸，再设支管提供施工用水。现场需要总管径32mm的自来水管，可以满足现场供水要求。3、 施工现场临时用电利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空设。现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。4、劳动力配备计划 为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先现在技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。劳动力的配备计划表（见下表）工种 按工程施工阶段投入劳动力情况级别 基础工程 主体工程瓦工 25 30木工 20 20钢筋工 20 20砼工 、普工 12 12架子工 10 12水、电工 5 5机械修理工 3 35.机械设备配备计划及进场时间要求施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。主要机械设备一览表（见附表）：序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率kw生产能力备注1钢筋切断机QJ401台3.52钢筋弯曲机GJb-401台33普通电焊机BK1-3003台114平刨机MB504E4台5.55压刨机MB106B4台5.56砼搅拌机2台7.57振动机8台1.18木工圆锯MJ1044台39蛙式打夯机450MM2台6.技术准备（1） 测量放线，根据施工图纸及现场类别进行施工定位放线。（2） 观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。（3） 组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。（4） 编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。三、施工流程测量放线清挖土方及垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土外双排脚手架墙体钢筋制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土支梁、板模板梁、板钢筋制作与安装浇筑墙体混凝土养护及拆模四、主要工艺及施工方法1工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C35，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。地基承载力满足设计要求200kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。2施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3、施工工艺1、测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2、基础钢筋制作与安装 （1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 （2）钢筋设计为HPB235、HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 （3）钢筋绑扎钱应将垫层泥、水清理干净，所有的按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 （4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 （5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 （6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保护保护层厚度。 （7）挡土墙配筋图竖向筋，因考虑到上部施工需要搭接：接头率50，竖向筋在2.8米处延长留够规范要求的搭接倍数。 （8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 （9）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100插入20钢筋，埋深150，外漏5080，间距1500，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 3、基础模板 （1）模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。（2） 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置正确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。（3） 轴线、模板放线完毕，应办理好预检手续。（4） 模板支撑时，模板下口先做好水平支撑，在加斜撑固定。4、 浇筑混凝土基础 （1）混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 （2）混凝土配合比应符合设计强度要求。 （3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 （4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过1.5m,各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50100mm. （5）混凝土试块按规范要求留置组数。5、支立墙体模板 （1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 （2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 （3）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。6、浇筑墙体混凝土 （1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑1520厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 （2）混凝土应按规范分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于1.5m混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在伸缩缝处。 （3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7.混凝土养护 （1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。8.模板拆除 （1）当混凝土强度达到的设计强度75以上时，方可拆除侧面模板。 （2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈的敲打和强扭方法进行。 （3）逐块拆除模板，拆除时应注意保护墙体防止损坏。 （4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。9.季节性施工 1.雨期施工 （1）混凝土浇筑施工时必须时候准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水侵泡、冲刷，影响混凝土质量。 （2）雨期施工期间。砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混泥土的质量。 （3）混泥土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已经振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。 （4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 （5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对结合部位进行技术处理后，在进行浇筑。4、钢筋加工及安装因挡土墙的高度均为8米左右，故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。5、砼浇筑因挡土墙的高度均为5.5米左右，故在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。在底板砼强度达到75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。6、砼的养护砼在灌注完毕后1012小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在23小时后浇水，经常维持一定湿润状态。对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。7、拆模与高填土方等墙体砼强度达到90%以上时进行模板的拆除工作，达到100%以上时再进行高填土方的工作。8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。9沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料10、质量标准1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。 （2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 （3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表139.表139 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2长度20每座1用钢尺量3断面尺寸厚度5每20延长1用钢尺量高度514垂直度0.15H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测5外路面平整度5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值6顶面高程5每20延长1用水准仪测量注：H为挡墙高度（m）3. 外观鉴定 （1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过10 （2）沉降缝整齐垂直，上下贯通。11、模板1基本要求 （1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉的现象。（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表140、表141的规定。3外观鉴定 （1）模板拼缝必须严实不漏浆，模内应清洁。 （2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 （3）钢筋表面无铁锈及焊渣。 （4）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。表140 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（）检查频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度1020m2用钢尺量高度10杯槽宽度20,04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支撑面）+5，-1020m1用水准仪测量6预埋件高程5每个1用水准仪测量位移15表141 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（）检查频率检验方法范围点数1相邻表面高差刨光模板、钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板、钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度0.1H且62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，-53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2，-51用水准仪测量注：表中H为挡土墙高度（）12、成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养护，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。 2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计标准值75及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面和棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25以上时方可搭设挡土墙墙体模板。 3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。 4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。五、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4施工质量检测 挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。六、应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。 2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300，振捣密实，不漏振、不过振。 3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。七、环境防范措施 1.施工垃圾要分类处理，封闭清运，防止遗洒、污染环境。 2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。 3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。八、职业健康安全管理措施 1.所有进入工地人员必须戴安全帽。 2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。 3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、牢固定固。 4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。 5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进入吊装作业现场。 6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。九、安全保证措施1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4施工前，了解周围环境和地