2011年11月热电维护3#炉总结 (1).doc

辽 宁 华 锦 化 工 工 程 公 司 热 电 维 护 处2011年11月热电维护3#炉检修总结一、锅炉简介北方华锦热电公司3#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限公司制造，中国化学第六建设有限公司安装，2003年12月投用的高温高压自然循环流化床锅炉。锅炉主要参数：锅炉型号HG-220/12.2-l.YM24 ；出厂编号2722；额定蒸发量220t/h；额定蒸汽压力12.2MPa；出口温度540oC；给水温度-。二、炉膛部分炉膛规格：长宽深 （前水冷壁上集箱标高-水冷风室出口集箱标高）：9520mm5040mm30500mm。水冷壁管规格：60mm8mm/60mm6mm；水冷壁裸管高度：24500mm；水冷壁数量：（120前墙+64左墙）2=368根；水冷壁材质：20G；鳍片材质：20#/15CrMo(GB3077)。水冷屏规格：60mm6mm；裸管高度：16500mm；管屏数量：共六片管屏，每块管屏23根管子，共138根；管子材质：20G；鳍片材质：20#/15CrMo(GB3077)。检修主要内容：炉膛搭满堂红架子至棚顶；炉管检查测厚，减薄补焊或更换；风帽磨损情况检查，更换超标的风帽，检查处理松动部位，连接板固定情况检查。检修记录： 待炉膛架子搭完后，检修工作人员穿着连体服携带好检查所用工具进入炉膛开始检查。 联合检测中心和设备处工作人员从下至上逐层检查测厚，确定金属喷涂界限，并对需要补焊和打磨的水冷壁管和水冷屏管做出标记。 经测厚得出数据3#炉共需更换188根水冷壁管，水冷屏22根，由于换管数超于20根，所以换管由外委单位来完成。 经检查，前水冷壁裸管内表面大约有70%出现不同程度的刀削面状磨损；水冷屏以耐火泥上沿为0.00点，0.00-5.00米范围内出现不同程度刀削面状磨损，缩颈管根部出现大量磨损减薄现象，有部分鳍片需修补，对部分磨损严重的风帽进行更换。 对换管后剩余的管由锅炉班负责对应该进行补焊和打磨的管子进行修复。 待锅炉打压完毕后联合设备对炉膛进行最后检查，检查结果为没有发现异常。 之后进行金属喷涂。 拆架子。质量控制： 管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。 磨损管子其减薄量不得超过管子厚度的30%。 管子外表面无鼓包和蠕变裂纹。 管子涨粗值应小于外径的3.5%。 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。 水冷壁鳍片无开裂和漏洞，补焊的焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。 风帽无松动，连接板无开裂开焊。安全控制：登高作业必须佩带好安全带，佩带好防护工具；对所换的管和风帽等必须严格检查，对无质量合格证的件坚决不使用；炉膛架子必须固定，连接处必须加以紧固，对不合格跳板、木杆、铁线和行灯坚决不予以使用。三、旋风分离器部分检修主要内容： 旋风分离器入口及内部耐火材料进行检查，看是否有脱落现象。 抓钉有无脱落。 旋风分离器筒体有无开焊，支吊架有无松动开焊。 检查环封处的风帽有无磨损超标，松动。检修记录： 待炉膛检查完毕后，联合设备工作人员穿好连体服从八楼人孔门进入。 经检查发现两侧人孔门入口边缘处有耐火泥脱落，烟气出口处有耐火材料脱落，有处露抓钉，膨胀节处的耐火网坏。 筒体焊缝处完好，其他部分无开焊情况。 筒体支吊架完好，没有发现异常情况。 检查完毕后通知筑炉进行修补，修补后过24小时，维护施工质量负责人进行复检，达到要求。质量控制： 耐火泥无松动脱落，抓钉无裸露。 风帽无松动，连接板无开裂开焊。 筒体焊缝无开焊，其他部分无开焊。 支吊架无锈蚀开焊。 修补后的墙体与原来的墙面在一水平面上，筒体上的保持圆弧半径弧度与原来一致。安全控制：登高作业必须佩带好安全带，佩带好防护工具；对所换的耐火泥和风帽等必须严格检查，对无质量合格证的件坚决不使用。四、尾部烟道部分检修主要内容： 对空气预热器，省煤器和一、三级过热器；吊挂管护瓦检查，看是否有磨损严重的管子。 对一、三级过热器和省煤器管进行测厚，磨损有无超标。 对空气预热器进行检查。 人孔门的检查。检修记录： 经检查，靠近锅炉烟气出口的吊挂管与包墙棚顶的护板有开焊，吊挂管护瓦卡子有开焊。 经检测中心抽检，尾部管线没有超标的，可以继续使用。 空气预热器管子有漏的和减薄严重的，对那些超标的管子在风侧封堵，另外空气预热器隔板有漏风处，用电焊进行封堵。 经检查人孔门螺栓无松动，密封良好，无卡涩现象。质量控制： 省煤器管，一、三级过热器管和空气预热器管无异常或严重磨损痕迹。 管子磨损量不大于管子壁厚30%。 管排整齐，无脱落，管排内无杂物。 尾部烟道无泄漏开焊，护瓦没有开焊和脱落。 人孔门应保持无卡涩，螺栓无松动，密封良好。安全控制：必须在规定温度以下才能进入检查，不允许单独检查；对所换护板及护瓦等必须严格检查，对无质量合格证的件坚决不使用；对使用的焊条必须严格把关。五、汽包部分检修主要内容： 人孔门的检修 内部污垢清理 汽水分离装置 汽包内壁及焊缝检查 汽包加药管口检查 事故放水管，排污管，急速下降管，给水管管口检查 汽包内部各支撑检查处理 汽包悬吊装置检查 汽包上安全阀校验（外委处理）检修记录：检修前的准备工作： 检修工作人员穿着连体服进入锅筒并对带入检修的工具进行登记。 打开人孔门前与总控碰头确认锅筒内没有剩余压力，后用专用锤击扳手打开人孔门，待冷却后进入锅筒检查。锅筒内部装置及附件的检查和清理： 检查汽水分离及附件的完整性、严密性、牢固性均完好。 检查、清理了内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管、下降管和水位计、压力表的连同管的管口污垢。 清理锅筒内壁及内壁装置的污垢。汽水分离装置检修： 松开旋风分离器支撑螺栓，拆下旋风分离器，检查内部无损坏，波纹板没有变形及损坏。 清理旋风分离器各部件的锈垢。内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹情况检查： 经检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强筋等均完好无损。外部接管座焊缝检查： 经锅检所、设备及维护联合检查均达到要求。人孔门的检修： 检查和清理了人孔门结合面上的残留物。 检查了人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹完好。 更换了专用的缠绕密封垫。 检修完毕，在关闭人孔门前对锅筒内进行最后一次检查，清点和检修工具，确认无误后关闭人孔门。质量控制： 汽水分离装置应严密完整，分离器无松动和倾斜，分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积活堵塞。 锅筒内壁及内壁装置和附件的表面须光洁。 清洗孔板和波形板的孔眼无堵塞，波形板无变形。 人孔门结合面应平整光洁，无划痕和拉伤痕迹，紧固螺栓的螺栓无毛刺和缺陷。 紧固螺栓应均匀受力安全控制：进入前禁止操作主汽阀门，允许温度下才可进入；对所换的螺栓等部件必须严格检查，对无质量合格证的件坚决不使用。六、检修遗留及新发现待大修解决的问题除有些工艺无法切除的的阀门需要更换和维修外，其他各项任务均已按期，按要求完成。对于炉膛水冷壁管