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工程制图规范 第一章制图的基本知识1 1 技术制图和机械制图国家标准的一般规定1 2 尺寸标注中常用符号和缩写词 第一部分 第二部分 第三部分 提纲 第二章单元基本形体的尺寸标注 第三章组合体尺寸标注 第四章看组合体视图 第五章视图5 1 剖视图5 2 断面图5 3 其他表达方法 第四部分 第五部分 第八章装配图8 1 装配图的作用和内容8 2 部件表达方法8 3 装配图的尺寸标注和技术要求8 4 装配图的零件号和明细栏8 5 装配图的结构合理性8 6 看装配图 第七章零件图7 1 零件图内容7 2 零件表面粗糙度7 3 极限与配合7 4 零件的工艺结构7 5 读零件图方法和步骤 第六章螺纹紧固件及常用件6 1 螺纹6 2 螺纹紧固件6 3 键销滚动轴承6 4 齿轮6 5 弹簧 第八部分 第六部分 第七部分 提纲 第一章制图的基本知识 1 1技术制图和机械制图国家标准的一般规定 一 图纸幅面及格式 GB T14689 1993 二 比例 GB T14690 1993 三 字体 GB T14691 1993 四 图线 GB T17450 1998 五 尺寸标注 GB T4458 4 1984 一 图纸幅面和格式 1 图纸幅面及图框格式2 图纸幅面3 图框格式4 标题栏 第一章制图的基本知识 1 图纸幅面及图框格式 第一章制图的基本知识 第一章制图的基本知识 第一章制图的基本知识 4 标题栏 第一章制图的基本知识 二 比例 比例的概念2 比例的选取 第一章制图的基本知识 第一章制图的基本知识 第一章制图的基本知识 三 字体 字体指的是图中文字 字母 数字的书写形式 国家标准GB T14691 1993 技术制图字体 规定了对字体的要求 1 一般规定2 字体示例 1 长仿宋体汉字书写示例 2 字母 数字书写示例 第一章制图的基本知识 1 一般规定 1 书写字体必须做到 字体工整 笔画清楚 间隔均匀 排列整齐 2 字体的号数即字体的高度 用h表示 必须规范 其公称尺寸系列为 1 8mm 2 5mm 3 5mm 5mm 7mm 10mm 14mm 20mm 3 汉字应写成长仿宋体字 并应采用国家正式公布推行的 汉字简化方案 中规定的简化字 汉字的高度h不应小于3 5mm 其字宽一般为h 4 字母和数字可写成斜体或直体 注意全图统一 斜体字字头向右倾斜 与水平基准线成75 5 用作指数 分数 极限偏差 注脚等的数字及字母一般应采用小一号的字体 6 图样中的数学符号 物理量符号 计量单位符号以及其他符号 代号 应分别符合国家的有关法令和标准的规定 第一章制图的基本知识 1 长仿宋体汉字书写示例 汉字书写的要点在于横平竖直 注意起落 结构均匀 填满方格 第一章制图的基本知识 2 字母 数字书写示例 第一章制图的基本知识 四 图线 图线型式及应用图线的尺寸图线应用示例画线时注意事项画线注意事项示例 第一章制图的基本知识 1 图线型式及应用 第一章制图的基本知识 2 图线的尺寸 所有线型的图线宽度 d 应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择 0 13mm 0 18mm 0 25mm 0 35mm 0 5mm 0 7mm 1 0mm 1 4mm 2mm 在同一图样中 同类图线的宽度应一致 机械工程图样上采用两类线宽 称为粗线和细线 其宽度比例关系为2 l 第一章制图的基本知识 3 图线应用示例 第一章制图的基本知识 4 画线时注意事项 1 点画线和双点画线的首末两端应为 画 而不应为 点 2 绘制圆的对称中心线时 圆心应为 画 的交点 首末两端超出图形外2mm 5mm 3 在较小的图形上绘制细点画线和细双点画线有困难时 可用细实线代替 4 虚线 点画线或双点画线和实线相交或它们自身相交时 应以 画 相交 而不应为 点 或 间隔 5 虚线 点画线或双点画线为实线的延长线时 不得与实线相连 6 图线不得与文字 数字或符号重叠 混淆 不可避免时 应首先保证文字 数字或符号清晰 7 除非另有规定 两条平行线之间的最小间隙不得小于0 7mm 第一章制图的基本知识 5 画线注意事项示例 A1虚线画相交 B1虚线段应断开 C1圆心应为画的交点 D1点画线的两端是画 应超出图形外2mm 5mm E1可用细实线代替点画线 第一章制图的基本知识 五 尺寸注法 一 基本规定 二 尺寸的组成 三 尺寸标注示例 图样上标注尺寸的基本要求 正确完整清晰合理 第一章制图的基本知识 1 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据 与图形的大小及绘图的准确度无关 2 图样中所标注的尺寸 为该图样所示机件的最后完工尺寸 否则应另加说明 3 机件的每一尺寸 一般只标注一次 并应标注在反映该结构最清晰的图形上 4 图样中的尺寸 以mm为单位时 不需标注计量单位的代号或名称 如采用其它单位 则必须注明相应的计量单位的代号或名称 一 基本规定 第一章制图的基本知识 基本规定附图 第一章制图的基本知识 二 尺寸的组成 1 尺寸的组成2 尺寸界线3 尺寸线4 尺寸线终端的放大图5 同一张图上 数字及箭头的大小应保持一致 第一章制图的基本知识 1 尺寸组成 C1 C1 第一章制图的基本知识 2 尺寸界线 第一章制图的基本知识 3 尺寸线 第一章制图的基本知识 4 尺寸线终端的放大图 第一章制图的基本知识 5 同一张图上 数字及箭头的大小应保持一致 第一章制图的基本知识 三 尺寸标注示例 1 线性尺寸2 角度尺寸3 圆的直径4 圆弧半径5 斜度和锥度6 大圆弧7 球面8 板状类零件9 狭小部位的注法10 小半径注法11 小直径注法12 弦长及弧长13 正方形结构14 对称机件 第一章制图的基本知识 1 线性尺寸数字的方向 一般应按下图所示方向注写 并尽可能避免在图示30 范围内标注尺寸 无法避免时应引出标注 尺寸数字不可被任何图线所通过 否则必须将图线断开 第一章制图的基本知识 2 角度尺寸 1 角度尺寸界线沿径向引出 2 角度尺寸线画成圆弧 圆心是该角顶点 3 角度尺寸数字一律写成水平方向 第一章制图的基本知识 3 圆的直径 1 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号 2 尺寸线应通过圆心 其终端画成箭头 3 整圆或大于半圆应注直径 第一章制图的基本知识 4 圆弧半径 1 半径尺寸数字前加注符号 R 2 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心 3 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 第一章制图的基本知识 5 斜度和锥度 1 斜度和锥度的标注 其符号应与斜度和锥度的方向一致 2 符号的线宽为h 10 第一章制图的基本知识 6 大圆弧 在图纸范围内无法标出圆心位置时 可以如图所示进行标注 第一章制图的基本知识 7 球面 标注球面直径或半径时 应在 或 R 前面加注符号 S 对标准件 轴或手柄的前端 在不引起误解的情况下 可以省略符号 s 第一章制图的基本知识 9 狭小部位的注法 在没有足够位置画箭头或注写数字时 可按上图的形式注写 第一章制图的基本知识 11 小直径注法 在没有足够位置画箭头或注写数字时 可按上图的形式注写 第一章制图的基本知识 12 弦长及弧长 1 标注弧长时 应在尺寸数字上方加注符号 2 弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线 当弧较大时 尺寸界线可沿径向引出 第一章制图的基本知识 13 正方形结构 表示剖面为正方形结构尺寸时 可在正方形尺寸数字前加注 符号 或用12 12表示 第一章制图的基本知识 14 对称机件 当对称机件的图形只画一半或略大于一半时 尺寸线应略超过对称中心或断裂处的边界线 并在尺寸线一端画出箭头 第一章制图的基本知识 1 2 尺寸标注中常用符号和缩写词 名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词 第一章制图的基本知识 例1 圆柱与圆柱相贯 求其相贯线 空间及投影分析 小圆柱轴线垂直于H面 水平投影积聚为圆 根据相贯线的共有性 相贯线的水平投影积聚在该圆上 大圆柱轴线垂直于W面 侧面投影积聚为圆 相贯线的侧面投影应积聚在该圆上 为两圆柱面共有的一段圆弧 第一章制图的基本知识 相贯线的产生 两外表面相交 一外表面与一内表面相交 两内表面相交 第一章制图的基本知识 两圆柱直径的变化对相贯线的影响 交线为两条平面曲线 椭圆 第一章制图的基本知识 例3 分析并想象出物体相贯线投影的形状 第一章制图的基本知识 二 常见基本形体的尺寸注法 第二章单元基本形体的尺寸标注 基本体被平面截切时 要标注基本体的定形尺寸和截平面的定位尺寸 注意 不能在截交线上直接注尺寸 第二章单元基本形体的尺寸标注 第二章单元基本形体的尺寸标注 注意 不能在相贯线上直接注尺寸 当体的表面具有相贯线时 应标注产生相贯线的两基本体的定形 定位尺寸 第二章单元基本形体的尺寸标注 三 组合体的尺寸标注 第二章单元基本形体的尺寸标注 2 定位尺寸 第二章单元基本形体的尺寸标注 3 总体尺寸 第二章单元基本形体的尺寸标注 图例 第二章单元基本形体的尺寸标注 不直接标注总体尺寸的图例 第二章单元基本形体的尺寸标注 2 尺寸基准 第三章组合体尺寸标注 二 标注尺寸要清晰 1 应尽量标注在视图外面 以免尺寸线 尺寸数字与视图的轮廓线相交 好 不好 第三章组合体尺寸标注 清晰 不清晰 2 尺寸应该标注在反应形体特征的视图上 第三章组合体尺寸标注 3 同心圆柱的直径尺寸 最好注在非圆的视图上 好 不好 第三章组合体尺寸标注 4 相互平行的尺寸 应按大小顺序排列 小寸在内 大尺寸在外 好 不好 第三章组合体尺寸标注 好 不好 5 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几条线上 避免标注封闭尺寸 第二章单元基本形体的尺寸标注 例1 标注轴承座的尺寸 形体分析 确定尺寸基准 标注各形体的定形 定位尺寸 标注总体尺寸 步骤 三 标注组合体尺寸的方法步骤 第四章看组合体视图 视图中图线的含义 第四章看组合体视图 视图中线框的含义 第四章看组合体视图 二 看图注意要点 1 要几个视图联系起来看 第三章组合体尺寸标注 二 向视图 向视图是可以自由配置的视图 在向视图的上方标注字母 在相应视图附近用箭头指明投射方向 并标注相同的字母 表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上 只是表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上 第四章看组合体视图 三 局部视图 局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图 注意事项 用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向 并注明视图名称 局部视图的范围用波浪线表示 当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时 波浪线可省略 局部视图可按基本视图的配置形式配置 也可按向视图的配置形式配置 第四章看组合体视图 局部视图的画法与标注示例 B A 第五章视图 四 斜视图 问题 当物体的表面与投影面成倾斜位置时 其投影不反映实形 增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面 解决方法 将倾斜部分向辅助投影面投射 斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图 第五章视图 A 斜视图的画法 画斜视图的注意事项 斜视图通常按投射方向配置和标注 允许将斜视图旋转配置 但需在斜视图上方注明 斜视图的断裂边界用波浪线或双折线表示 字母靠近箭头端 符号方向与旋转方向一致 第四章看组合体视图 基本视图 向视图 局部视图 斜视图 六面视图 六面视图 局部图形 完整图形 局部图形 完整图形 固定配置 不标注 任意配置 标注 基本视图方式配置 向视图方式配置 按投射方向或旋转配置 标注 视图 旋转视图 按投射方向配置 不标注 第四章看组合体视图 问题 当机件的内部形状较复杂时 视图上将出现许多虚线 不便于看图和标注尺寸 5 2剖视图 一 剖视图的概念 剖视图的形成 假想用一剖切面将机件剖开 移去剖切面和观察者之间的部分 将其余部分向投影面投射 并在剖面区域内画上剖面符号 不需在剖面区域中表示材料的类别时 剖面符号可采用通用剖面线表示 通用剖面线为细实线 最好与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成45 角 同一物体的各个剖面区域 其剖面线画法应一致 当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时 该图形的剖面线应画成与水平成30 或60 角 但其倾斜方向与其他图形的剖面线一致 2 剖面符号 3 剖视图的画图步骤 确定剖切面的位置 想象哪部分移走了 剖面区域的形状 哪些部分投射时可看到 在剖面区域内画上剖面符号 4 剖视图的标注 剖切符号 剖视图的名称 标注内容 剖切线 A A A A 指示剖切面的位置 细单点长画线 一般情况下可省略 表示剖切面起 迄和转折位置及投射方向 剖视图按基本视图关系配置时 可省略箭头 当单一剖切面通过机件的对称 或基本对称 平面 且剖视图按基本视图关系配置时 可不标注 下列情况可省略标注 5 画剖视图的注意事项 剖切平面的选择 通过机件的对称面或轴线且平行或垂直于投影面 剖切是一种假想 其它视图仍应完整画出 并可取剖视 剖切面后方的可见部分要全部画出 在剖视图上已经表达清楚的结构 在其它视图上此部分结构的投影为虚线时 其虚线省略不画 但没有表示清楚的结构 允许画少量虚线 第五章视图 二 剖视的种类 1 全剖视 用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图 外形较简单 内形较复杂 而图形又不对称时 适用范围 标注能省吗 二 剖视的种类 1 全剖视 用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图 外形较简单 内形较复杂 而图形又不对称时 适用范围 标注能省吗 例题2 用几个全剖视图表达机件 半剖视 不能表达外形 解决办法 以对称线为界 一半画视图 一半画剖视 半剖视 已表达清楚的内形虚线不画 适用范围 内 外形都需要表达 而形状又对称或基本对称时 B B 标注能否省略 第五章视图 例4 用半剖视表示形状基本对称的机件 注 不对称部分一定另有图形表达清楚 第五章视图 第五章视图 3 局部剖 用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图 A A 可用双折线代替波浪线 适用范围 局部剖是一种较灵活的表示方法 适用范围较广 只有局部内形需要剖切表示 而又不宜采用全剖视时 第五章视图 当不对称机件的内 外形都需要表达时 第五章视图 当对称机件的轮廓线与中心线重合 不宜采用半剖视时 错误 正确 实心杆上有孔 槽时 应采用局部剖视 第五章视图 画局部剖应注意的问题 波浪线不能与图上的其它图线重合 错误 正确 第五章视图 波浪线不能穿空而过 也不能超出视图的轮廓线 正确 第五章视图 错误 正确 第五章视图 当被剖结构为回转体时 允许将其中心线作局部剖的分界线 在一个视图中 局部剖的数量不宜过多 第五章视图 三 剖切平面的种类 1 单一剖切平面 平行于某一基本投影面 不平行于任何基本投影面 投影面垂直面 标注方法 适用范围 当机件具有倾斜部分 同时这部分内形和外形都需表达时 此剖视可按斜视图的配置方式配置 A A 第五章视图 第五章视图 第五章视图 一组相互平行的剖切平面 A A A A A A 标注方法 适用范围 当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面内时 第五章视图 A A B B 应注意的问题 两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合 在剖视图上不应在转折处画线 第五章视图 在剖视图内不能出现不完整要素 当两个要素在图形上有公共对称中心线或轴线时 可以对称中心线或轴线为界各画一半 第五章视图 第五章视图 第五章视图 两相交的剖切平面 A A A A A 标注方法 适用范围 当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全 且机件又具有回转轴时 第五章视图 应注意的问题 两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合 应按 先剖切后旋转 的方法绘制剖视图 错误 第五章视图 位于剖切平面后且与所表达的结构关系不甚密切的结构 或一起旋转容易引起误解的结构 一般仍按原来的位置投射 位于剖切平面后 与被切结构有直接联系且密切相关的结构 或不一起旋转难以表达的结构 应 先旋转后投射 第五章视图 正确 错误 当剖切后产生不完整要素时 该部分按不剖绘制 第五章视图 第五章视图 第五章视图 一 断面图的概念 假想用剖切面将物体的某处切断 只画出该剖切面与物体接触部分 剖面区域 的图形 二 断面图的种类 移出断面 重合断面 5 3断面图 剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时应按剖视画 移出断面图 画在视图之外 轮廓线用粗实线绘制 配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置 画法 注意事项 当剖切平面通过非圆孔 会导致完全分离的两个断面时 这些结构也应按剖视画 正确 错误 有时为了得到完整的断面图 也允许中间不断开 用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面 中间一般应断开 第五章视图 移出断面的标注方法 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面 或按投影关系配置的对称的移出断面 可省略字母 配置在其他位置的的对称的移出断面图 可省略箭头 标注内容与剖视图相同 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面 可省略标注 重合断面图 画在视图之内 轮廓线用细实线绘制 画法 当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时 视图中的轮廓线仍应连续画出 标注方法 配置在剖切线上的不对称的重合断面图 可省略字母 对称的重合断面图 可不标注 一 肋板的画法 正确 错误 5 4其他表达方法 续前页 第五章视图 二 均匀分布的肋板及孔的画法 肋不对称画成对称 孔未剖到画成剖到 若干直径相同且成规律分布的孔 可以仅画出一个或几个 其余只需用细点画线表示其中心位置 第五章视图 三 断开画法 轴 杆类较长的机件 当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时 允许断开画出 标注尺寸时 仍注实长 第五章视图 四 对称图形的画法 在不致引起误解时 可只画一半或四分之一 并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线 第五章视图 五 机件上小平面的画法 当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时 可用相交的两条细实线表示 第五章视图 六 圆柱体上因钻小孔 铣键槽等出现的交线允许省略 但必须有其他视图清楚地表示了孔 槽的形状 七 当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律分布时 只需画出几个完整的结构要素 其余的用细实线连接或画出其中心位置 第五章视图 八 当机件上部分结构的图形过小时 可以采用局部放大的比例画出 第五章视图 1 与投影面倾斜角度小于或等于30的圆或圆弧 其投影可用圆或圆弧代替 九 某些投影的简化画法 第五章视图 2 机件中圆柱法兰和类似结构上均匀分布的孔的简化表示 第五章视图 3 斜度不大的斜面只按小端画出 第五章视图 小结 本章所介绍的各种视图 剖视图 断面图的画法及标注方法 均系国标规定 必须很好掌握 才能画出合格的工作图 简化画法只介绍了常用的几种 这部分内容较多 需要时可查阅有关标准 GB T16675 1 1996 第五章视图 第六章螺纹紧固件及常用件 6 1螺纹 6 2螺纹紧固件 6 3键 销 滚动轴承 6 4齿轮 6 5弹簧 第六章螺纹紧固件及常用件 一 螺纹的形成 结构和要素 螺纹的形成 一个与轴线共面的平面图形 三角形 梯形等 绕圆柱面作螺旋运动 则得到一圆柱螺旋体 螺纹 制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹 6 1螺纹 螺纹的结构 螺纹末端 车外螺纹 车内螺纹 螺尾和退刀槽 螺纹的加工方法 螺尾 退刀槽 螺纹收尾 第六章螺纹紧固件及常用件 螺纹的要素 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上 螺纹的轮廓形状 常用的有 联接螺纹 传动螺纹 M G Tr B 是最常用的联接螺纹 用于水管 油管 气管等薄壁管子上 用于管路的联接 用于各种机床的丝杠 做传动用 只能传递单方向的动力 常用的几种螺纹的特征代号及用途 第六章螺纹紧固件及常用件 螺纹的大径 小径和中径 大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径 分别用D d表示 小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径 分别用D1 d1表示 第六章螺纹紧固件及常用件 外螺纹 内螺纹 大径D d 小径D1 d1 中径D2 d2 螺纹的中径 一个假想圆柱的直径 该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方 第六章螺纹紧固件及常用件 螺纹的线数n 沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹 单线螺纹 双线螺纹 螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程 单线螺纹 P Ph 多线螺纹 P Ph n 导程 螺纹的旋向 右旋 常用 左旋 注意 只有上述各要素完全相同的内 外螺纹才能旋合在一起 牙顶用粗实线表示 外螺纹的大径线 内螺纹的小径线 牙底用细实线表示 外螺纹的小径线 内螺纹的大径线 在投影为圆的视图上 表示牙底的细实线圆只画约3 4圈 螺纹终止线用粗实线表示 当需要表示螺纹收尾时 螺尾部分的牙底线与轴线成30 不论是内螺纹还是外螺纹 其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线 二 螺纹的规定画法 外螺纹画法 外螺纹剖视画法 内螺纹画法 不穿通螺纹孔的画法 钻孔 攻丝 容易出错的地方 第六章螺纹紧固件及常用件 螺纹局部结构的画法与标注 倒角 退刀槽 螺尾 螺尾只在有要求时才画 不需标注 螺纹牙型的表示 重合画法 移出局部放大 螺纹相贯的画法 螺纹相贯时 只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线 A A 螺纹连接的画法 画图要点 大径线和大径线对齐 小径线和小径线对齐 旋合部分按外螺纹画 其余部分按各自的规定画 按不剖画 内 外螺纹剖面线方向相反 画图步骤 画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影 第六章螺纹紧固件及常用件 三 螺纹的标注 标注的基本格式 特征代号 公称直径 导程 P螺距 旋向 公差带代号 旋合长度代号 粗牙螺纹不标注螺距 旋合长度为中等时 N 可省略 右旋螺纹不用标注旋向 左旋时则标注LH 公差带代号应按顺序标注中径 顶径公差带代号 标注示例 M20 2LH 5g6g S 例1 例2 Tr40 14 P7 7H L 右旋 M20 2 标注方法 M20 7H G1 记住 尺寸界线应从大径引出 注 G右面的数字不是管螺纹的大径 而是它的尺寸代号 六角螺母 标记示例 螺母GB T6170M12 简化画法 常用的螺纹紧固件有 螺栓 螺钉 螺柱 螺母和垫圈等 由于这类零件都是标准件 通常只需用简化画法画出它们的装配图 同时给出它们的规定标记 标记方法按 GB 有关规定 其中 d 螺纹大径 一 螺纹紧固件的画法 6 2螺纹紧固件 1 螺母的画法 第六章螺纹紧固件及常用件 第六章螺纹紧固件及常用件 六角头螺栓 标记示例 螺栓GB T5780M12 80 简化画法 垫圈 标记示例 垫圈GB T97 112 简化画法 4 螺柱的画法 第六章螺纹紧固件及常用件 5 螺钉 标记示例 螺钉GB T65M12 l 简化画法 螺栓装配图的简化画法 二 螺纹紧固件装配图的画法 l计 t1 t2 0 15d 垫圈厚 0 8d 螺母厚 0 3d 计算后查表取标准值 两块板的剖面线方向相反 被连接件的孔径 1 1d 第六章螺纹紧固件及常用件 画图步骤 先画俯视图较方便 第六章螺纹紧固件及常用件 螺钉装配图的简化画法 bm 钢 bm d 铸铁 bm 1 25d或1 5d 铝 bm 2d 螺钉长度 l计 bm t 允许将螺纹画到底 第六章螺纹紧固件及常用件 常见的几种错误画法 螺钉末端应画到什么位置 螺纹终止线应画到什么位置 小径线未对齐 第六章螺纹紧固件及常用件 应为 度 倾斜 度 剖面线画到 位置 画在何处 粗 细线 第六章螺纹紧固件及常用件 螺柱联接装配图的比例画法 l计 t 0 15d 0 8d 0 3d bm同螺钉 由被联接件的材料决定 螺柱长度 紧定螺钉联接装配图的比例画法 柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位 固定作用 紧定螺钉分锥端 柱端 平端三种 锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位 固定作用 平端紧定螺钉靠其端平面与机件的摩擦力起定位作用 一 弹簧的作用和种类 种类 涡旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧 扭转弹簧 作用 弹簧在部件中的作用是减震 复位 夹紧 测力和储能等 6 5弹簧 D 弹簧中径 D1 弹簧内径 D2 弹簧外径 t 弹簧节距 d 簧丝直径 D2 D d 二 圆柱螺旋压力弹簧 弹簧各部分的名称及尺寸关系 第六章螺纹紧固件及常用件 n1 n n2 自由高度H0 H0 nt n2 0 5 d 支撑圈数n2 弹簧端部用于支承或固定的圈数 有效圈数n 保持节距相等参加工作的圈数 计算弹簧刚度时的圈数 总圈数n1 有效圈数与支撑圈数之和 弹簧的画法 单个弹簧的画法 在平行于轴线的投影面上 弹簧各圈的轮廓线画成直线 左旋弹簧允许画成右旋 但要加注 左 字 四圈以上的弹簧 中间各圈可省略不画 而用通过中径线的点画线连接起来 弹簧两端的支撑圈 不论多少 都按图中形式画出 作图步骤 画出支撑圈部分的圆和半圆 直径 簧丝直径d 画出有效圈部分的圆 根据D H0画矩形 按右旋方向作相应圆的公切线 加深并画剖面线 2 装配图中弹簧的画法 弹簧各圈取省略画法后 其后面被挡住的结构一般不画 可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线处 第六章螺纹紧固件及常用件 簧丝直径 2mm的断面可用涂黑表示 簧丝直径 1mm时 可采用示意画法 第六章螺纹紧固件及常用件 第七章零件图 7 1零件图的内容 7 2零件的表面粗糙度 7 3极限与配合 7 5读零件图的方法和步骤 7 4零件的工艺结构 第七章零件图 轴类 盘类 箱体类 什么是零件 标准件 齿轮轴 根据零件的作用及其结构 通常分为以下几类 组成机器的最小单元称为零件 齿轮 端盖 螺栓 销等 泵体 7 1零件图的内容 一 零件图的作用 二 零件图的内容 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状 确定各部分的大小和位置 加工 检验达到的技术指标 零件名称 数量 材料及必要签署 加工制造 检验 测量零件 表达单个零件的图称为零件图 端盖零件图 第七章零件图 7 2零件的表面粗糙度 一 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性 二 评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差 Ra 轮廓最大高度 Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 第七章零件图 L 轮廓算术平均偏差 Ra Y X o Ra 在一个取样长度内 轮廓偏距 Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离 绝对值的算术平均值 OX为基准线 第七章零件图 三 表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例 用类比法确定 确定表面粗糙度的参数时 应考虑下列原则 在满足表面性能要求的前提下 应尽量选用较大的粗糙度参数值 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值 运动速度高 单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低 单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值 第七章零件图 四 表面粗糙度代 符 号及其注法 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取6 3 3 2 配合面Ra值取0 8 1 6 钻孔表面Ra值取12 5 第七章零件图 基本符号 60 60 H2 H1 表面粗糙度符号 H1 1 4hH2 2H1h 字高 第七章零件图 表面粗糙度符号 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 第七章零件图 表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是 m 注写Ra时 只写数值 注写Rz时 应同时注出Rz和数值 例如 用任何方法获得的表面粗糙度 的上限值为3 2 m 只注一个值时 表示为上限值 注两个值时 表示为上限值和下限值 用去除材料方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 下限值为1 6 m 用任何方法获得的表面粗糙度 Rz的上限值为3 2 m 第七章零件图 用去除材料方法获得的表面 Ra的上限值为3 2 m 加工方法为铣制 用去除材料方法获得的表面粗糙度 Ra的最大值为3 2 m 最小值为1 6 m 说明 当标注上限值或上限值与下限值时 允许实测值中有16 的测值超差 当不允许任何实测值超差时 应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min 例如 第七章零件图 表面粗糙度代 符号 在图样上的注法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号 且应注在可见轮廓线 尺寸界线 引出线或它们的延长线上 并尽可能靠近有关尺寸线 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时 对其中使用最多的一种代 符 号 可统一标注在图样的右上角 并加注 其余 两字 所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1 4倍 例如 第七章零件图 在不同方向的表面上标注时 代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致 第七章零件图 标注示例 符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面 第七章零件图 一 极限与配合的基本概念 互换性要求 保证零件具有互换性的措施 由设计者根据极限与配合标准 确定零件合理的配合要求和尺寸极限 7 3极限于配合 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 零件合格的条件 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 允许实际尺寸的最大值 允许实际尺寸的最小值 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最小极限尺寸 设计时确定的尺寸 第七章零件图 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为ES轴为es 代号 孔为EI轴为ei 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 偏差可正可负 公差恒为正 第七章零件图 例 一根轴的直径为 60 0 015 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 60mm 零件合格的条件 60 015mm 实际尺寸 59 985mm 60 015mm 59 985mm 上偏差 60 015 60 0 015 下偏差 59 985 60 0 015 公差 0 015 0 015 0 030 第七章零件图 0 008 0 008 公差带图 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置 第七章零件图 标准公差和基本偏差 标准公差 代号 IT共20个等级 IT01 IT0 IT1 IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差 用以确定公差带的大小 用以确定公差带相对于零线的位置 代号 孔用大写字母 轴用小字母表示 上偏差 下偏差 公差 下偏差 上偏差 公差 基本偏差系列 确定了孔和轴的公差带位置 基本偏差系列 第七章零件图 3 公差带代号 公差带代号组成 基本偏差代号 如 H f 标准公差等级代号如 8 7 如 H8f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定 公差带的大小由标准公差等级决定 为什么 第七章零件图 配合 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 间隙或过盈 孔的实际尺寸 轴的实际尺寸 配合 0间隙 0过盈 配合 配合的种类 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 间隙配合示意图 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之下 过盈配合示意图 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 过渡配合示意图 配合制 基孔制配合 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基轴制配合 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基轴制 A H形成间隙配合 J N形成过渡配合 P ZC形成过盈配合 基孔制 a h形成间隙配合 j n形成过渡配合 p zc形成过盈配合 根据基本偏差代号确定配合种类 第七章零件图 采用基轴制配合时 分母为基准轴的公差带代号 例如 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 第七章零件图 二 极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注 标注形式为 采用基孔制配合时 分子为基准孔的公差带代号 例如 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 第七章零件图 除前面讲的基本标注形式外 还可采用下面的一些标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线做分数线 标注上 下偏差值 借用尺寸线作为分数线 第七章零件图 在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号 基本偏差代号和标准公差等级数字 配合精度明确 标注简单 但数值不直观 适用于量规检测的尺寸 第七章零件图 注出基本尺寸及上 下偏差值 常用方法 数值直观 用万能量具检测方便 试制单件及小批生产用此法较多 第七章零件图 在基本尺寸后 注出公差带代号及上 下偏差值 偏差值要加上括号 既明确配合精度又有公差数值 适用于生产规模不确定的情况 第七章零件图 一 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角 以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹 同时防止脱模时砂型落砂 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求 7 4零件的工艺结构 由于铸造圆角的存在 使得铸件表面的相贯线变得不明显 为了区分不同表面 以过渡线的形式画出 两曲面相交 过渡线 第七章零件图 两等直径圆柱相交 平面与平面 平面与曲面过渡线画法 第七章零件图 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相交 相切 相切 第七章零件图 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度 称为拔模斜度 当斜度较大时 应在图中表示出来 否则不予表示 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡 b a 第七章零件图 倒角 通常在轴及孔端部倒角 作用 便于装配和操作安全 二 机械加工工艺对零件结构的要求 倒角宽度b按轴 孔 径查标准确定 45 也可取30 或60 第七章零件图 退刀槽和砂轮越程槽 作用 便于退刀和零件轴向定位 图中 槽的直径 b 槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 钻孔端面 作用 避免钻孔偏斜和钻头折断 凸台和凹坑 作用 减少机械加工量及保证两表面接触良好 从右图可知 零件名称为泵体 材料是铸铁 绘图比例1 2 了解零件的名称 材料 绘图比例等内容 一 看标题栏 通孔 7 5读零件图的方法和步骤 找出主视图 分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法 主视图是全剖视图 俯视图取了局部剖 左视图是外形图 二 分析视图 通孔 第七章零件图 三 分析投影 想象零件的结构形状 先看主要部分 后看次要部分 先看整体 后看细节 先看容易看懂部分 后看难懂部分 看图步骤 按投影对应关系分析形体时 要兼顾零件的尺寸及其功用 以便帮助想象零件的形状 第七章零件图 从三个视图看 泵体由三部分组成 两块三角形的安装板 两个圆柱形的进出油口 分别位于泵体的右边和后边 半圆柱形的壳体 其圆柱形的内腔 用于容纳其它零件 综合分析后 想象出泵体的形状 第七章零件图 通孔 四 分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面 宽度方向是泵体前后对称面 高度方向是泵体的上端面 首先找出长 宽 高三个方向的尺寸基准 然后找出主要尺寸 47 0 1 60 0 2是主要尺寸 加工时必须保证 进出油口及顶面尺寸 M14 1 5 7HM33 1 5 7H都是细牙普通螺纹 端面粗糙度Ra值分别为3 2 6 3 要求较高 以便对外连接紧密 防止漏油 通孔 第七章零件图 第八章装配图 8 1装配图的功用和内容 8 2部件的表达方法 8 3装配图的尺寸标注和技术要求 8 5装配结构合理性 8 4装配图的零件序号和明细栏 8 6看装配图 第八章装配图 例 球阀是控制液体流量的一种开关装置 装配图是用来表达机器或部件的图样 8 1装配图的功用和内容 球阀装配体分解图 转动扳手13 阀杆12通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4 使流体通过或截断 第八章装配图 功用 内容 1 一组视图 2 必要的尺寸 3 技术要求 4 标题栏 零件序号及明细栏 是制定装配工艺规程 进行装配 检验 安装及维修的技术文件 装配图用来表达机器或部件的工作原理 各组成部分的相对位置及装配关系 第八章装配图 一 规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线 不接触表面和非配合表面画两条线 8 2部件的表达方法 两个 或两个以上 零件邻接时 剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同 但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致 标准件和实心件按不剖画 第八章装配图 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切 拆去上面部分 以表达轴衬与轴承座孔的装配情况 二 特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切 绘出其图形 以表达装配体内部零件间的装配情况 沿零件结合面剖切的画法 滑动轴承 第八章装配图 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法 俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况 沿结合面剖切的画法 第八章装配图 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件 以及运动机件的极限位置 可用双点画线表示 运动机件的极限位置轮廓线画双点画线 简化画法 夸大画法 零件的工艺结构 如倒角 圆角 退刀槽等可不画 薄垫片的厚度 小间隙等可适当夸大画出 滚动轴承 螺栓联接等可采用简化画法 1 性能 规格 尺寸 2 装配尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸 例如 球阀通孔的直径 20 与液体流量有关 3 安装尺寸 4 外形尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸 部件在长 宽 高三个方向上的最大尺寸 例如 球阀两侧管接头尺寸M36 2 一 装配图的尺寸标注 8 3装配图的尺寸标注和技术要求 二 装配图的技术要求 是指装配时的调整及加工说明 验修和检验的有关数据 技术性能指标及维护 保养 使用注意等事项的说明 第八章装配图 1 零件编号 编号方法 7 7 画黑点 画指引线 横线或圆 细实线 数字 5或7号字 8mm长 螺纹紧固件的编号形式 8 4装配图的零件序号和明细栏 相同零件只对其中一个编号 其数量填在明细栏内 指引线不能相交 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号 全图按水平方向或垂直方向整齐排列 怎样编号不易出错 先画出需要编号零件的指引线和横线 检查无重复 无遗漏时 再统一填写序号 第八章装配图 2 明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录 表中填有零件的序号 名称 数量 材料 附注及标准 明细栏在标题栏的上方 当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 注意 标题栏 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致 并且由下往上填写 因此 应先编零件序号再填明细栏 第八章装配图 1 两个零件在同一个方向上 只能有一个接触面或配合面 正确 错误 错误 正确 8 5装配结构的合理性 2 轴肩处加工出退刀槽 或在孔端面加工出倒角 第八章装配图 第八章装配图 第八章装配图 了解部件的尺寸和技术要求 读装配图的要求 了解部件的功用 使用性能和工作原理 弄清各零件的作用和它们之间的相对位置 装配关系和连接固定方式 弄懂各零件的结构形状 读装配图是工程技术人员必备的一种能力 在设计 装配 安装 调试以及进行技术交流时 都要读装配图 8 6看装配图 概括了解 看标题栏并参阅有关资料 了解部件的名称 用途和使用性能 看零件编号和明细栏 了解零件的名称 数量和它在图中的位置 由装配图的标题栏可知 该部件名称为齿轮油泵 是安装在油路中的一种供油装置 由明细栏和外形尺寸可知它由15个零件组成 结构不太复杂 第八章装配图 齿轮油泵装配图由两个视图表达 主视图采用了全剖视 表达了齿轮油泵的主要装配关系 左视图沿左端盖和泵体结合面剖切 并沿进油口轴线取局部剖视 表达了齿轮油泵的工作原理 分析视图 弄清各个视图的名称 所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系 第八章装配图 齿轮油泵工作原理 分析部件的工作原理 从表达传动关系的视图入手 分析部件的工作原理 第八章装配图 分析部件的装配关系 要弄清零件之间的配合关系 连接固定方式等 分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号 判别零件的配合制 配合种类及轴 孔的公差等级等 配合关系 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线 第八章装配图 主视图 主视图 端盖上轴孔与轴的配合尺寸 齿顶与泵体内壁的配合尺寸 左视图 第八章装配图 轴与孔的配合 尺寸为 16H7 f6 属基孔制 间隙配合 说明轴在左 右端盖的轴孔内是转动的 34 5H7 f6 基孔制 间隙配合 齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合 第八章装配图 弄清零件之间用什么方式连接 零件是如何固定 定位的 连接和固定方式 左 右端盖