排放钻孔措施.doc

24061（西）工作面打瓦斯排放钻孔安全技术措施为加强工作面瓦斯治理，现决定在工作面打瓦斯排放钻孔，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔设计1、钻孔布置：工作面下安全口10m以上、上安全口10m以下沿煤层倾斜方向布置，钻孔间距1.52m，距顶1.2m1.5m成单排布置。2、钻孔倾角：钻孔沿煤层走向方向施工，垂直煤壁，遇到特殊地质构造时，可适当调整钻孔倾角，调整范围在0-10之间。3、设计孔深：10m。4、钻孔直径：90mm。二、技术措施1、打钻前钻工先检查钻杆是否弯曲，是否能够顺利连接，钻机是否漏气、漏油，不合格的严禁使用。2、打钻时，在打钻地点下风侧5m范围内悬挂报警值为0.8%瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。3、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔内工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。4、开钻人员要严格执行“先送风、后开钻，先停钻、后停风”的原则，密切注意钻进情况。5、打钻时，施工人员要密切配合，将钻机扶稳、抓牢，并设专人一旁负责监护，防止钻机翻转伤人。6、接、切钻杆时，必须在钻机停稳后进行，严禁在钻机运转过程中对其进行维护和维修，以防钻机咬、绞人事故发生。7、打钻过程中，发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂、压风小等情况时，要立即停止钻 进，进行处理，防止长时间摩擦发热引起着火。钻进过程中发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，及时向调度室汇报，查明原因，进行处理。8、通风区要派专职瓦斯检查员检查打钻地点的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.8%或钻孔局部瓦斯超过规定时，应立即停止钻进工作，撤出施工人员，切断工作面回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并向矿调度室和区队值班室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。10、钻孔施工结束后，要将孔内粉渣排净，以利瓦斯释放。二、安全措施1、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。2、打钻时，使用风煤钻打孔，跨槽作业要停槽进行，过槽风管要吊挂好。3、打钻工要扎紧袖口，着装整齐，两手用力握钻，推进力度要适中，防止衣服缠绕扭伤人员。4、打钻处要提前去掉煤墙裱褙的皮带机皮，并在打钻和取接钻杆过程中加强审帮问顶，防止片帮掉渣伤人。5、打钻和切、接钻杆过程中任何人都不得站在槽上施工，防止槽在开动时拉翻人和槽内拉的大矸、大碳挤伤人。6、打钻过程中，风管必须吊挂好。7、通风区专职验收员进行验收，专职瓦斯检查员应在现场检查瓦斯，发现瓦斯超限，立即停止打钻，查明原因，进行处理。8、施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，一旦发现有突出危险预兆，必须立即停止工作，把工作面所有人员全部撤到下风道新鲜风流中，且距工作面下安全口不少于100m以外的压风自救处，并向调度室汇报。9、煤与瓦斯突出预兆：分为有声预兆和无声预兆两种。（1）无声预兆：工作面煤层结构变化，如层理紊乱、煤层变软、变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化、煤层出现分岔、工作面压力增大、掉渣、片帮、煤墙外鼓、瓦斯涌出增大或瓦斯忽大忽小，打钻时夹钎、顶钻、喷钻等。（2）有声预兆：煤层中有煤炮声响。响煤炮的大小与间隔时间