空气压缩系统节电改造—郑州大唐机电成套设备有限公司 维修销售螺杆式空压机 滤芯 专用油一条龙服务.doc

空气压缩系统节电改造郑州大唐机电成套设备有限公司 维修销售螺杆式空压机 滤芯 专用油一条龙服务 1、节电原理简介节能控制器采用变频技术及最新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压缩气体压力值控制空压机马达转速，将气压维持在所需的压力值上，将平时不必消耗的能量节省下来，从而达到节电的目的。系统采用连续的程控，不存在频繁启动时的大电流冲击现象，可有效保护电网。2、改造要求现厂方供气系统共有压缩机四台，其中两台6m始终工作，另10m和8m根据供气情况在不同的时间段内投入使用。厂方要求，空压机供气采用恒定压力供气，供气气压范围为01MPa;除两台6m空压机全频(工频)工作外，另外10m和8m可切换投入工作，其运行频率根据所需气压受控运行。3、控制方式控制系统工作原理图详见下图。由图可知，纳入系统运行的有1台10m空气压缩机(A泵)，1台8立方压缩机(B泵)，2台6立方压缩机(C，D泵)。其中两台6立方工频运行，不能调速，另两台由变频器调速。根据该厂空压机的具体情况，电机驱动设备变频器选用10立方变频器，可适应10m和8m两台空压机使用。河南郑州,空压机,维修,空压机专用油,机头大修,阿特拉斯,英格索兰,寿力,复盛,富达,博莱特为实现输气管道上的恒压供气，在输气总管上安装了一个压力变送器，将管网里的压力变换成420mA信号送到智能型自整定PID调节器。PID调节器将其输入的420mA信号变成010VDC的电信号，控制变频器的输出频率及输出电压，从而改变电机的转速。系统工作时，C#、D#泵工频运行，如管网压力不够，变频器控制B泵开始工作，若工作到工频状态时管网上压力仍不够，变频器自动切换到A#泵，使其变频运行直至管网所需压力;当管网压力过高时，A#泵停止运行，变频器自动切换到B#泵，若仍过高，则B#泵停止工作，仅C#，D#工频运行即可。从而使总管的气压基本恒定，达到恒压供气的目的。当压缩空气的消耗出现较大的变化，系统压力达到设定的最大值或最小值时，装于输气总管上电接点压力表将检测到的信号送入逻辑切换控制器，作为系统投入/切出工频机组的一个重要条件(但不是唯一的)。当系统需要投入工频机组时，系统首先综合判断哪一台机组处于准备就绪状态(STANBY)，然后发出报警信号，经延时后则执行起动命令;压力过大而须停机时，不必人工干扰，系统直接发出停机指令，使机组停机。综合效益分析节能控制器可最大程度上降低空压机的耗电量，由于实现了无级调速控制，空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经加装空压机节能控制器进行节电改造后，我们预计总体上的节电效果一般可达到20%40%，有些空压机可达到更高的水平。这家公司空气压缩机组经改造后，经实测达到如下效果：节省电能：恒压供气系统投入运行后，可使贮气罐的气压保持在设定值的2.5%范围内，将自动排空而损失的电能节省下来，经实测，节电率达到40%左右，同时功率因子提高至COS0.95，减少了无功损耗;降低噪音，减少环境污染：恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪音对环境的污染;延长机械部件使用寿命：使用空压机节电系统后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间;实现了软起动：减少机组起动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次起动，避免了自藕降压起动在这方面的不足;实现恒压供气：系统投入运行后，提高了供气可靠性和负载变化的调节能力，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性;运行可靠，故障率几乎为零：系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能，运行可靠，阿特拉斯、英格索兰、复盛、捷豹