钻机操作规程最新版本.doc

钻 机 操 作 规 程2012年11月8日钻机操作规程为确保在施工中使作业现场的“人、机、物、环”始终处于最佳安全状态，确保作业人员安全，实现安全生产，按照矿上的规定和标准，对郭家河煤业公司高位瓦斯抽采钻孔工程编制以下操作规程：（1）移钻移钻前整理钻机周围的安全隐患排查和移钻时安排专人指挥情况；在移钻过程中整理巷道沿途杂物清理情况，确保钻机顺利通过；整理随钻机电缆安排专人负责随钻机移动情况，防止电缆被压坏、划破，沿途吊挂整齐，符合矿区质量标准化要求；整理钻机配套钻杆等设备运输情况，要求钻杆和其它设备另外用机动车辆拉运，严禁用钻机拉运，以免造成钻机行驶过程中超负荷作业；整理钻机在行进前自身加长杆拆卸和支撑油缸降至最低位置情况。（2）稳钻整理钻机周围片帮、空顶等安全隐患排查情况；整理钻机处的浮煤、垃圾等杂物清理情况，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机；在钻机机身达到施工要求的水平位置时，整理在钻机四个压柱下垫道木或木托盘，加长杆上端与顶帮接触位置衬垫托盘情况，要求压柱和加长杆必须顶到位、压实、打紧，避免钻机作业期间颤动；在斜坡处稳钻时，整理倒链完好程度、钻机吊挂平直和在低凹处用道木衬垫钻机底座情况，确保钻机整个机身处于一个水平面上，方可进行其他稳钻工序；稳钻时整理巷道是否有车辆或其他设备通过情况，若有车辆或其他设备通过时，稳固钻机及附属设备时应尽量靠帮；整理各机械传动部位防护罩安设或设定禁止非工作人员靠近区域情况；整理淋水的地点要对开关和电机部分遮掩情况，防止水淋在电机及开关上。（3）开钻1）检查油位是否正常，各部件有无漏油现象。 2）对钻机试运行；3）检查钻头是否完好；4）检查供水系统是否正常，水便是否完好，出水孔通畅；5）检查钻杆是否完好；6）冷却水连接情况； 7）钻孔开孔高度、方位角、仰角调整情况；8）向项目部及通防部、矿调度汇报； 9）冷却水开启状况；10）泥浆泵是否运行正常，活塞处有无漏水，电机运转是否正常；11）主、副泵运行是否正常，皮带有无打滑现象；12）操纵台手把完好，安全溢流阀、增压阀使用情况；13）钻机夹持器、卡盘总程、夹持器底座等易损件完好情况。14）油管连接完好情况；15）油箱液压油、泥浆泵齿轮油油位是否达到标准；16）钻头、钻杆及铜锤等有无缺失损坏；17）检查油位是否达到标准，油管连接是否正确，各部件是否紧固，油箱上的截止阀是否打开，油泵的泵量调整是否在25%左右；18）主副泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到40左右才可调大排量进行工作；19）在施工过程中要注意压柱上的防倒钢丝绳是否脱落；20）钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触钻机运转及机械传动部位；21)严禁用手碰钻杆丝口位置或者动力头前后及前夹持器;22）发现煤体松动、片帮、来压，必须立即停止钻进，并保持钻机空转，并迅速向通风调度室汇报；23）拧卸钻杆时不能将手放在管钳与钻机之间，以防止夹手；放钻杆时要轻拿轻放，以防止砸脚；24）钻机正面严禁站人，防止钻机后退伤人；25）钻进过程中，转数和压力应根据工艺需要及时调整；26）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运转部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则必须停机检查，并进行有效处理；27）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等；28）钻进过程中，要时时监测迎头瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%时，钻机必须立即停钻进，切断电源，撤出人员，经过处理后待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。29）开孔时必须严格按照设计的方位、角度、孔深等钻孔参数进行施工，开孔角度必须使用坡度规量取；不经相关负责人批准，不得擅自改动钻孔参数。施工过程中必须严格执行安全技术措施及作业规程规定；30）安装钻杆时应注意：在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止夹持器和前夹夹不紧钻杆而导致钻杆下滑发生意外；31）钻进过程中，钻机工要认真观察钻进运转情况，即观察送水量、钻孔内的给排水、钻孔内的震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在推进过程中的运动状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理；（4）钻进过程中注意事项：1）发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得立刻拔出钻杆，待返水量、水压减少时，方可提钻；2）要迅速派人监视水情，并迅速向有关部门报告；3）钻进过程中，出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；4）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大，顶钻等现象是，要及时采取措施，并向项目部、矿调度及通防部汇报。5）更换钻头时，孔径和钻头直径匹配，以