微晶石(天津朝阳石材)产品质量检验标准.doc

第 4 页 共 4 页微晶石产品质量检验标准一、 目的为使一线检验工作有据可依，做到“不接受不良品、不制造不良品、不流通不良品”现特制定此基准。二、 检验方式1、 自检：操作员自行检验加工的产品，看能否达到检验基本标准。2、 互检：操作员相互之间按检验基准检验产品.3、 专检：由专业检验员按质量检验基准进行产品的逐一检查。4、 巡检：检验组长按岗位进行检验，频率为一天两次。5、 抽检：由产品管理科负责人带头，各车间领导参与进行全厂的产品抽样检验，频率为每周一次。三、 检验量具：钢板尺、卷尺、游标卡尺、等高卡尺、厚度卡尺、角度卡尺、水平尺、光度计、弧板检验平台等四、 检验内容：表面（色差、气孔、针孔、砖渣、黑点、鼓包、杂质等）、厚度、平面度、光泽度、直线度、尺寸、对角线、崩边角、深加工检、包装检。五、 检验程序1、 毛坯板：表面平面度厚度尺寸2、 毛光板：表面光泽度平面度厚度3、 切割：表面光泽度平面度厚度崩边角尺寸对角线直线度4、 深加工：表面崩边角深加工的正负尺寸公差5、 包装美饰：表面光泽度平面度厚度崩边角尺寸对角线直线度深加工的正负尺寸公差包装的整齐美观及安全性数量微晶石毛坯板质量检验基准单位：/m2序号检验项目检验基准备注A级B级C级G级1砖渣鼓包气孔黑点杂班其他1MM3处均匀分布5处均匀分布7处均匀分布不计121处均匀分布3处均匀分布5处均匀分布不计23不允许1处分布2处均匀分布不计2平面度1.01.21.01.51.2不计3厚度1MM1MM1MM不计4尺寸3MM3MM5MM不计5热弯弧板表面按A级检验，平面度不要求；微晶石毛光板质量检验基准 单位：/m2序号项目判定标准出口品优等品一等品二等品（改裁）1光泽度用光度计观察90度用光度计观察90度用光度计观察90度用光度计观察90度2平面度长1200短600用1米水平尺水平检测0.8用1米水平尺水平检测长1.2，短0.6用1米水平尺水平检测长1.5，短0.8用1米水平尺水平检测长1.8，短1.0长2000短1200用2米水平尺水平检测 2.0用2米水平尺水平检测长2.5，短1.2用2米水平尺水平检测长3.0短1.2用2米水平尺水平检测长3.0短1.5长2000短1200用2.5米水平尺水平检测3.0用2.5米水平尺水平检测长3.0，短1.3用2.5米水平尺水平检测长3.5，短1.5用2.5米水平尺水平检测长3.5短1.53厚度1.01.51.5不限4划痕、磨痕目视角度30度在自然光条件下距产品2米处观察，长度30mm,不允许有染色和密集目视角度30度在自然光条件下距产品2米处观察，长度50mm，不允许有染色和密集目视角度30度在自然光条件下距产品2米处观察，长度50mm，不允许有染色和密集不限5黑点、杂质白色0.5以下的不允许密集，0.51.0可3个均匀分布，大于1.0的不允许0.5以下的不允许密集，0.51.0可5个均匀分布，11.5的允许有1处0.5以下的不允许密集，0.51.0可7个均匀分布，11.5的允许有3处不限米色0.5以下的不允许密集，0.51.0可5个均匀分布， 1.0-1.5的允许2个0.5以下的不允许密集，0.51.0可7个均匀分布，11.5的允许有3处0.5以下的不允许密集，0.51.0可10个均匀分布，11.5的允许有3处不限6针孔、麻坑、气孔0.5数量不计，需均匀分布，但不允许有染色数量不计，需均匀分布，但不允许有染色数量不计，需均匀分布不限0.51.05个均匀分布7个均匀分布10个均匀分布不限11.51个5个均匀分布7个均匀分布不限1.52不允许3个均匀分布5个均匀分布23不允许1个均匀分布3个均匀分布不限7色差同一批产品在自然光条件下距2M处目视无明显差别同一批产品在自然光条件下距2M处目视无明显差别同一批产品在自然光条件下距2M处目视无明显差别不限微晶石切割质量检验基准单位:m2序号项目判定标准出口品优等品一等品二等品（改裁）1表面砖渣鼓包气孔黑点杂班其他按毛光板质量检验标准按毛光板质量检验标准按毛光板质量检验标准按毛光板质量检验标准色差不许毛光板检验标准不明显不明显2尺寸0；0.50；1.00；1.00；1.53对角线0.51.01.01.04直线度00.50.51.05角度公差0.60.81.01.26厚度1.01.01.0不限7平面度用1米水平尺水平检测0.8用1米水平尺水平检测0.81.2用1米水平尺水平检测1.21.5用1米水平尺水平检测1.51.88崩边角不许光面崩2MM可有2处，但不能分布在同一条边上；背崩 5MM可有1处，严禁有锯齿崩边角光面崩2MM可有2处，但不能分布在同一条边上；背崩 5MM可有1处，严禁有锯齿崩边角不限微晶石深加工质量检验基准单位: m m1，正倒：正倒为板材正面倒角3*3，4*4，5*5及以上尺寸，倒角角度为45度。检验标准；（+0.5，-0.5）mm。倒边直线均匀，不得有大小头，直线度为0.5 mm。侧抛;亮光均匀即可。2，背倒：背倒为板材侧面的背面倒角45度，板材侧面留5.或者10 mm。检验标准；（+0.5，-0.5）mm。倒边直线均匀，不得有大小头，直线度为0.5 mm。侧抛;亮光均匀即可。3，异形切割；检验标准为（+0，-2）mm。4，企口边，定厚，法国边，倒圆，正切，背切，开槽等深加工以下单时的专项检验标准为准。5，其它特殊深加工检验标准，参照下单时说明来检验。6，检验工具：200 mm钢尺。7，检验方法；每一块板材都得检验，同尺寸同项目的可以抽验。微晶石亚光磷光板检验标准亚光板：指表面具有均匀细腻光漫反射能力的板材。具体操作为从100#磨抛至150#磨块后形成的板材。检验项目：板材表面，无毛坯板原板，无欠磨。没有明显的光圈。切割项目，按产品切割标准检验。磷光板：指公司产品在磨抛时，直接从800#起到0#抛光后形成的亮光板材。质量检验注意事项：1、 必须按A、B、C、G、X等级分批次整齐码放，板侧需注明窑号、车号、检号及板材的颜色、等级代码。2、 必须按出口品、优等品、合格品、改裁品及报废品分开存放3、 磨抛完的板材需在板侧注明颜色、规格尺寸、检号及操作手的工号4、 每个合同在加工前都需进行封样。5、成品板材需分工艺的不同分开存放（如：合格、美饰、其他需深加工的）6、切割的板材必须逐个检