冠梁、直撑梁交底.doc

技 术 交 底 记 录2009年6月11日工程名称胶州湾湾口海底隧道 青岛端接线工程分项工程冠梁钢筋交底一、 施工准备：1. 材料：钢筋的规格种类齐备。钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。2. 机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳手、操作台。3. 核对配料单、图纸，如有问题及时解决。二、 操作工艺：钢筋调直-钢筋下料-钢筋绑扎-成品筋码放。（一） 钢筋的调直：1、检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁使用，隔离存放。2、级钢筋的调直：10、8钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。3、级钢筋应平直，无损伤、油污。4、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹等不正常现象，应停止加工，及时上报技术负责人。（二） 钢筋的下料：1、钢筋一律根据交底编号对应尺寸下料，并且分类堆放，贴挂明确标识。2、级钢筋在调直阶段，利用角钢卡位断筋下料，在角钢定位要准确，及时消除偏差。3、级钢筋利用钢筋切断机断筋下料。断筋时，切断机两侧要搭设平台，钢筋放平与刀口成90。经常校正，及时消除偏差。4、主筋均采用砂轮锯断筋下料，以保证端头平整，无坡口弯曲。5、砂轮锯下料的钢筋端部必须平整无弯曲，弯曲应用手锤调直；机械设备必须按时维修，砂轮锯片不偏心，不摇摆。（三） 钢筋制作：1900*1200冠梁：1、 主筋采用25螺纹钢，钢筋笼上下侧各13根。两侧各4根，主筋围绕箍筋均匀分部。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%。2、 箍筋采用10圆钢，成矩形宽1.178，高1.055m，两端弯钩共长0.3m。按间距0.2m通长均匀分布。箍筋两端弯钩应做成135，箍筋必须为封闭式，弯钩端头平直段长度不应小于10d，且应正反交错放置。3、 钩筋采用8圆钢，纵向绑扎在主筋两侧。钩筋长度1.69m，两侧弯钩长度均为0.13m。横向按间距0.2m通长均匀分布。2050*1200冠梁：1、 主筋采用25螺纹钢，钢筋笼上下侧各14根。两侧各4根，主筋围绕箍筋均匀分部。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%。2、 箍筋采用10圆钢，成矩形，宽1.607，高1.055m，两端弯钩共长0.3m。按间距0.2m通长均匀分布。箍筋两端弯钩应做成135，箍筋必须为封闭式，弯钩端头平直段长度不应小于10d，且应正反交错放置。3、 钩筋采用8圆钢，纵向绑扎在主筋两侧。钩筋长度1.84m，钩长度均为0.13m。横向按间距0.2m通长均匀分布。预留锚入防撞体、主体结构钢筋，采用22螺纹钢，长2.2m，上、下端分别露出冠梁0.5米，锚入防撞体、主体结构。竖向布置两根，间距0.15m。钢筋连接采用单面接焊焊接10d，焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）办理。钢筋笼保护层垫块采用厚度为6cm的C25混凝土垫块，用10号铅丝固定于钢筋笼外侧。保护垫块每2m同环设4块。桩体主筋锚固到冠梁中，锚固长度不小于30d，不得侵入保护层。五、 质量标准1、钢筋检测标准项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距10箍筋宽度10箍筋高度10焊缝长度+ 52、钢筋形状、尺寸与交底相符，同一平面内无翘曲现象3、钢筋弯曲点处不能有裂缝4、钢筋弯制各末端弯钩应符合设计图纸要求。5、焊缝饱满无裂缝，且不得有较大凹陷，焊瘤。无明显夹杂，气孔和咬肉。六、 成品保护1、冠梁钢筋制作好后必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个环形筋与地面接触处垫上等高的木块，以免粘上泥土。2、每组成品要按序排好，并挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。3、冠梁钢筋加工进度与施工进度保持一致，避免钢筋存放时间长，长时间存放的钢筋必须做好防雨、防潮工作。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录2009年6月11日工程名称胶州湾湾口海底隧道 青岛端接线工程分项工程冠梁、直撑梁浇筑混凝土内容：1.根据测设的高程点将高出冠梁底部的孔桩混凝土凿除，并进行桩顶凿毛处理。处理后用风管进行灰面清除确保干净。2.根据测设的高程点将钢筋笼的钢筋40cm进行90。弯头处理，并进行其余钢筋的绑扎。3.把做直撑底部地面修整平整，并在地面上用水泥砂浆找平作为支撑底模。混凝土冠梁及直撑侧向模板采用120cm240cm竹胶板，模板使用前先涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，及时报检及浇筑混凝土。模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。4.冠梁和直撑混凝土为C30钢筋混凝土，采用商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，冠梁和直撑梁砼浇筑宜采用一次性浇筑施工，如不能一次性完成宜将施工缝设置在结构受剪力和受弯矩较小、便于施工的部位。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。5、为防止在早期失水和产生干缩裂缝，从而导混凝土度降强低，在混凝土浇筑完后，应在浇筑完毕的12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水次数以保持浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度，当气温在15左右时，每天浇水24次，气候干燥时，应适当增加。在混凝土成型的七日内要始终保持表面的湿润。砼成形七日后，可间断性浇水养护至十五天。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录2009年6月11日工程名称胶州湾湾口海底隧道 青岛端接线工程分部工程直撑梁钢筋交底施工准备：1、材料：钢筋的规格种类齐备。钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。2、机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳手、操作台。3、核对配料单、图纸，如有问题及时解决。操作工艺：钢筋调直-钢筋下料-钢筋绑扎-成品筋码放。钢筋的调直：1、检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁使用，隔离存放。2、级钢筋的调直：8、10钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。3、级钢筋应平直，无损伤、油污。4、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹等不正常现象，应停止加工，及时上报技术负责人。钢筋的下料：1、钢筋一律根据交底编号对应尺寸下料，并且分类堆放，贴挂明确标识。2、级钢筋在调直阶段，利用角钢卡位断筋下料，在角钢定位要准确，及时消除偏差。3、级钢筋利用钢筋切断机断筋下料。断筋时，切断机两侧要搭设平台，钢筋放平与刀口成90。经常校正，及时消除偏差。4、主筋均采用砂轮锯断筋下料，以保证端头平整，无坡口弯曲。5、砂轮锯下料的钢筋端部必须平整无弯曲，弯曲应用手锤调直；机械设备必须按时维修，砂轮锯片不偏心，不摇摆。钢筋制作：（一）横撑钢筋：1、主筋采用22和28螺纹钢，钢筋笼上侧7根20钢筋，间距0.12m。下侧采用7根28钢筋，间距0.12m,在此上方有3根28钢筋均匀分布。两侧各4根22钢筋，间距0.22m。主筋围绕箍筋均匀分部。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%。2、箍筋采用10圆钢，成矩形宽0.487m，高1.108m，两端弯钩长0.105m。按间距0.2m通长均匀分布。箍筋两端弯钩应做成135，箍筋必须为封闭式，弯钩端头平直段长度不应小于10d，且应正反交错放置。3、钩筋采用8圆钢，横向绑扎在两侧主筋上。钩筋长度0.928m，两侧弯钩长度均为0.105m。钩筋有4根。纵向按间距0.2m通长均匀分布。4、 钢筋连接采用单面接焊焊接10d，焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）办理。5、钢筋笼保护层垫块采用厚度为4.5cm的C25混凝土垫块，用10号铅丝固定于钢筋笼外侧。保护垫块每2m同环设4块。6、ZC2主筋锚固到冠梁中，锚固长度不小于33d，不得侵入保护层。（二）：斜撑钢筋直撑梁横撑两端均有斜撑1、主筋采用22和28螺纹钢，钢筋笼上侧6根22钢筋，间距0.102m。下侧采用6根28钢筋，间距0.102m。两侧各4根22钢筋，间距0.22m。主筋围绕箍筋均匀分部。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%。2、箍筋采用10圆钢，成矩形宽0.413m，高1.108m，两端弯钩各长0.105m。按间距0.2m通长均匀分布。箍筋两端弯钩应做成135，箍筋必须为封闭式，弯钩端头平直段长度不应小于10d，且应正反交错放置。3、钩筋采用8圆钢，横向绑扎在两侧主筋上。钩筋长度0.728m，两侧弯钩长度均为0.105m。钩筋有3根。纵向按间距0.2m通长均匀分布。4、斜撑与冠梁交叉处、两侧斜撑与直撑梁横撑交叉处均有16加力筋上下均匀分布4根与纵筋绑扎在一起。5、 钢筋连接采用单面接焊焊接10d，焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）办理。6、钢筋笼保护层垫块采用厚度为4.5cm的C25混凝土垫块，用10号铅丝固定于钢筋笼外侧。保护垫块每2m同环设4块。7、ZC2斜撑主筋锚固到冠梁中，锚固长度不小于30d，不得侵入保护层。质量标准：1、钢筋检测标准项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距10箍筋宽度10箍筋高度10焊缝长度+ 52、钢筋形状、尺寸与交底相符，同一平面内无翘