抽汽投运调试措施.doc

技 术 文 件 编号：QJ-JZR0101C-2009内蒙古君正能源化工股份有限公司热电厂2150MW工程#1、2机组工业抽汽投运调试措施内蒙古电力科学研究院2009年7月5日措施编号：QJ-JZR0101C-2009项目负责人：焦存生试验人员：焦存生措施编写： 焦存生措施校阅：措施打印：措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：、概述 内蒙古君正能源化工股份有限公司热电厂2150W工程为两台150W可调整单抽汽凝汽式机组。汽轮机采用东方汽轮机厂制造的单轴高中压合缸双排汽C150/135-13.2/1.0/535/535抽汽凝汽式汽轮机.以两机的一级调整抽汽为汽源,由抽汽隔板调节器,抽汽快关阀,逆止阀及管道阀门,DEH、DCS控制系统等设备组成,为化工生产供汽。本措施是参照厂家提供的该厂图纸资料,设计院设计图纸以及部颁DL5011-92电力建设施工及验收技术规范和有关规定编写的。内容主要着眼于首次投运的技术要求，各设备和系统的详细操作步骤、运行方式、及以后各种热力状态下的启停、正常运行维护、事故处理，必须执行“电厂运行规程”。2、供热抽汽整套投用前必须具备的条件2.1 现场条件 2.1.1 现场的施工安装工作结束，场地整洁，道路畅通。有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。2.1.2现场有足够的消防器材， 消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态。2.1.3 疏水系统能正常使用，无堵塞现象。2.1.4 内、外保温防冻措施到位。2.1.5 通讯设备能够正常使用。22 设备系统条件2.2.1所有设备系统安装完毕,经验收合格。2.2.2设备管道的保温油漆工作完成并标明介质流向。2.2.3各阀门挂牌注名。2.2.4所有基础混凝土二次灌浆工作结束达到设计强度要求。2.2.5各膨胀点的膨胀符合设计要求。2.2.6各设备管道水压实验完毕并合格。2.2.7所有的热工仪表校验合格,按系统安装完毕,满足要求。2.2.8 DEH与DCS程控系统调试完毕满足要求。2.2.9系统设备按要求冲洗、吹扫合格。2.2.10系统经过带工质试运合格可正常投入。2.2.11设备管道周围环境清理干净。2.2.12设备及系统部件金属检验完毕,材料及强度均符合要求。2.2.13应有适合投运抽汽的运行规程,运行人员经规程考试合格,并能进行实际操作和事故处理。3、 供热抽汽整套投运前应完成以下工作： 3.1 检查系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与规程“操作系统图”一致； 3.2 已准备好运行日志和必要的操作工具。3.3 疏水系统安装合格。3.4 各保护试验合格。3.5 供热抽汽整套投运的DCS与DEH通讯对调结束投入可靠。3.6 检查DCS程控系统一切正常。4、首次投用 应严格遵照“制造厂运行操作说明”和“电厂运行规程”进行。4.1 投运前的准备工作4.1.1 检查供热抽汽系统内热工表计送电且指示正确，设备联动试验正常,所有电动门、气动门开关灵活。4.1.2 检查抽汽供汽逆止门和抽汽调节阀的动作是否灵活可靠，快关门、逆止门的气动执行机构的工作压力是否已按制造厂提供的图样的技术文件中有关参数整定好（参见汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书），其工作压力为0.588MPa（绝对压力），并确信抽汽快关阀已按规定调整好，经试验确认合格。4.1.3 抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀与发电机油开关和主汽阀联动跳闸机构在安装好后和启动前应做联动试验。4.1.4 抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀等经过全面联调、试压、无泄露，无缺陷。4.1.5 抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水门，以便对抽汽管道进行适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水门。4.1.6 开启供汽抽汽门时应先手动操作DEH调压，使抽汽调节阀油动机逐渐关小，抽汽压力逐渐提高。双机投供热时待本机的抽汽压力略高于抽汽母管内的压力值时稍开抽汽电动门，进行系统倒暖合格后，再接带热负荷，根据具体情况调整到所需压力。4.1.7 当抽汽调节阀的动作不灵活、卡涩，供热抽汽快关阀装置未整定、试验以及工作不正常时禁止抽汽供热投入。4.2 抽汽供热的投入4.2.1 机组负荷带到70%MCR（105MW），可以在DCS上发“工业抽汽供热”投入请求，在DEH投入“工业抽汽供热”调节功能，使供热调节阀投入调节，调整调压器使供热压力流量满足使用要求。4.2.2 抽汽供热投入时，抽汽点压力经调节阀调整后，应略高于与供热相联的阀门后的压力方可投入。4.2.3 在带热负荷过程中应注意监视整个调压系统的工作情况，监视各抽汽段压力，轴向位移，相对膨胀等表计的变化。4.2.4 增减热负荷的速率一般不大于23t/min。4.2.5 调压系统可以保证在设计工况下抽汽压力在规定范围之内。4.2.6 为提高机组的经济性，在保证向热用户正常供热的条件下，应尽量使抽汽点的压力保持在热用户需要压力的较低点。4.2.7 切除工业抽汽必须在抽汽快关阀关闭后，抽汽调节阀升到其最大开度。4.2.8 DEH供热调节可自动调整工业抽汽调节阀油动机开度，保证供热负荷（运行时为供热压力），可根据需要设定热负荷。4.2.9 工业抽汽投运后，应加强巡回检查。4.3 供热运行的日常维护4.3.1 对运行中的供热系统及系统中的各设备应定期进行巡查，及时发现问题解决问题。4.3.2 应经常检查，发现泄露应立即采取措施补救，若泄露严重，应立即切除供热运行即时进行修复处理。4.3.3 应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，供热调节阀油动机的动作是否灵活可靠，调节阀应定期进行活动试验。4.3.4 正常运行时工业抽汽调整压力必须控制在0.781.22MPa范围内。5.4 工业抽汽供热工况的切除、停机4.4.1 将供热工况切换到纯凝汽工况运行，应使供热抽汽阀逐渐开启，热负荷逐渐减少，抽汽压力逐渐降低。当外网压力大于本机组抽汽压力时或供热调节阀全开后，关闭供热快关阀和供热止回阀，机组转入纯凝汽工况运行。4.4.2 在供热工况下正常停机，则按1条要求将供热工况转入纯凝汽工况运行，再按纯凝汽工况停机的步骤进行停机操作。4.4.3 甩电负荷时，DEH接受油开关跳闸信号，全关调节阀油动机延时20.5s后，在抽汽逆止阀关闭的前提下，DEH控制电液伺服阀使相应的调节阀油动机开至空负荷位置。4.4.4 甩热负荷时，DEH接受抽汽逆止阀全关信号或工业抽汽压力超高信号，DEH控制电液伺服阀使相应的调节阀油动机开至全开位置。4.4.5 停机过程中须保证机组与另一台供热抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速；停机后也必须确信无蒸汽自供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。4.4.6 甩负荷后2分钟内供热调节阀不能开启时应立即打闸停机。5、参考资料5.1 厂家技术资料汽轮机启动运行说明书5.2 热网加热站设备供货商技术资料 5.3 厂家技术资料热网循环泵和热网疏水泵使用说明书5.4 设计院有关设计施工图纸5.5 DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1993年版）5.6 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）5.7 火电机组达标投产考核标准及其相关规定（2001年版）讨论工业抽汽投运相应的逻辑和保护1. DCS可以发工业抽汽投入的请求的条件：机组可静态模拟做试验，额定负荷70以上。2. 快关阀、逆止阀开允许的条件：上1条满足，主汽门开启。3. 事故情况，自动主汽门关闭或发电机解列：抽汽调节阀、快关阀、逆止阀关闭，调节阀油动机延时20.5s后，在抽汽逆止阀关闭的前提下，DEH控制电液伺服阀使相应的调节阀油动机开至空负荷位置。4. 工业抽汽供热工况的切除：关闭供热快关阀和供热止回阀后，才允许切除工业抽汽供热。5. 甩负荷后2分钟内供热调节阀不能开启时应自动停