通风队危险源辨识手册.doc

第一章 通风工危险源一、反风演习11.反风前准备12.撤出与反风无关人员。43.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员54.进行反风65.测量风量并记录和汇报。66.反风结束7二、通风电钳工101.安装前的准备102.井上抬运、装车113.人力推车。114.井下卸车。125.井下人力搬运风机126.确定风机位置。137.风机安装吊挂148.安装消音器，高压部位上衬垫。159.接线试机15三、风筒工171.作业前的准备172.现场情况检查。183.正常作业194.特殊情况下作业23四、局部通风机操作241.现场接班242.局部通风机操作273.观察局部通风机运行状况284.特殊情况下作业305.交班30五、测风工311.选择并检查测风仪器和工具的完好性312.选择测风地点进行测风323.测量巷道断面354.测后的作业365.填写报表。376.检查通风系统。377.每旬定期测风。388.风量调节。399.巷道贯通时通风系统调整39六、通风设施施工.401、施工前准备402、砌筑永久密闭413、拆除永久密闭454、砌筑永久风门475、施工临时板闭53第二章 通防工危险源一、管路接设、检查及回撤551.管路码放552.抬运水管553.接设水管时检查施工现场574.接设水管575.管路检查596.管路回撤60二、隔爆设施安装611.检查施工现场612.登高作业安设工作平台623.安装吊挂及棚架624.安放水袋635.安装水槽托架托钩646.安装水槽657.水袋、水槽加水658.填写管理牌板66三、测尘工671.采样器检查672.采样盒检查673.分析天平检查684.进入测尘工作地点705.选择测点706.采样717.采样后的工作738.采样称量，计算73四、洒水防尘工751.洒水降尘人员752.冲刷、刷白巷道人员76第三章 消防、灭火工危险源一、管路接设、检查及回撤.781.防火管路码放782.抬运防火管783.接设防火管时检查施工现场804.接设防火管805.管路检查826.管路回撤83二、施工沙杖子841.检查施工现场842.检查瓦斯等有害气体853.拆除原有支护864.挂线865.掏顶槽876.人工抬移工作平台887.掏底槽和帮槽888.施工横竖力气899.钉木板9010.钉草袋子9111.清理工作现场91三、注浆工及充填.921.注浆及充填前检查922.注浆及充填933.注浆及充填结束后作业964.填写记录97四、注氮工.971.注氮及注氮前检查97第四章 瓦检员危险源一、有害气体检查1001.入井前准备1002.现场接班1033.换气、调零1044.进入工作地点1045.瓦斯检查1056.二氧化碳检查1067.一氧化碳检查及其他有害气体检查1078.温度检查1089.有害气体检查及记录填写10810.密闭拆除时有害气体检查10911.盲巷内有害气体检查11012.通风机突然停电停风11113.临时停风巷道检查11214.向接班人交待本班情况，接受接班人现场检查。11215.履行交班手续11316.交班113二、瓦斯排放1141.局部通风机及供电设备附近瓦斯检查1142.恢复正常通风1143.排放瓦斯1154.瓦斯浓度117三、瓦斯泵检修1171.入井前的准备1172.瓦斯泵检修前准备工作1183.瓦斯泵检修1204.检修结束123四、瓦斯抽放工1241.上岗前的准备1242.进入接班地点1263.询问上班工作情况1264.现场检查1275.问题处理1296.履行交接手续1307.启动瓦斯泵1308.瓦斯泵运行1329.瓦斯泵停机13410.交班135五、施工抽入钻场1371.接班1372.检查施工现场1383.施工抽放钻场1394.施工垂直钻孔1445.撤管、延管145第五章 通风队日常工种危险源147一、通风木工1471.工作前的准备1472作业148二、通防调度员149第六章 通风安全监测工危险源一、甲烷传感器调校1511.作业前的准备1512.作业1533.井下调校1554.清理作业现场及填写有关记录157二、监测监控.1571.接班1572.设备巡检1593.系统维护1604.报表打印1615.高空作业1626.电气设备安装检修1647.交班165三、便携式瓦斯报警仪检修工.1661.仪器检查166四、束管监测工168第七章 机电工种危险源170一、电钳工170二、电焊工173三、探放水工174第一章 通风工危险源一、反风演习1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。后果:反风时出现故障，造成重大事故。措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。后果:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安全、灵敏、可靠。（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。后果:引起瓦斯爆炸事故。措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。后果:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。后果:电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。后果:反风时停电，造成水灾事故。措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。后果:出现失误，人员窒息伤亡。措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。 3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。后果:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。措施:应合理布置测点。4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误入井。后果:出现失误，人员窒息伤亡。措施: 1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯牌”发放矿灯，二者缺一不可。（2）危险源/危害因素:反风时停电。后果:井下无风，造成重大伤亡事故。措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数据有误。后果:不能正确反映问题，导致事故发生。措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。后果:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。（2）危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。后果:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。后果:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5时，方可人工启动风机。2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1，二氧化碳浓度不大于1.5。 4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5，并稳定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。二、通风电钳工1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。后果:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。后果:影响工作进度，延误生产。措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。后果:配合不当碰伤作业人员。措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况。（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。后果:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。后果:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。后果:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。后果:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。后果:配合不当碰伤作业人员。措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。6.确定风机位置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。后果:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。后果:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。后果:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。（3）危险源/危害因素:安装不牢固。后果:风机掉落砸伤作业人员。措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。后果:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。后果:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。（2）危险源/危害因素:未实现三专供电。后果:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。措施:将风机与其专用供电开关（断电）接线。（3）危险源/危害因素:停电不挂停电牌。后果:易发生其他人员误送电造成人员触电。措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。（4）危险源/危害因素:接线不正确。后果:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。（5）危险源/危害因素:试机运转不正常。后果:易烧毁风机。措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。三、风筒工1.作业前的准备（1）危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。后果:易造成局部通风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。（2）危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。后果:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。（3）危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。后果:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置在铁道上影响行车。措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不妨碍行人行车的地方，码放整齐。2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。后果:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人；详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。3.正常作业（1）危险源/危害因素:未按要求吊挂。后果:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。（2）危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。后果:作业人员吊挂风筒时摔伤。措施:吊挂风筒时要使用梯子或高凳且放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。（3）危险源/危害因素:风筒松紧不合适。后果:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。（4）危险源/危害因素:风筒未逢环必挂。后果:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上；无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。（5）危险源/危害因素:未按要求接设风筒。后果:达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。（6）危险源/危害因素:未按标准接设弯头。后果:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。（7）危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。后果:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作面正常生产。措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。（8）危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。后果:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。（9）危险源/危害因素:未设置锁点。后果:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。（10）危险源/危害因素:未按要求粘补。后果:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影响矿井安全生产。措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。（11）危险源/危害因素:未按要求使用过渡节。后果:增大局部通风阻力，减少工作面风量。措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。（12）危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。后果:距离过大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺序不符合规定。后果:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。（2）危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。后果:造成过往车辆刮坏风筒。措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。（3）危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。后果:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。（4）危险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。后果:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合规程规定。四、局部通风机操作1.现场接班（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。后果:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。（2）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。后果:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。后果:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。（4）危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。后果:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。（5）危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。后果:使工作面风量不足造成用风地点微风或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。（6）危险源/危害因素:水幕未开启。后果:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。（7）危险源/危害因素:隐患未及时处理。后果:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。 2.局部通风机操作（1）危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。后果:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（2）危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。后果:如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%；方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）危险源/危害因素:正反转不清。后果:风机反转时造成工作面风量不足易使瓦斯积聚而发生事故。措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。（4）危险源/危害因素:运转异常。后果:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。3.观察局部通风机运行状况（1）危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。后果:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。（2）危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。后果:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油；局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理；发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理（3）危险源/危害因素:风机前有杂物。后果:容易将杂物吸入风机造成风机损坏和影响风机吸入风量。措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:无计划停风。后果:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。（2）危险源/危害因素:停风后汇报不及时。后果:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。5.交班（1）危险源/危害因素:交接不清。后果:导致接班人对设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患。措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。（2）危险源/危害因素:未按规定检查。后果:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。五、测风工1.选择并检查测风仪器和工具的完好性（1）危险源/危害因素:风表选择不准确。后果:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表；风速在每秒0.510m时选用低速风表；风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。（2）危险源/危害因素:风表、秒表不完好。后果:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。2.选择测风地点进行测风（1）危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。后果:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。后果:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值；测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定；测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在410m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。（3）危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。后果:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。（4）危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。后果:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。（5）危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。后果:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作业。3.测量巷道断面危险源/危害因素:测量数值不准确。后果:无法准确核定各用风地点的风量。措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。4.测后的作业（1）危险源/危害因素:计算不准确。后果:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。（2）危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。后果:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地点的风量。措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。（3）危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。后果:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。后果:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。 6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查或检查不到位。后果:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。后果:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。后果:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。9.巷道贯通时通风系统调整（1）危险源/危害因素:未及时调整。后果:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。（2）危险源/危害因素:角联通风。后果:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸。措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减少角联通风。六、通风设施施工1、施工前准备 （1）危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。后果:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准； 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。（2）危险源/危害因素:物料车固定不牢。后果:跑车伤害作业人员。措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业 。 2、砌筑永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。后果:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。后果:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。后果:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。后果:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。后果:坠落造成人员伤害。措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:多人作业配合不当。后果:工作平台伤害人员。措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。（7）砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。后果:墙体倒塌造成人员伤害。措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替；墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。（8）危险源/危害因素:封顶不实。后果:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（9）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。后果:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝；抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（10）危险源/危害因素:未抹裙边。后果:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（11）危险源/危害因素:未设置栅栏。后果:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。（12）危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。后果:造成人员伤害。措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。3、拆除永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。后果:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。后果:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。（3）危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。后果:有害气体涌出造成人员伤害。措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。（4）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。后果:坠落造成人员伤害。措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（5）危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。后果:墙体塌落砸伤人员。措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。4、砌筑永久风门（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。后果:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。后果:风门周边环境不完好会造成人员伤害。措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。后果:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。后果:墙体歪斜倒塌造成人员伤害。措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。后果:坠落造成人员伤害。措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:门框施置位置不合适。后果:倒落造成人员伤害。措施:通风设施工安装风门立框时门框要倾斜8085，并用拉杆将门框的各部位固定。（7）危险源/危害因素:门框固定不牢靠。后果:倒落造成人员伤害。措施:通风设施工安装风门立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。（8）危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。后果:墙体倒塌造成人员伤害。措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。（9）危险源/危害因素:上门框未全部砌筑在墙内。后果:安装和使用风门中风门、门框掉落伤人。措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。（10）危险源/危害因素:未安装调节风窗。后果:无法进行风量调节。措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。（11）危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。后果:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。（12）危险源/危害因素:封顶不实。后果:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（13）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。后果:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（14）危险源/危害因素:未抹裙边。后果:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（15）危险源/危害因素:未安装闭锁或安装不合适。后果:风门同时开启造成风流紊乱。措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮；第二步，穿6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度；第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门上。5、施工临时板闭（1）危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。后果:立柱倾倒造成人员伤害。措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀；两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要